ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ - જેમાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટ્સ, નિરીક્ષણ પ્લેટ્સ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે - ચોકસાઇ ઉત્પાદન, મેટ્રોલોજી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં પાયાના સાધનો છે. CNC મશીનિંગ અને હેન્ડ લેપિંગ દ્વારા પ્રીમિયમ "જીનાન ગ્રીન" ગ્રેનાઈટ (વૈશ્વિક સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પથ્થર) માંથી બનાવેલ, આ પ્લેટફોર્મ આકર્ષક કાળા ફિનિશ, ગાઢ માળખું અને એકસમાન ટેક્સચર ધરાવે છે. તેમના મુખ્ય ફાયદા - ઉચ્ચ શક્તિ (સંકોચન શક્તિ ≥2500kg/cm²), મોહ્સ કઠિનતા 6-7, અને કાટ, એસિડ અને ચુંબકત્વ સામે પ્રતિકાર - તેમને ભારે ભાર અને સામાન્ય તાપમાનના વધઘટ હેઠળ અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ જાળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. જો કે, ઉચ્ચતમ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ પણ યોગ્ય લેવલિંગ વિના સચોટ પરિણામો આપવામાં નિષ્ફળ જશે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ ટૂલ્સના અગ્રણી વૈશ્વિક સપ્લાયર તરીકે, ZHHIMG વ્યાવસાયિક લેવલિંગ તકનીકો શેર કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જે તમને તમારા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મના પ્રદર્શનને મહત્તમ બનાવવામાં મદદ કરે છે.
૧. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ માટે યોગ્ય લેવલિંગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
ખોટી રીતે સમતળ કરેલું ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ચોકસાઇ સંદર્ભ સપાટી તરીકે તેના મુખ્ય મૂલ્યને ઓછું કરે છે:
- માપન ભૂલો: નાના વર્કપીસ (દા.ત., સેમિકન્ડક્ટર ઘટકો અથવા ચોકસાઇ ગિયર્સ) નું નિરીક્ષણ કરતી વખતે સ્તરથી 0.01mm/m વિચલન પણ અચોક્કસ રીડિંગ્સનું કારણ બની શકે છે.
- અસમાન લોડ વિતરણ: સમય જતાં, પ્લેટફોર્મના સપોર્ટ પર અસંતુલિત વજન ગ્રેનાઈટના સૂક્ષ્મ-વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, જે તેની ચોકસાઈને કાયમ માટે નુકસાન પહોંચાડે છે.
- સાધનોની ખામી: CNC મશીન બેઝ અથવા CMM વર્કટેબલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટફોર્મ માટે, ખોટી લેવલીંગ વધુ પડતા કંપનનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી ટૂલનું જીવન અને મશીનિંગ ચોકસાઈ ઘટી શકે છે.
યોગ્ય લેવલિંગ ખાતરી કરે છે કે પ્લેટફોર્મની કાર્યકારી સપાટી સાચી આડી સંદર્ભ રહે - તેની ચોકસાઇ જાળવી રાખવી (ગ્રેડ 00 સુધી, સપાટતા ભૂલ ≤0.003mm/m) અને તેની સેવા જીવન (10+ વર્ષ) લંબાવવી.
2. પ્રી-લેવલિંગ તૈયારી: સાધનો અને સેટઅપ
શરૂ કરતા પહેલા, જરૂરી સાધનો એકત્રિત કરો અને ખાતરી કરો કે ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જેથી ફરીથી કામ ન થાય.
