ગ્રેનાઈટ સ્લેબના વસ્ત્રો પ્રતિકારનું વિશ્લેષણ

ચોકસાઇ માપન ક્ષેત્રોમાં એક મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ સાધન તરીકે, ગ્રેનાઈટ સ્લેબનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેમની સેવા જીવન, માપનની ચોકસાઈ અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. નીચે આપેલ સામગ્રી ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પદ્ધતિઓ, કામગીરીના ફાયદા, પ્રભાવશાળી પરિબળો અને જાળવણી વ્યૂહરચનાના દ્રષ્ટિકોણથી તેમના વસ્ત્રો પ્રતિકારના મુખ્ય મુદ્દાઓને વ્યવસ્થિત રીતે સમજાવે છે.

1. સામગ્રીના ગુણધર્મો અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની મૂળભૂત બાબતો

સારી કઠિનતા અને ગાઢ રચના

ગ્રેનાઈટ સ્લેબ મુખ્યત્વે પાયરોક્સિન, પ્લેજીઓક્લેઝ અને થોડી માત્રામાં બાયોટાઇટથી બનેલા હોય છે. લાંબા ગાળાના કુદરતી વૃદ્ધત્વ દ્વારા, તેઓ એક સૂક્ષ્મ-દાણાદાર માળખું વિકસાવે છે, જે 6-7 ની મોહ્સ કઠિનતા, HS70 થી વધુ કિનારાની કઠિનતા અને 2290-3750 kg/cm² ની સંકુચિત શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે.

આ ગાઢ સૂક્ષ્મ રચના (પાણી શોષણ <0.25%) મજબૂત આંતર-અનાજ બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે સપાટી પર ખંજવાળ પ્રતિકાર કાસ્ટ આયર્ન (જેની કઠિનતા ફક્ત HRC 30-40 છે) કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ બને છે.

કુદરતી વૃદ્ધત્વ અને આંતરિક તણાવ મુક્તિ

ગ્રેનાઈટ સ્લેબ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભૂગર્ભ ખડકોની રચનાઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે. લાખો વર્ષોના કુદરતી વૃદ્ધત્વ પછી, બધા આંતરિક તાણ મુક્ત થયા છે, જેના પરિણામે બારીક, ગાઢ સ્ફટિકો અને એકસમાન રચના બને છે. આ સ્થિરતા તેને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તાણના વધઘટને કારણે માઇક્રોક્રેક્સ અથવા વિકૃતિ માટે ઓછી સંવેદનશીલ બનાવે છે, જેનાથી સમય જતાં તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર જળવાઈ રહે છે.

II. પહેરવાની પદ્ધતિઓ અને કામગીરી

મુખ્ય વસ્ત્રો સ્વરૂપો

ઘર્ષક ઘસારો: સપાટી પર લપસતા અથવા ફરતા કઠણ કણોને કારણે માઇક્રો-કટીંગ. ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ કઠિનતા (HRC > 51 ની સમકક્ષ) તેને કાસ્ટ આયર્ન કરતાં ઘર્ષક કણો માટે 2-3 ગણી વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે, જે સપાટી પરના સ્ક્રેચની ઊંડાઈને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

એડહેસિવ ઘસારો: ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સંપર્ક સપાટીઓ વચ્ચે સામગ્રીનું સ્થાનાંતરણ થાય છે. ગ્રેનાઈટના બિન-ધાતુ ગુણધર્મો (બિન-ચુંબકીય અને બિન-પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ) ધાતુ-થી-ધાતુ સંલગ્નતાને અટકાવે છે, જેના પરિણામે ઘસારો દર લગભગ શૂન્ય થાય છે.

થાકનો ઘસારો: ચક્રીય તાણને કારણે સપાટી પર છાલ. ગ્રેનાઈટનું ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) અને ઓછું પાણી શોષણ (<0.13%) ઉત્તમ થાક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જેનાથી સપાટી લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ અરીસા જેવી ચમક જાળવી શકે છે.

લાક્ષણિક કામગીરી ડેટા

પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટ સ્લેબ સમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કાસ્ટ આયર્ન સ્લેબના ઘસારાના માત્ર 1/5-1/3 જેટલો જ ઘસારો અનુભવે છે.

સપાટીની ખરબચડી Ra મૂલ્ય લાંબા સમય સુધી 0.05-0.1μm શ્રેણીમાં સ્થિર રહે છે, જે વર્ગ 000 ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે (સપાટતા સહિષ્ણુતા ≤ 1×(1+d/1000)μm, જ્યાં d એ કર્ણ લંબાઈ છે).

III. વસ્ત્રો પ્રતિકારના મુખ્ય ફાયદા

ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક અને સ્વ-લુબ્રિકેશન

ગ્રેનાઈટની સુંવાળી સપાટી, જેનો ઘર્ષણ ગુણાંક માત્ર 0.1-0.15 છે, તે માપન સાધનો જ્યારે તેના પર સરકે છે ત્યારે ન્યૂનતમ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જેનાથી ઘસારો ઓછો થાય છે.

