ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોનો ઉપયોગ અને ઉપયોગ

ગ્રેનાઈટ ચોકસાઈ ઘટકો ઉચ્ચ-ચોકસાઈ નિરીક્ષણ અને માપન માટે આવશ્યક સંદર્ભ સાધનો છે. તેનો ઉપયોગ પ્રયોગશાળાઓ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સપાટતા માપન કાર્યોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ ઘટકોને ખાંચો, છિદ્રો અને સ્લોટ્સ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેમાં થ્રુ-હોલ્સ, સ્ટ્રીપ-આકારના છિદ્રો, થ્રેડેડ છિદ્રો, ટી-સ્લોટ્સ, યુ-સ્લોટ્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે. આવી મશીનિંગ સુવિધાઓ ધરાવતા ઘટકોને સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ ઘટકો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને ઘણી બિન-માનક ફ્લેટ પ્લેટો આ શ્રેણીમાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના ઉત્પાદનમાં દાયકાઓના અનુભવ સાથે, અમારી કંપનીએ ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં વ્યાપક કુશળતા એકઠી કરી છે. ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન, અમે ઓપરેશનલ વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરીએ છીએ. અમારા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન એપ્લિકેશનોમાં વિશ્વસનીય સાબિત થયા છે, ખાસ કરીને પ્રયોગશાળા-ગ્રેડ નિરીક્ષણ સેટઅપમાં જ્યાં કડક સપાટતા અને સ્થિરતા ધોરણો જરૂરી છે.

ચીનના રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર, ગ્રેનાઈટ ઘટકોને ત્રણ ચોકસાઈ સ્તરોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: ગ્રેડ 2, ગ્રેડ 1 અને ગ્રેડ 0. કાચા માલને કુદરતી રીતે વૃદ્ધ ખડકોની રચનાઓમાંથી કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે, જે ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે જે તાપમાનના ફેરફારોથી ઓછામાં ઓછી પ્રભાવિત થાય છે.

ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન ઘટકોના મુખ્ય ઉપયોગો

1. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો
   ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, મશીનરી, હળવા ઉદ્યોગ અને ઉત્પાદન સહિત અનેક ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોને ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ અને તેમની સપાટી પર મશીનિંગ છિદ્રો અથવા ટી-સ્લોટ્સથી બદલીને, આ ઘટકો ચોકસાઇ કાર્યો માટે બહુમુખી અને ટકાઉ ઉકેલો પૂરા પાડે છે.

2. ચોકસાઈ અને પર્યાવરણીય બાબતો
   ગ્રેનાઈટ ઘટકની ડિઝાઇન અને ચોકસાઈ વર્ગ તેના યોગ્ય ઉપયોગ વાતાવરણને સીધી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેડ 1 ઘટકોનો ઉપયોગ સામાન્ય ઓરડાના તાપમાને થઈ શકે છે, જ્યારે ગ્રેડ 0 ઘટકોને નિયંત્રિત તાપમાન વાતાવરણની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પહેલાં, ગ્રેડ 0 પ્લેટોને ઓછામાં ઓછા 24 કલાક માટે તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં મૂકવી જોઈએ.

3. સામગ્રી ગુણધર્મો
   ચોકસાઇ ઘટકો માટે વપરાતો ગ્રેનાઇટ સુશોભન માર્બલ અથવા બાંધકામમાં વપરાતા ગ્રેનાઇટથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. લાક્ષણિક ઘનતા મૂલ્યો છે:

• ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ: 2.9–3.1 ગ્રામ/સેમી³

• સુશોભન આરસ: 2.6–2.8 ગ્રામ/સેમી³

• સુશોભન ગ્રેનાઈટ: 2.6–2.8 ગ્રામ/સેમી³

• કોંક્રિટ: 2.4–2.5 ગ્રામ/સેમી³

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે જેથી આદર્શ સપાટતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત થાય, જે લાંબા સમય સુધી ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

અદ્યતન એપ્લિકેશનો: એર-ફ્લોટ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ

ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને એર-ફ્લોટ સિસ્ટમ્સમાં પણ એકીકૃત કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પ્લેટફોર્મ બનાવે છે. આ સિસ્ટમો ગ્રેનાઈટ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ચાલતા એર-બેરિંગ સ્લાઇડર્સ સાથે ડ્યુઅલ-એક્સિસ ગેન્ટ્રી સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરે છે. હવા ચોકસાઇ ફિલ્ટર્સ અને પ્રેશર રેગ્યુલેટર્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે ઘર્ષણ વિનાની ગતિવિધિને મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ સપાટતા અને સપાટીની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, ગ્રેનાઈટ પ્લેટો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટો અને ઘર્ષક પદાર્થોની કાળજીપૂર્વક પસંદગી સાથે બહુવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે. તાપમાન અને કંપન જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે ગ્રાઇન્ડીંગ અને માપન પરિણામો બંનેને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિયંત્રિત તાપમાન વાતાવરણ વિરુદ્ધ ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવતા માપન 3 µm સુધીનો સપાટતા તફાવત બતાવી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકો વિવિધ ઉત્પાદન અને માપન એપ્લિકેશનોમાં મૂળભૂત નિરીક્ષણ સાધનો તરીકે સેવા આપે છે. સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ પ્લેટ્સ, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ્સ અથવા રોક પ્લેટ્સ તરીકે ઓળખાતા, આ ઘટકો સાધનો, ચોકસાઇ સાધનો અને યાંત્રિક ભાગ નિરીક્ષણ માટે આદર્શ સંદર્ભ સપાટીઓ છે. નાના નામકરણ તફાવતો હોવા છતાં, તે બધા ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કુદરતી પથ્થરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ માટે સ્થિર, લાંબા સમય સુધી ચાલતી સપાટ સંદર્ભ સપાટીઓ પ્રદાન કરે છે.