૨.૧ આવશ્યક સાધનો
| સાધન | હેતુ |
|---|---|
| માપાંકિત ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર (0.001mm/m ચોકસાઈ) | ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્તરીકરણ માટે (ગ્રેડ 0/00 પ્લેટફોર્મ માટે ભલામણ કરેલ). |
| બબલ લેવલ (0.02mm/m ચોકસાઈ) | રફ લેવલિંગ અથવા નિયમિત તપાસ માટે (ગ્રેડ 1 પ્લેટફોર્મ માટે યોગ્ય). |
| એડજસ્ટેબલ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ સ્ટેન્ડ | પ્લેટફોર્મના વજનના ≥1.5x જેટલી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ (દા.ત., 1000×800mm પ્લેટફોર્મ માટે 200kg+ સ્ટેન્ડની જરૂર પડે છે). |
| ટેપ માપ (મીમી ચોકસાઇ) | પ્લેટફોર્મને સ્ટેન્ડ પર કેન્દ્રિત કરવા અને સમાન સપોર્ટ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા. |
| હેક્સ રેન્ચ સેટ | સ્ટેન્ડના લેવલિંગ ફીટને સમાયોજિત કરવા માટે (સ્ટેન્ડના ફાસ્ટનર્સ સાથે સુસંગત). |
૨.૨ પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો
- સ્થિર સપાટી: કંપન કે ડૂબકી ટાળવા માટે સ્ટેન્ડને મજબૂત કોંક્રિટ ફ્લોર (લાકડાની કે કાર્પેટવાળી સપાટી પર નહીં) પર સ્થાપિત કરો.
- તાપમાન નિયંત્રણ: સ્થિર તાપમાન (20±2℃) અને ઓછી ભેજ (40%-60%) ધરાવતા રૂમમાં લેવલિંગ કરો - તાપમાનમાં વધઘટ ગ્રેનાઈટના કામચલાઉ વિસ્તરણ/સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી વાંચન વિકૃત થઈ શકે છે.
- ન્યૂનતમ કંપન: ચોક્કસ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેવલિંગ દરમિયાન વિસ્તારને ભારે મશીનરી (દા.ત., CNC લેથ) અથવા પગપાળા ટ્રાફિકથી મુક્ત રાખો.
૩. સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ પદ્ધતિ
શ્રેષ્ઠ લેવલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે આ 8 વ્યાવસાયિક પગલાં અનુસરો - જે મોટાભાગના પ્રમાણભૂત ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ (300×200mm થી 4000×2000mm કદ) અને 5+ સપોર્ટ પોઈન્ટ સાથે સ્ટેન્ડ પર લાગુ પડે છે.
પગલું 1: પહેલા સ્ટેન્ડને સ્થિર કરો
એડજસ્ટેબલ સ્ટેન્ડને ઇચ્છિત સ્થાને મૂકો. અસ્થિરતા તપાસવા માટે સ્ટેન્ડને ધીમેથી હલાવો. જો તે ડગમગી જાય, તો લેવલિંગ ફીટને ગોઠવો (ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવીને નીચે કરો, ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવો અને ઉપર કરો) જ્યાં સુધી સ્ટેન્ડ મજબૂત ન થાય અને હવે ખસે નહીં. આ પ્લેટફોર્મ પ્લેસમેન્ટ દરમિયાન સ્ટેન્ડને ખસેડતા અટકાવે છે.
પગલું 2: પ્રાથમિક અને ગૌણ સપોર્ટ પોઈન્ટ ઓળખો
મોટાભાગના સ્ટાન્ડર્ડ સ્ટેન્ડમાં 5 સપોર્ટ પોઈન્ટ હોય છે: 3 એક બાજુ અને 2 વિરુદ્ધ બાજુ. લેવલિંગને સરળ બનાવવા માટે (3 નોન-કોલિનિયર પોઈન્ટ પ્લેનને વ્યાખ્યાયિત કરે છે), પસંદ કરો:
- પ્રાથમિક આધાર બિંદુઓ: 3-બિંદુ બાજુનો મધ્ય બિંદુ (A1), વત્તા 2-બિંદુ બાજુના બે અંતિમ બિંદુઓ (A2, A3). આ 3 બિંદુઓ એક સમદ્વિબાજુ ત્રિકોણ બનાવે છે, જે સંતુલિત ભાર વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- ગૌણ સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ: બાકીના 2 પોઈન્ટ્સ (B1, B2) 3-પોઈન્ટ બાજુ પર. આને સહેજ નીચે કરો જેથી તેઓ શરૂઆતમાં પ્લેટફોર્મનો સંપર્ક ન કરે - લોડ હેઠળ પ્લેટફોર્મના વિચલનને રોકવા માટે તેમને પછીથી સક્રિય કરવામાં આવશે.
