એલ્યુમિના સિરામિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ

એલ્યુમિના સિરામિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ
ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, મશીનરી ઉત્પાદન, બાયોમેડિસિન, વગેરે જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ચોકસાઇવાળા સિરામિક્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને ધીમે ધીમે કાર્યક્ષમતાના સુધારણા સાથે એપ્લિકેશનના અવકાશને વિસ્તૃત કરો.નીચેના કેઝોંગ સિરામિક્સ તમને ચોકસાઇવાળા સિરામિક્સના વિગતવાર ઉત્પાદનનો પરિચય કરાવશે.પ્રક્રિયા પ્રવાહ.

ચોકસાઇ સિરામિક્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે એલ્યુમિના પાવડર અને ઉમેરણ તરીકે મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ કરે છે, અને પરીક્ષણ માટે જરૂરી ચોકસાઇ સિરામિક્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે સિન્ટર પર સૂકા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રવાહ.

પ્રિસિઝન સિરામિક્સના ઉત્પાદનમાં સૌ પ્રથમ પ્રયોગ માટે જરૂરી સામગ્રી, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ, ઝિંક ડાયોક્સાઈડ અને મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઈડ અનુક્રમે અલગ-અલગ ગ્રામના વજનની ગણતરી કરવી જોઈએ, અને સામગ્રીને વિગતવાર વજન અને લેવા માટે સંતુલનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

બીજા પગલામાં, પીવીએ સોલ્યુશન વિવિધ સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર ગોઠવેલ છે.

ત્રીજા પગલામાં, પ્રથમ અને બીજા પગલામાં તૈયાર કરાયેલા કાચા માલના પીવીએ સોલ્યુશનને મિશ્રિત અને બોલ-મીલ્ડ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાનો સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 12 કલાકનો હોય છે, અને બોલ-મિલિંગની પરિભ્રમણ ગતિ 900r/મિનિટ પર સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને બોલ-મિલિંગ કાર્ય નિસ્યંદિત પાણીથી હાથ ધરવામાં આવે છે.

ચોથું પગલું એ તૈયાર કાચા માલને ડિહાઇડ્રેટ કરવા અને સૂકવવા માટે વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ઓવનનો ઉપયોગ કરવાનો છે અને કામનું તાપમાન 80-90 °C પર રાખવું.

પાંચમું પગલું છે પહેલા દાણાદાર અને પછી આકાર.પાછલા પગલામાં સૂકવવામાં આવેલ કાચો માલ હાઇડ્રોલિક જેક પર દબાવવામાં આવે છે.

છઠ્ઠું પગલું એ એલ્યુમિના ઉત્પાદનને સિન્ટર, ઠીક અને આકાર આપવાનું છે.

છેલ્લું પગલું ચોકસાઇવાળા સિરામિક ઉત્પાદનોની પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ છે.આ પગલું બે પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલું છે.પ્રથમ, સિરામિક ઉત્પાદનના મોટા ભાગના વધારાના મોટા કણોને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી સિરામિક ઉત્પાદનના કેટલાક ભાગોને બારીક રીતે ઘસવા માટે બારીક સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો.અને સજાવટ, અને અંતે સંપૂર્ણ ચોકસાઇવાળા સિરામિક ઉત્પાદનને પોલિશ કરવું, અત્યાર સુધી ચોકસાઇવાળા સિરામિક ઉત્પાદન પૂર્ણ થયું છે.