પ્રથમ, ગ્રેનાઈટ બેઝના ફાયદા
1. ઉચ્ચ કઠોરતા અને સ્થિરતા
ગ્રેનાઈટમાં ઊંચી ઘનતા (2.6-3.1g /cm³) છે, અને યંગનું મોડ્યુલસ (સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ) 50-100 GPa સુધી પહોંચી શકે છે, જે સામાન્ય સ્ટીલ (લગભગ 200 GPa) કરતા ઘણું વધારે છે, પરંતુ તેના આઇસોટ્રોપિક સ્ફટિક માળખાને કારણે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં તેમાં પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ લગભગ હોતી નથી. ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ ઓછો છે (લગભગ 5×10⁻⁶/℃), તાપમાનના વધઘટ વાતાવરણમાં હજુ પણ ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે, થર્મલ વિસ્તરણને કારણે ઠંડા સંકોચનથી સાધનોની ચોકસાઈ પર અસર થતી નથી.
2. ઉત્તમ કંપન ઘટાડો કામગીરી
ગ્રેનાઈટના આંતરિક સ્ફટિક માળખામાં ઉચ્ચ આંતરિક ભીનાશ હોય છે, જે ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનને અસરકારક રીતે શોષી શકે છે અને રેઝોનન્સ ઘટના ઘટાડી શકે છે. મેટલ બેઝની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટમાં 20Hz-1kHz ની રેન્જમાં મજબૂત કંપન એટેન્યુએશન ક્ષમતા હોય છે, જે સક્રિય કંપન અલગતા સિસ્ટમ માટે વધુ "સ્વચ્છ" પ્રારંભિક વાતાવરણ પૂરું પાડે છે અને અનુગામી સક્રિય નિયંત્રણનો ભાર ઘટાડે છે.
3. કાટ પ્રતિકાર, બિન-ચુંબકીય, વ્યાપક ઉપયોગિતા
ગ્રેનાઈટ રાસાયણિક સ્થિરતા, એસિડ અને આલ્કલી કાટ પ્રતિકાર, કાટ લાગશે નહીં કે ઓક્સિડેશન નહીં થાય, સ્વચ્છ રૂમ, ઉચ્ચ ભેજ અથવા કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય. વધુમાં, ગ્રેનાઈટ એક બિન-ચુંબકીય સામગ્રી છે, જે ચોકસાઇ સાધનો (જેમ કે ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી, ચુંબકીય માપન સાધનો, વગેરે) માં દખલ કરશે નહીં, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સંવેદનશીલ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે.
4. લાંબી સેવા જીવન, ઓછી જાળવણી ખર્ચ
ગ્રેનાઈટની કઠિનતા ઊંચી છે (મોહસ કઠિનતા 6-7), ઘસારો પ્રતિકાર, લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ પહેરવા અથવા વિકૃતિ કરવા માટે સરળ નથી, સેવા જીવન 20 વર્ષથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. ધાતુની સામગ્રીની તુલનામાં, તેને નિયમિત કાટ વિરોધી સારવાર અથવા લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી, અને જાળવણી ખર્ચ અત્યંત ઓછો છે.
5. ઉચ્ચ સપાટતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ
ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા, ગ્રેનાઇટ બેઝની સપાટતા 0.005mm/m² સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.2μm સુધી પહોંચી શકે છે, જે ચોકસાઇ ઉપકરણો (જેમ કે ઓપ્ટિકલ પ્લેટફોર્મ, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર) સાથે સંપૂર્ણ ફિટ સુનિશ્ચિત કરે છે અને એસેમ્બલી ભૂલો ઘટાડે છે.
બે, ગ્રેનાઈટ બેઝની ખામીઓ
૧. મોટું વજન, વહન અને સ્થાપિત કરવામાં મુશ્કેલ
ગ્રેનાઈટની ઘનતા ઊંચી હોય છે અને તે સમાન કદમાં એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ કરતાં ભારે હોય છે, જેના કારણે મોટા પ્લેટફોર્મના સંચાલન અને સ્થાપન માટે વિશિષ્ટ સાધનો (જેમ કે ફોર્કલિફ્ટ અથવા લિફ્ટિંગ ટૂલ્સ) ની જરૂર પડે છે, જેના કારણે ડિપ્લોયમેન્ટ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
2. ઉચ્ચ બરડપણું, નબળી અસર પ્રતિકાર
ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોવા છતાં, તે એક બરડ સામગ્રી છે અને જોરદાર અસર (જેમ કે પડવું અથવા અથડામણ) થાય ત્યારે તે તિરાડ અથવા તૂટી શકે છે. તેથી, ગંભીર કંપન અથવા અસર ટાળવા માટે પરિવહન અને સ્થાપન દરમિયાન વધારાની કાળજી લેવી જોઈએ.
૩. પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલ છે અને કસ્ટમાઇઝેશન ખર્ચ વધારે છે.
ગ્રેનાઈટની પ્રક્રિયા માટે ખાસ મશીન ટૂલ્સ (જેમ કે CNC સ્ટોન એન્ગ્રેવિંગ મશીન) અને હીરાના સાધનોની જરૂર પડે છે, અને પ્રક્રિયાની ગતિ ધીમી હોય છે, જેના પરિણામે જટિલ માળખાં (જેમ કે થ્રેડેડ હોલ્સ, ખાસ આકારના ગ્રુવ્સ) ના કસ્ટમાઇઝેશનનો ખર્ચ ઊંચો હોય છે અને ડિલિવરી ચક્ર લાંબુ હોય છે.
૪. તાપમાનમાં અચાનક ફેરફાર થવાથી માઇક્રોક્રેક્સ થઈ શકે છે
ગ્રેનાઈટમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા હોવા છતાં, જો તે ભારે તાપમાનમાં ફેરફારનો સામનો કરે છે (જેમ કે નીચા તાપમાનના વાતાવરણથી ઊંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં ઝડપથી ખસેડવું), તો અંદર નાના તાણ તિરાડો પડી શકે છે, અને લાંબા ગાળાના સંચયથી માળખાની મજબૂતાઈ પર અસર થઈ શકે છે. તેથી, મોટા તાપમાનના તફાવતવાળા વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે કરવો જોઈએ.
૫. કોઈ વેલ્ડીંગ કે ગૌણ પ્રક્રિયા નહીં
ધાતુના પાયાને વેલ્ડીંગ અથવા મશીનિંગ દ્વારા સુધારી શકાય છે, પરંતુ એકવાર ગ્રેનાઈટ બની ગયા પછી, માળખાકીય ગોઠવણો (જેમ કે ડ્રિલિંગ, કટીંગ) કરવી લગભગ અશક્ય છે, તેથી ડિઝાઇન સ્ટેજનું ચોક્કસ આયોજન કરવું જોઈએ જેથી પછીના ફેરફારો ટાળી શકાય.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૧-૨૦૨૫