વિષમ-સંખ્યાવાળા બિંદુઓ (દા.ત., 7) વાળા સ્ટેન્ડ માટે, સમાન તર્કનું પાલન કરો: 3 પ્રાથમિક બિંદુઓ પસંદ કરો જે સ્થિર ત્રિકોણ બનાવે છે, અને બાકીનાને નીચે કરો.
પગલું 3: પ્લેટફોર્મને સ્ટેન્ડ પર કેન્દ્રમાં રાખો
ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ઉપાડો (સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે સક્શન કપ અથવા લિફ્ટિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરો) અને તેને સ્ટેન્ડ પર મૂકો. પ્લેટફોર્મની દરેક ધારથી સ્ટેન્ડની અનુરૂપ ધાર સુધીનું અંતર તપાસવા માટે ટેપ માપનો ઉપયોગ કરો. બધી બાજુઓ પર ગાબડા એકસરખા (±5mm) ન થાય ત્યાં સુધી પ્લેટફોર્મની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો - આ ખાતરી કરે છે કે પ્રાથમિક સપોર્ટ પોઇન્ટ સમાન વજન ધરાવે છે.
પગલું 4: સ્ટેન્ડ સ્થિરતા ફરીથી તપાસો
પ્લેટફોર્મ મૂક્યા પછી, સ્ટેન્ડ સ્થિર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને ઘણી બાજુઓથી હળવેથી દબાણ કરો. જો અસ્થિરતા મળી આવે, તો સ્ટેન્ડના લેવલિંગ ફીટને ફરીથી ગોઠવવા માટે પગલું 1 પુનરાવર્તન કરો - જ્યાં સુધી સ્ટેન્ડ સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત ન થાય ત્યાં સુધી આગળ વધશો નહીં.
પગલું ૫: ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ સાથે ચોકસાઇ લેવલિંગ
સચોટ આડી ગોઠવણી પ્રાપ્ત કરવા માટે આ મુખ્ય પગલું છે:
- સ્તર મૂકો: X-અક્ષ (લંબાઈ પ્રમાણે) સાથે પ્લેટફોર્મની કાર્યકારી સપાટી પર માપાંકિત ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર સેટ કરો. વાંચન (N1) રેકોર્ડ કરો.
- ફેરવો અને માપો: Y-અક્ષ (પહોળાઈ દિશામાં) સાથે સંરેખિત કરવા માટે સ્તરને 90° ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવો. વાંચન રેકોર્ડ કરો (N2).
- વાંચનના આધારે પ્રાથમિક મુદ્દાઓને સમાયોજિત કરો:
- જો N1 (X-અક્ષ) ધન (ડાબી બાજુ ઉપર) હોય અને N2 (Y-અક્ષ) ઋણ (પાછળની બાજુ ઉપર) હોય તો: A1 (મધ્યમ પ્રાથમિક બિંદુ) ને તેના લેવલિંગ ફૂટને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવીને નીચે કરો, અને A3 (પાછળનો પ્રાથમિક બિંદુ) ને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ઉંચો કરો.
- જો N1 નકારાત્મક (જમણી બાજુ ઉપર) હોય અને N2 ધન (આગળની બાજુ ઉપર) હોય તો: A1 ઉંચો કરો અને A2 નીચે કરો (આગળનો પ્રાથમિક બિંદુ).
- માપ અને ગોઠવણોનું પુનરાવર્તન કરો જ્યાં સુધી N1 અને N2 બંને ±0.005mm/m (ગ્રેડ 00 પ્લેટફોર્મ માટે) અથવા ±0.01mm/m (ગ્રેડ 0 પ્લેટફોર્મ માટે) ની અંદર ન થાય.
બબલ લેવલ માટે: બબલ X અને Y બંને દિશામાં કેન્દ્રિત ન થાય ત્યાં સુધી ગોઠવો - આ સૂચવે છે કે રફ લેવલિંગ પૂર્ણ થયું છે.