ગ્રેનાઈટની તેલ-મુક્ત પ્રકૃતિ લુબ્રિકન્ટ દ્વારા શોષાયેલી ધૂળને કારણે થતા ગૌણ ઘસારાને દૂર કરે છે, જેના પરિણામે કાસ્ટ આયર્ન સ્લેબ (જેમાં કાટ-રોધક તેલનો નિયમિત ઉપયોગ જરૂરી છે) કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો જાળવણી ખર્ચ થાય છે.

રાસાયણિક કાટ અને કાટ સામે પ્રતિરોધક

ઉત્તમ કામગીરી (0-14 ની pH શ્રેણીમાં કોઈ કાટ લાગતો નથી), ભેજવાળા અને રાસાયણિક વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય.

કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધાતુના કાટને કારણે થતી સપાટીની ખરબચડીતાને દૂર કરે છે, જેના પરિણામે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી સપાટતામાં ફેરફાર દર <0.005mm/વર્ષ થાય છે.

IV. વસ્ત્રો પ્રતિકારને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો

આસપાસનું તાપમાન અને ભેજ

તાપમાનમાં વધઘટ (>±5°C) થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે માઇક્રોક્રેક્સ થઈ શકે છે. ભલામણ કરેલ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ 20±2°C નું નિયંત્રિત તાપમાન અને 40-60% ભેજ છે.

ઉચ્ચ ભેજ (>70%) ભેજના પ્રવેશને વેગ આપે છે. ગ્રેનાઈટમાં પાણી શોષણનો દર ઓછો હોવા છતાં, ભેજના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી સપાટીની કઠિનતા ઘટી શકે છે.

ભાર અને સંપર્ક તણાવ

રેટેડ લોડ (સામાન્ય રીતે સંકુચિત શક્તિના 1/10) કરતાં વધુ થવાથી સ્થાનિક ક્રશિંગ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેનાઈટ સ્લેબના ચોક્કસ મોડેલમાં 500 કિગ્રા/સેમી²નો રેટેડ લોડ હોય છે. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, આ મૂલ્ય કરતાં વધુ ક્ષણિક અસર લોડ ટાળવા જોઈએ.

અસમાન સંપર્ક તણાવ વિતરણ ઘસારાને વેગ આપે છે. ત્રણ-પોઇન્ટ સપોર્ટ અથવા સમાન રીતે વિતરિત લોડ ડિઝાઇનની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જાળવણી અને સફાઈ

સફાઈ કરતી વખતે ધાતુના બ્રશ કે સખત સાધનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલથી ભીના કરેલા ધૂળ-મુક્ત કપડાનો ઉપયોગ કરો.

સપાટીની ખરબચડીતા નિયમિતપણે તપાસો. જો Ra મૂલ્ય 0.2μm કરતાં વધી જાય, તો ફરીથી ગ્રાઇન્ડ અને સમારકામ જરૂરી છે.

V. વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે જાળવણી અને સુધારણા વ્યૂહરચનાઓ

યોગ્ય ઉપયોગ અને સંગ્રહ

ભારે અથડામણો અથવા ટીપાં ટાળો. 10J થી વધુની અથડામણ ઉર્જા અનાજનું નુકસાન કરી શકે છે.

સંગ્રહ દરમિયાન સપોર્ટનો ઉપયોગ કરો અને ધૂળને સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાં જડતી અટકાવવા માટે સપાટીને ધૂળ-પ્રૂફ ફિલ્મથી ઢાંકી દો.

નિયમિત ચોકસાઇ માપાંકન કરો

દર છ મહિને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર સાથે સપાટતા તપાસો. જો ભૂલ સહિષ્ણુતા શ્રેણી કરતાં વધી જાય (દા.ત., 00-ગ્રેડ પ્લેટ માટે માન્ય ભૂલ ≤2×(1+d/1000)μm છે), તો ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે ફેક્ટરી પર પાછા ફરો.

પર્યાવરણીય કાટ ઘટાડવા માટે લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પહેલાં રક્ષણાત્મક મીણ લગાવો.

સમારકામ અને પુનઃનિર્માણ તકનીકો

સપાટીના ઘસારાને <0.1mm સુધી સ્થાનિક રીતે ડાયમંડ એબ્રેસિવ પેસ્ટ વડે રિપેર કરી શકાય છે જેથી મિરર ફિનિશ Ra ≤0.1μm થી વધુ ન થાય.

ડીપ વેયર (>0.3mm) માટે ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં પાછા ફરવાની જરૂર પડે છે, પરંતુ આ પ્લેટની એકંદર જાડાઈ ઘટાડશે (સિંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ અંતર ≤0.5mm).

ગ્રેનાઈટ સ્લેબનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેમના કુદરતી ખનિજ ગુણધર્મો અને ચોકસાઇ મશીનિંગ વચ્ચેના સુમેળમાંથી ઉદ્ભવે છે. ઉપયોગના વાતાવરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જાળવણી પ્રક્રિયાને પ્રમાણિત કરીને અને સમારકામ તકનીક અપનાવીને, તે ચોકસાઇ માપન ક્ષેત્રમાં સારી ચોકસાઈ અને લાંબા આયુષ્યના તેના ફાયદાઓ દર્શાવવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એક બેન્ચમાર્ક સાધન બની શકે છે.