ચોકસાઇવાળા સ્થિર દબાણવાળા હવા તરતા ચળવળ પ્લેટફોર્મ માટે ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ.

પ્રથમ, ગ્રેનાઈટ બેઝના ફાયદા
ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઓછી થર્મલ વિકૃતિ
ગ્રેનાઈટની ઘનતા ઊંચી છે (લગભગ 2.6-2.8 g/cm³), અને યંગનું મોડ્યુલસ 50-100 GPa સુધી પહોંચી શકે છે, જે સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે છે. આ ઉચ્ચ કઠોરતા બાહ્ય કંપન અને લોડ વિકૃતિને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, અને એર ફ્લોટ માર્ગદર્શિકાની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, ગ્રેનાઈટનો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ ઓછો છે (લગભગ 5×10⁻⁶/℃), એલ્યુમિનિયમ એલોયનો માત્ર 1/3 ભાગ, તાપમાનના વધઘટ વાતાવરણમાં લગભગ કોઈ થર્મલ વિકૃતિ નથી, ખાસ કરીને સતત તાપમાન પ્રયોગશાળાઓ અથવા દિવસ અને રાત્રિ વચ્ચે મોટા તાપમાન તફાવતવાળા ઔદ્યોગિક દ્રશ્યો માટે યોગ્ય.

ઉત્તમ ડેમ્પિંગ કામગીરી
ગ્રેનાઈટની પોલીક્રિસ્ટલાઇન રચના તેને કુદરતી ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને કંપન એટેન્યુએશન સમય સ્ટીલ કરતા 3-5 ગણો ઝડપી છે. ચોકસાઇ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, તે મોટર સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ, ટૂલ કટીંગ જેવા ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનને અસરકારક રીતે શોષી શકે છે અને મૂવિંગ પ્લેટફોર્મની સ્થિતિ ચોકસાઈ પર રેઝોનન્સના પ્રભાવને ટાળી શકે છે (સામાન્ય મૂલ્ય ±0.1μm સુધી).

લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા
લાખો વર્ષોની ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ગ્રેનાઈટની રચના થયા પછી, તેનો આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે મુક્ત થઈ ગયો છે, ધીમા વિકૃતિને કારણે થતા અવશેષ તાણને કારણે ધાતુની સામગ્રીની જેમ નહીં. પ્રાયોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે 10-વર્ષના સમયગાળા દરમિયાન ગ્રેનાઈટ બેઝના કદમાં 1μm/m કરતા ઓછો ફેરફાર થયો છે, જે કાસ્ટ આયર્ન અથવા વેલ્ડેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ કરતા નોંધપાત્ર રીતે સારો છે.

કાટ-પ્રતિરોધક અને જાળવણી-મુક્ત
ગ્રેનાઈટથી એસિડ અને આલ્કલી, તેલ, ભેજ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળોમાં મજબૂત સહિષ્ણુતા હોય છે, ધાતુના આધારની જેમ નિયમિતપણે કાટ વિરોધી સ્તરને કોટ કરવાની જરૂર નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ કર્યા પછી, સપાટીની ખરબચડી Ra 0.2μm અથવા તેનાથી ઓછી સુધી પહોંચી શકે છે, જેનો ઉપયોગ એસેમ્બલી ભૂલો ઘટાડવા માટે એર ફ્લોટ ગાઇડ રેલની બેરિંગ સપાટી તરીકે સીધો થઈ શકે છે.

બીજું, ગ્રેનાઈટ બેઝની મર્યાદાઓ
પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી અને ખર્ચની સમસ્યા
ગ્રેનાઈટમાં Mohs કઠિનતા 6-7 છે, જેના કારણે ચોકસાઇથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે હીરાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો પડે છે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ધાતુની સામગ્રીના માત્ર 1/5 ભાગની છે. ડોવેટેલ ગ્રુવની જટિલ રચના, થ્રેડેડ છિદ્રો અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચની અન્ય સુવિધાઓ ઊંચી છે, અને પ્રોસેસિંગ ચક્ર લાંબુ છે (ઉદાહરણ તરીકે, 2m×1m પ્લેટફોર્મની પ્રક્રિયામાં 200 કલાકથી વધુ સમય લાગે છે), પરિણામે કુલ ખર્ચ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટફોર્મ કરતાં 30%-50% વધારે છે.

બરડ ફ્રેક્ચરનું જોખમ
જોકે સંકુચિત શક્તિ 200-300MPa સુધી પહોંચી શકે છે, ગ્રેનાઈટની તાણ શક્તિ તેના માત્ર 1/10 છે. ભારે અસરના ભાર હેઠળ બરડ ફ્રેક્ચર થવું સરળ છે, અને નુકસાનનું સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે. ગોળાકાર ખૂણાના સંક્રમણોનો ઉપયોગ કરીને, સપોર્ટ પોઈન્ટની સંખ્યા વધારવી વગેરે જેવી માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા તાણ સાંદ્રતા ટાળવી જરૂરી છે.

વજન સિસ્ટમ મર્યાદાઓ લાવે છે
ગ્રેનાઈટની ઘનતા એલ્યુમિનિયમ એલોય કરતા 2.5 ગણી છે, જેના પરિણામે પ્લેટફોર્મના એકંદર વજનમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. આ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચરની બેરિંગ ક્ષમતા પર વધુ જરૂરિયાત મૂકે છે, અને હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ (જેમ કે લિથોગ્રાફી વેફર ટેબલ) ની જરૂર હોય તેવા સંજોગોમાં જડતા સમસ્યાઓથી ગતિશીલ કામગીરી પ્રભાવિત થઈ શકે છે.

મટીરીયલ એનિસોટ્રોપી
કુદરતી ગ્રેનાઈટનું ખનિજ કણોનું વિતરણ દિશાત્મક છે, અને વિવિધ સ્થાનોના કઠિનતા અને થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક થોડા અલગ છે (લગભગ ±5%). આ અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ (જેમ કે નેનોસ્કેલ પોઝિશનિંગ) માટે નજીવી ભૂલો રજૂ કરી શકે છે, જેને કડક સામગ્રી પસંદગી અને એકરૂપીકરણ સારવાર (જેમ કે ઉચ્ચ-તાપમાન કેલ્સિનેશન) દ્વારા સુધારવાની જરૂર છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઔદ્યોગિક સાધનોના મુખ્ય ઘટક તરીકે, ચોકસાઇ સ્ટેટિક પ્રેશર એર ફ્લોટિંગ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન, ઓપ્ટિકલ પ્રોસેસિંગ, ચોકસાઇ માપન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. બેઝ મટિરિયલની પસંદગી પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા, ચોકસાઈ અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટ (કુદરતી ગ્રેનાઈટ), તેના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે, તાજેતરના વર્ષોમાં આવા પ્લેટફોર્મ બેઝ માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી બની છે.