સપાટતાથી આગળ - કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ પર કોઓર્ડિનેટ લાઇન માર્કિંગની ચોકસાઇ

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન અને મેટ્રોલોજીના કઠોર વિશ્વમાં, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ એ પાયો છે જેના પર બધી ચોકસાઈ બાંધવામાં આવે છે. છતાં, કસ્ટમ ફિક્સર અને નિરીક્ષણ સ્ટેશનો ડિઝાઇન કરતા ઘણા ઇજનેરો માટે, જરૂરિયાતો સંપૂર્ણપણે સપાટ સંદર્ભ સમતલથી આગળ વધે છે. તેમને કાયમી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોઓર્ડિનેટ લાઇનો અથવા ગ્રેનાઈટ સપાટી પર સીધા જ કોતરેલા ચોક્કસ ગ્રીડની જરૂર હોય છે.

ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતે અમારા માટે આ વારંવાર પૂછાતો પ્રશ્ન છે. અમારો જવાબ ચોક્કસ છે હા, સપાટીના નિશાન ફક્ત શક્ય નથી પણ આધુનિક ઓપરેશનલ વર્કફ્લો માટે ઘણીવાર જરૂરી છે, અને અદ્યતન તકનીકો અમને પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે જે પ્લેટફોર્મની એકંદર ચોકસાઈને સંપૂર્ણ રીતે પૂરક બનાવે છે.

કાયમી માર્કિંગનું વ્યૂહાત્મક મહત્વ

જ્યારે પ્રમાણભૂત ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને નૈસર્ગિક રાખવામાં આવે છે - તેમનો એકમાત્ર હેતુ એક જ, વસ્ત્રો-મુક્ત સંદર્ભ સપાટીની જાળવણી કરવાનો છે - કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ અને મોટા મેટ્રોલોજી પ્લેટફોર્મ કાયમી સુવિધાઓથી ખૂબ લાભ મેળવે છે.

આ નિશાનો મહત્વપૂર્ણ કાર્યકારી સહાયક તરીકે સેવા આપે છે. તેઓ ઓપરેટરોને પ્રારંભિક નિરીક્ષણ માટે ફિક્સર અથવા ભાગોને ઝડપથી સ્થાન આપવા માટે ઝડપી દ્રશ્ય ગોઠવણી પ્રદાન કરે છે, જે પ્લેટફોર્મની ધારથી બધું ગોઠવવાની તુલનામાં સેટઅપ સમયને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે. વિઝન સિસ્ટમ્સ અથવા હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પેન્સિંગ રોબોટ્સ જેવા સમર્પિત કાર્યોવાળા મશીનો માટે, કોતરેલા કોઓર્ડિનેટ અક્ષો કાયમી, ટકાઉ શૂન્ય-સંદર્ભ બિંદુ સ્થાપિત કરે છે જે વારંવાર સફાઈ અને દૈનિક ઘસારો માટે સ્થિતિસ્થાપક હોય છે.

લેસર એચિંગ: ગ્રેનાઈટ અખંડિતતા માટે નોન-કોન્ટેક્ટ સોલ્યુશન

ગ્રેનાઈટ પર ભૌતિક રીતે રેખાઓ લખવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ ચોકસાઈ માટે પ્રતિકૂળ છે, કારણ કે તે સામગ્રીને માઇક્રો-ચિપ કરવાનું અને હાથથી લેપિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરવા માટે આપણે ખૂબ મહેનત કરીએ છીએ તે સપાટીની સપાટતા સાથે સમાધાન કરવાનું જોખમ ધરાવે છે.

આધુનિક ચોકસાઈની માંગણીઓ પૂરી કરતી વખતે ગ્રેનાઈટની અખંડિતતા જાળવવા માટે, અમે ફક્ત અદ્યતન, બિન-સંપર્ક લેસર એચિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ગ્રેનાઈટ તેની બારીક સ્ફટિકીય રચનાને કારણે આ પ્રક્રિયા માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે. એક કેન્દ્રિત, ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમ સામગ્રીના ટોચના સ્તરને બદલી નાખે છે, યાંત્રિક તાણ રજૂ કર્યા વિના ઘાટા ગ્રેનાઈટ સામે કાયમ માટે ઉચ્ચ-વિરોધાભાસ સફેદ અથવા રાખોડી નિશાન બનાવે છે.

માર્કિંગ ચોકસાઇ સમજવી

આ રેખાઓની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. નિશાનોની ચોકસાઈ મૂળભૂત રીતે લેસર એચિંગ મશીનની અત્યાધુનિક પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. અમારા સ્થિર ગ્રેનાઈટ પાયા પર માઉન્ટ થયેલ ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ લેસર સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે દસ માઇક્રોન (દા.ત., ± 0.01 મીમી થી ± 0.08 મીમી) ની રેન્જમાં લાઇન પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

અમારા ગ્રાહકો માટે બે અલગ અલગ સહિષ્ણુતા વચ્ચેનો તફાવત ઓળખવો મહત્વપૂર્ણ છે:

1. પ્લેટફોર્મ ફ્લેટનેસ: લેપિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થતી ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા, જે ઘણીવાર નેનોમીટર-સ્તરની ચોકસાઇ સુધી પહોંચે છે (દા.ત., ગ્રેડ AA).
2. લાઇન પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઈ: સપાટી પર નિર્ધારિત ડેટાના સંદર્ભમાં કોતરેલી લાઇનની સ્થિતિગત સહિષ્ણુતા, સામાન્ય રીતે માઇક્રોનમાં માપવામાં આવે છે.

કોતરેલી રેખાઓ દ્રશ્ય અને બરછટ સેટઅપ સહાયક તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અંતિમ, સંપૂર્ણ સંદર્ભ માટે નહીં. પ્લેટફોર્મની પ્રમાણિત સપાટતા સપાટી પર રહેલા મેટ્રોલોજી સાધનો દ્વારા લેવામાં આવેલા તમામ મહત્વપૂર્ણ માપન માટે સાચી, ઉચ્ચ-ચોકસાઈ આધારરેખા રહે છે.

જ્યારે તમે ZHHIMG® સાથે ભાગીદારી કરો છો, ત્યારે અમે આદર્શ લેઆઉટ વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે તમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સાથે નજીકથી કામ કરીએ છીએ - પછી ભલે તે સરળ ક્રોસહેર હોય, જટિલ ગ્રીડ હોય કે ચોક્કસ ડેટમ લાઇન હોય - જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તમારું કસ્ટમ પ્લેટફોર્મ સપાટીની મૂળભૂત, પ્રમાણિત ચોકસાઈનો ભોગ લીધા વિના તમારી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે.