આકસ્મિક અસર: તમારા પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મમાં આંતરિક તિરાડો અને વિકૃતિનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું?

આચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મઉચ્ચ-દાવના મેટ્રોલોજી અને ઉત્પાદનનો આધાર છે, જે તેની અપ્રતિમ પરિમાણીય સ્થિરતા અને ભીનાશ ક્ષમતા માટે મૂલ્યવાન છે. જો કે, મજબૂત ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ - તેની ઉચ્ચ ઘનતા (≈ 3100 kg/m³) અને મોનોલિથિક રચના સાથે - પણ વિનાશક બાહ્ય દળોથી સંપૂર્ણપણે અભેદ્ય નથી. આકસ્મિક ડ્રોપ, ભારે સાધનનો પ્રભાવ, અથવા નોંધપાત્ર સ્થાનિક તાણ ઘટના પ્લેટફોર્મની અખંડિતતા સાથે ચેડા કરી શકે છે, જે સંભવિત રીતે આંતરિક તિરાડો લાવી શકે છે અથવા તેની કાળજીપૂર્વક પ્રાપ્ત નેનોમીટર-સ્તરની સપાટીની સપાટતામાં ફેરફાર કરી શકે છે.

ગુણવત્તા પ્રત્યે પ્રતિબદ્ધ કામગીરી માટે, ઘટના પછીનો તાત્કાલિક પ્રશ્ન મહત્વપૂર્ણ છે: આપણે કેવી રીતે ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકીએ કે કોઈ અસર છુપાયેલી આંતરિક તિરાડમાં પરિણમી છે અથવા માપી શકાય તેવી સપાટીની વિકૃતિમાં પરિણમી છે, જેના કારણે સંદર્ભ પ્લેટ અવિશ્વસનીય બની ગઈ છે?

પ્રમાણિત પ્રદાન કરવામાં વૈશ્વિક અગ્રણી, ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતેચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ ઘટકોઅને "કોઈ છેતરપિંડી નહીં, કોઈ છુપાવવું નહીં, કોઈ ગેરમાર્ગે દોરવું નહીં" ની પ્રતિબદ્ધતા પર બનેલી કંપની, અમે વ્યવસ્થિત, નિષ્ણાત-સંચાલિત મૂલ્યાંકનની હિમાયત કરીએ છીએ. આ પ્રક્રિયા એક સરળ દ્રશ્ય તપાસથી આગળ વધે છે અને તમારા રોકાણની સતત ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે અદ્યતન મેટ્રોલોજી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

તબક્કો 1: તાત્કાલિક દ્રશ્ય અને સ્પર્શેન્દ્રિય નિરીક્ષણ

પ્રથમ પ્રતિભાવ હંમેશા અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર અને સમગ્ર પ્લેટફોર્મનું વિગતવાર, બિન-વિનાશક મૂલ્યાંકન હોવું જોઈએ.

ગુણવત્તાયુક્ત ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની ઉચ્ચ-ઘનતાવાળી રચનાનો અર્થ એ છે કે સપાટી પર ચીપિંગનું કારણ બનેલી અસર આંતરિક રીતે તણાવ તરંગનો ફેલાવો પણ કરી શકે છે.

નીચેનાથી શરૂઆત કરો:

• અસર સ્થળનું નિરીક્ષણ: અસરના બિંદુનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવા માટે તેજસ્વી, કેન્દ્રિત પ્રકાશ સ્ત્રોત અને બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો. ફક્ત સ્પષ્ટ ચીપિંગ અથવા ફ્લેકિંગ માટે જ નહીં, પણ બહારની તરફ ફેલાયેલી સૂક્ષ્મ, વાળ-પાતળી રેખાઓ માટે પણ જુઓ. સપાટી પર તિરાડ એ સ્પષ્ટ સંકેત છે કે આંતરિક તિરાડ ઊંડી હોઈ શકે છે.

• ડાઇ પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટ (નોન-ગ્રેનાઇટ પદ્ધતિ): ગ્રેનાઇટ માટે પ્રમાણભૂત ન હોવા છતાં, શંકાસ્પદ વિસ્તારમાં લગાવવામાં આવતી ઓછી સ્નિગ્ધતા, સ્ટેનિંગ વગરની તેલ (ઘણીવાર નજીકના ધાતુના સાધનો સાફ કરવા માટે વપરાતું તેલ) ની થોડી માત્રા ક્યારેક રુધિરકેશિકાઓની ક્રિયા દ્વારા સૂક્ષ્મ તિરાડોમાં ફેરવાઈ શકે છે, જેનાથી તે અસ્થાયી રૂપે દૃશ્યમાન થઈ શકે છે. સાવધાની: ખાતરી કરો કે ગ્રેનાઇટ પછી તરત જ સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે, કારણ કે રસાયણો સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

• એકોસ્ટિક ટેપ ટેસ્ટ: ગ્રેનાઈટની સપાટી પર - ખાસ કરીને અસરના વિસ્તારની આસપાસ - નાના, બિન-વિભાજિત પદાર્થ (જેમ કે પ્લાસ્ટિક હથોડી અથવા સિક્કો) વડે હળવેથી ટેપ કરો. એક ઘન, તીક્ષ્ણ અવાજ સામગ્રીની એકરૂપતા દર્શાવે છે. એક નીરસ, મફલ અથવા "મૃત" અવાજ સપાટીના ખાલીપણું અથવા ખડકના માળખાને અલગ કરેલા નોંધપાત્ર આંતરિક ફ્રેક્ચરની હાજરી સૂચવી શકે છે.

તબક્કો 2: ભૌમિતિક વિકૃતિ શોધવી

અસરનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિણામ ઘણીવાર દૃશ્યમાન તિરાડ હોતું નથી, પરંતુ પ્લેટફોર્મની ભૌમિતિક ચોકસાઈમાં એક અદ્રશ્ય ફેરફાર હોય છે, જેમ કે કાર્યકારી સપાટીઓની સપાટતા, ચોરસતા અથવા સમાંતરતા. આ વિકૃતિ પછીથી લેવામાં આવેલા દરેક માપને સીધી રીતે જોખમમાં મૂકે છે.

વિકૃતિનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરવા માટે, અદ્યતન મેટ્રોલોજી સાધનો અને નિષ્ણાત પદ્ધતિ - અમારા સતત તાપમાન અને ભેજ વર્કશોપમાં ZHHIMG® દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન કઠોર ધોરણો - નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

• ઓટોકોલિમેશન અથવા લેસર ઇન્ટરફેરોમેટ્રી: મોટા પાયે સપાટતા અને વિચલન માપવા માટે આ સુવર્ણ માનક છે. રેનિશો લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર જેવા સાધનો સમગ્ર ગ્રેનાઈટ સંદર્ભ પ્લેટ સપાટીને મેપ કરી શકે છે, જે સપાટતા ભિન્નતાનો ખૂબ જ ચોક્કસ ટોપોગ્રાફિકલ નકશો પ્રદાન કરે છે. આ નવા નકશાની સરખામણી પ્લેટફોર્મના છેલ્લા સામયિક પુનઃકેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર સાથે કરીને, ટેકનિશિયન તરત જ ઓળખી શકે છે કે શું અસરથી સ્થાનિક શિખર અથવા ખીણ રજૂ થઈ છે જે પ્લેટફોર્મના ગ્રેડ (દા.ત., ગ્રેડ 00 અથવા ગ્રેડ 0) માટે માન્ય સહિષ્ણુતા કરતાં વધી જાય છે.

• ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલિંગ મૂલ્યાંકન: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો, જેમ કે WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ્સ, પ્લેટફોર્મના એકંદર સ્તર અને વળાંકનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે આવશ્યક છે. નોંધપાત્ર અસર, ખાસ કરીને જો સપોર્ટિંગ પોઇન્ટની નજીક હોય, તો પ્લેટફોર્મને સ્થિર અથવા અન-લેવલ કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને મોટા પાયે ગ્રેનાઈટ ઘટકો અથવા ગ્રેનાઈટ બેઝ માટે સંબંધિત છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ CNC સાધનો અને હાઇ-સ્પીડ XY ટેબલમાં થાય છે.

