એલ્યુમિના સિરામિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ

એલ્યુમિના સિરામિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ
તકનીકીના સતત વિકાસ સાથે, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ, બાયોમેડિસિન, વગેરે જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ચોકસાઇ સિરામિક્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને પ્રભાવના સુધારણા સાથે ધીમે ધીમે એપ્લિકેશનના અવકાશને વિસ્તૃત કરે છે. નીચે આપેલ કેઝોંગ સિરામિક્સ તમને ચોકસાઇ સિરામિક્સના વિગતવાર ઉત્પાદનમાં રજૂ કરશે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ.

ચોકસાઇ સિરામિક્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્ય કાચા માલ અને મેગ્નેશિયમ ox કસાઈડ તરીકે કરે છે, અને પરીક્ષણ માટે જરૂરી ચોકસાઇ સિરામિક્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે સિંટર પર ડ્રાય પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા પ્રવાહ.

ચોકસાઇ સિરામિક્સના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પ્રયોગ માટે જરૂરી એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ, ઝિંક ડાયોક્સાઇડ અને મેગ્નેશિયમ ox કસાઈડ, વિવિધ ગ્રામના વજનની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે, અને સામગ્રીને વિગતવાર રાખવા માટે સંતુલનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

બીજા પગલામાં, પીવીએ સોલ્યુશન વિવિધ સામગ્રી ગુણોત્તર અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.

ત્રીજા પગલામાં, પ્રથમ અને બીજા પગલામાં તૈયાર કરેલા કાચા માલનો પીવીએ સોલ્યુશન મિશ્ર અને બોલ-મિડ છે. આ પ્રક્રિયાનો સમય સામાન્ય રીતે 12 કલાકનો હોય છે, અને બોલ-મિલિંગની પરિભ્રમણની ગતિ 900 આર/મિનિટની સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને બોલ-મિલિંગનું કામ નિસ્યંદિત પાણીથી હાથ ધરવામાં આવે છે.

ચોથું પગલું એ છે કે તૈયાર કાચા માલને ડિહાઇડ્રેટ કરવા અને સૂકવવા માટે વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરવો, અને કાર્યકારી તાપમાનને 80-90 ° સે.

પાંચમું પગલું એ પહેલા દાણાદાર અને પછી આકાર આપવાનું છે. પાછલા પગલામાં સૂકા કાચા માલ હાઇડ્રોલિક જેક પર દબાવવામાં આવે છે.

છઠ્ઠું પગલું એ એલ્યુમિના ઉત્પાદનને સિંટર, ફિક્સ અને આકાર આપવાનું છે.

છેલ્લું પગલું એ ચોકસાઇ સિરામિક ઉત્પાદનોનું પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ છે. આ પગલું બે પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલું છે. પ્રથમ, સિરામિક ઉત્પાદનના મોટાભાગના મોટા કણોને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી સિરામિક ઉત્પાદનના કેટલાક વિસ્તારોને ઉડાવવા માટે સરસ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો. અને શણગાર, અને અંતે સંપૂર્ણ ચોકસાઇ સિરામિક ઉત્પાદનને પોલિશ કરવું, અત્યાર સુધીમાં ચોકસાઇ સિરામિક ઉત્પાદન પૂર્ણ થયું છે.