ગ્રેનાઈટ મશીન ઘટકો માટે એસેમ્બલી માર્ગદર્શિકા

ગ્રેનાઈટ મશીનના ઘટકો ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ ભાગો છે જે યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગના સંયોજન દ્વારા પ્રીમિયમ બ્લેક ગ્રેનાઈટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ઘટકો તેમની અસાધારણ કઠિનતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, જે તેમને ઉચ્ચ ભાર અને વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચોકસાઇ મશીનરીમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

ગ્રેનાઈટ મશીન ઘટકોની મુખ્ય વિશેષતાઓ

• ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ
  ગ્રેનાઈટના ઘટકો સામાન્ય તાપમાનના વધઘટમાં પણ ઉત્તમ ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.

• કાટ અને કાટ પ્રતિકાર
  એસિડ, આલ્કલી અને ઓક્સિડેશન સામે કુદરતી રીતે પ્રતિરોધક. કોઈ ખાસ કાટ-રોધી સારવારની જરૂર નથી.

• ઘસારો અને અસર પ્રતિકાર
  સપાટી પરના સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સ માપન અથવા મશીનની કામગીરીને અસર કરતા નથી. ગ્રેનાઈટ વિકૃતિ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે.

• બિન-ચુંબકીય અને ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્સ્યુલેટેડ
  ચુંબકીય તટસ્થતા અને વિદ્યુત અલગતાની જરૂર હોય તેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વાતાવરણ માટે આદર્શ.

• ઓપરેશન દરમિયાન સરળ હલનચલન
  સ્ટીક-સ્લિપ અસરો વિના મશીનના ભાગોનું ઘર્ષણ રહિત સ્લાઇડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

• થર્મલ સ્થિરતા
  રેખીય વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક અને એકસમાન આંતરિક રચના સાથે, ગ્રેનાઈટ ઘટકો સમય જતાં વિકૃત કે વિકૃત થતા નથી.

ગ્રેનાઈટ મશીન ભાગો માટે યાંત્રિક એસેમ્બલી માર્ગદર્શિકા

શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ-આધારિત મશીન સ્ટ્રક્ચર્સના એસેમ્બલી દરમિયાન કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવું જોઈએ. નીચે મુખ્ય ભલામણો છે:

1. બધા ઘટકોની સંપૂર્ણ સફાઈ

કાસ્ટિંગ રેતી, કાટ, ચિપ્સ અથવા અવશેષો દૂર કરવા માટે બધા ભાગોને સાફ કરવા આવશ્યક છે.

• મશીન ફ્રેમ અથવા ગેન્ટ્રી જેવી આંતરિક સપાટીઓને કાટ પ્રતિરોધક કોટિંગ્સથી સારવાર આપવી જોઈએ.

• ડીગ્રીસિંગ માટે કેરોસીન, ડીઝલ અથવા ગેસોલિનનો ઉપયોગ કરો, ત્યારબાદ કોમ્પ્રેસ્ડ એર સૂકવણી કરો.

2. સમાગમની સપાટીઓનું લુબ્રિકેશન

સાંધા ભેગા કરતા પહેલા અથવા ભાગો ખસેડતા પહેલા, યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ લગાવો.

• ફોકસ ક્ષેત્રોમાં સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સ, લીડ સ્ક્રુ-નટ એસેમ્બલી અને રેખીય સ્લાઇડ્સનો સમાવેશ થાય છે.

૩. સમાગમના ભાગોનું ચોક્કસ ફિટમેન્ટ

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં બધા સમાગમના પરિમાણો ફરીથી તપાસવા જોઈએ અથવા સ્પોટ-ચેક કરવા જોઈએ.

• ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ શાફ્ટ બેરિંગ હાઉસિંગ સાથે ફિટ છે કે નહીં તે તપાસો, અથવા સ્પિન્ડલ હેડ્સમાં બેરિંગ બોરનું સંરેખણ તપાસો.

4. ગિયર સંરેખણ

ગિયર સેટ કોએક્સિયલ એલાઈનમેન્ટ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ, અને ખાતરી કરો કે ગિયર એક્સ એક જ પ્લેનમાં હોય.

• દાંતના જોડાણમાં યોગ્ય પ્રતિક્રિયા અને સમાંતરતા હોવી જોઈએ.

• અક્ષીય ખોટી ગોઠવણી 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

5. સંપર્ક સપાટી સપાટતા તપાસ

બધી કનેક્ટિંગ સપાટીઓ વિકૃતિ અને ગડબડથી મુક્ત હોવી જોઈએ.

• તણાવની સાંદ્રતા અથવા અસ્થિરતા ટાળવા માટે સપાટીઓ સરળ, સપાટ અને ચુસ્તપણે ફીટ કરેલી હોવી જોઈએ.

6. સીલ ઇન્સ્ટોલેશન

સીલિંગ ઘટકોને ખાંચોમાં સમાનરૂપે અને વળી ગયા વિના દબાવવા જોઈએ.

• લીકેજ અટકાવવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઉઝરડાવાળા સીલ બદલવા આવશ્યક છે.

7. પુલી અને બેલ્ટ સંરેખણ

ખાતરી કરો કે બંને પુલી શાફ્ટ સમાંતર છે, અને પુલીના ખાંચો ગોઠવાયેલા છે.

• ખોટી ગોઠવણીને કારણે બેલ્ટ લપસી શકે છે, અસમાન તણાવ થઈ શકે છે અને ઝડપી ઘસારો થઈ શકે છે.

• ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં વી-બેલ્ટની લંબાઈ અને ટેન્શન મેચ કરવા જોઈએ જેથી ઓપરેશન દરમિયાન કંપન ન થાય.

નિષ્કર્ષ

ગ્રેનાઈટ યાંત્રિક ઘટકો શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા, ચોકસાઇ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-સ્તરીય CNC સિસ્ટમ્સ, મેટ્રોલોજી મશીનો અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન માટે આદર્શ બનાવે છે. યોગ્ય એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ માત્ર તેમના પ્રદર્શનને જ સાચવતી નથી પણ મશીનની સેવા જીવનને પણ લંબાવે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

ભલે તમે ગ્રેનાઈટ ફ્રેમને ગેન્ટ્રી સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરી રહ્યા હોવ અથવા ચોકસાઇ ગતિ પ્લેટફોર્મ એસેમ્બલ કરી રહ્યા હોવ, આ માર્ગદર્શિકા ખાતરી કરે છે કે તમારા સાધનો મહત્તમ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ સાથે ચાલે છે.