• સૂચક સ્વીપિંગ (સ્થાનિક તપાસ): તાત્કાલિક અસર સ્થળ માટે, એક અત્યંત સંવેદનશીલ ડાયલ ગેજ (જેમ કે માહર મિલિયન્થ સૂચક અથવા મિટુટોયો હાઇ-પ્રિસિઝન સૂચક), જે સ્થિર પુલ પર સુરક્ષિત છે, તેને અસર ઝોનમાં સ્વીપ કરી શકાય છે. આસપાસના વિસ્તારની તુલનામાં થોડા માઇક્રોનથી વધુ રીડિંગમાં કોઈપણ અચાનક વધારો અથવા ઘટાડો સ્થાનિક સપાટીના વિકૃતિની પુષ્ટિ કરે છે.

તબક્કો 3: નિષ્ણાતોના હસ્તક્ષેપ અને ટ્રેસેબિલિટી માટે આહવાન

જો તબક્કા 1 અથવા 2 માં કોઈપણ પરીક્ષણો સમાધાન સૂચવે છે, તો પ્લેટફોર્મને તાત્કાલિક ક્વોરેન્ટાઇન કરવું જોઈએ, અને વ્યાવસાયિક મેટ્રોલોજી નિષ્ણાતોની ટીમનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.

ZHHIMG® ના અમારા નિષ્ણાત કારીગરો અને પ્રમાણિત ટેકનિશિયનોને DIN 876, ASME અને JIS સહિત તમામ મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં તાલીમ આપવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે મૂલ્યાંકન અને અનુગામી સમારકામ - જો શક્ય હોય તો - સૌથી કડક વૈશ્વિક માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરે છે. સામગ્રી વિજ્ઞાનમાં અમારી કુશળતાનો અર્થ એ છે કે અમે સમજીએ છીએ કે ગ્રેનાઈટમાં તિરાડ, ધાતુમાં તિરાડથી વિપરીત, ફક્ત વેલ્ડિંગ અથવા પેચ કરી શકાતી નથી.

સમારકામ અને રિસરફેસિંગ: ઊંડા આંતરિક તિરાડો વિના સપાટીના વિકૃતિ માટે, પ્લેટફોર્મને ઘણીવાર રિ-લેપિંગ અને રિસરફેસિંગ દ્વારા પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. આ મુશ્કેલ કાર્ય માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે - જેમ કે અમે ચલાવીએ છીએ તે મોટા તાઇવાન નાન-તે ગ્રાઇન્ડર્સ - અને એક અનુભવી માસ્ટર લેપરનો હાથ જે શાબ્દિક રીતે "નેનોમીટર સ્તર સુધી લેપ" કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે પ્લેટફોર્મ તેની મૂળ ગેરંટીકૃત પરિમાણીય સ્થિરતામાં પુનઃસ્થાપિત થાય છે.

શીખેલો પાઠ અમારી ગુણવત્તા નીતિમાં મૂળ ધરાવે છે: "ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ જ મુશ્કેલ હોઈ શકે નહીં."ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ તમારી ગુણવત્તા પ્રણાલી માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કોઈપણ અસર, ભલે ગમે તેટલી નાની હોય, ટ્રેસેબલ, વિશ્વ-સ્તરીય સાધનો અને કુશળતાનો ઉપયોગ કરીને ઔપચારિક મૂલ્યાંકનની જરૂર પડે છે. આશાસ્પદ અનુમાન કરતાં વ્યાવસાયિક, વ્યવસ્થિત ચકાસણીને પ્રાથમિકતા આપીને, તમે તમારી કાર્યકારી અખંડિતતા, તમારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને અતિ-ચોકસાઇના ભવિષ્યમાં તમારા રોકાણનું રક્ષણ કરો છો.