પગલું 6: સેકન્ડરી સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ સક્રિય કરો
એકવાર પ્રાથમિક બિંદુઓ સમતળ થઈ જાય, પછી ધીમે ધીમે ગૌણ સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ (B1, B2) ને ઉંચા કરો જ્યાં સુધી તેઓ પ્લેટફોર્મના તળિયા સાથે સંપર્કમાં ન આવે. વધુ પડતું કડક ન કરો - ગૌણ પોઇન્ટ્સ ફક્ત સહાયક સપોર્ટ પૂરો પાડે છે જેથી પ્લેટફોર્મ ભારે ભાર હેઠળ નમી શકે, મુખ્ય વજન સહન ન કરી શકે. વધુ પડતું કડક કરવાથી પગલું 5 માં પ્રાપ્ત સ્તરમાં વિક્ષેપ પડશે.
પગલું 7: સ્થિર વૃદ્ધત્વ અને ફરીથી નિરીક્ષણ
પ્રારંભિક સ્તરીકરણ પછી, પ્લેટફોર્મને 24 કલાક સુધી ખલેલ વગર રહેવા દો. આનાથી ગ્રેનાઈટ અથવા સ્ટેન્ડમાં રહેલ કોઈપણ અવશેષ તણાવ મુક્ત થઈ શકે છે. 24 કલાક પછી, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર સાથે X અને Y અક્ષોને ફરીથી માપો. જો વિચલનો સ્વીકાર્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો ફરીથી માપાંકિત કરવા માટે પગલું 5 પુનરાવર્તન કરો. રીડિંગ્સ સ્થિર થયા પછી જ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ શરૂ કરો.
પગલું 8: નિયમિત લેવલિંગ તપાસ સ્થાપિત કરો
યોગ્ય પ્રારંભિક સ્તરીકરણ સાથે પણ, પર્યાવરણીય ફેરફારો (દા.ત., ફ્લોર સેટલમેન્ટ, તાપમાનમાં ફેરફાર) સમય જતાં પ્લેટફોર્મના સ્તરને અસર કરી શકે છે. જાળવણી સમયપત્રક સ્થાપિત કરો:
- ભારે ઉપયોગ (દા.ત., દૈનિક મશીનિંગ): દર 3 મહિને નિરીક્ષણ અને પુનઃમાપન કરો.
- હળવો ઉપયોગ (દા.ત., પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ): દર 6 મહિને નિરીક્ષણ કરો.
- બધા લેવલિંગ ડેટાને જાળવણી લોગમાં રેકોર્ડ કરો—આ પ્લેટફોર્મની લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને ટ્રેક કરવામાં અને સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે.
4. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ માટે ZHHIMG નો સપોર્ટ
ZHHIMG માત્ર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ જ પૂરા પાડતું નથી, પરંતુ તમને શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાપક સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરે છે:
- પ્રી-કેલિબ્રેટેડ પ્લેટફોર્મ: બધા ZHHIMG ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ શિપમેન્ટ પહેલાં ફેક્ટરી લેવલિંગમાંથી પસાર થાય છે—તમારા માટે સાઇટ પરનું કામ ઘટાડવું.
- કસ્ટમ સ્ટેન્ડ્સ: અમે તમારા પ્લેટફોર્મના કદ અને વજનને અનુરૂપ એડજસ્ટેબલ સ્ટેન્ડ્સ પૂરા પાડીએ છીએ, જેમાં સ્થિરતા વધારવા માટે એન્ટી-વાઇબ્રેશન પેડ્સનો સમાવેશ થાય છે.
- ઓન-સાઇટ લેવલિંગ સેવા: મોટા પાયે ઓર્ડર (5+ પ્લેટફોર્મ) અથવા ગ્રેડ 00 અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન પ્લેટફોર્મ માટે, અમારા SGS-પ્રમાણિત ઇજનેરો ઓન-સાઇટ લેવલિંગ અને તાલીમ પૂરી પાડે છે.
- કેલિબ્રેશન ટૂલ્સ: તમારા ઇન-હાઉસ લેવલિંગ સચોટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કેલિબ્રેટેડ ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ્સ અને બબલ લેવલ્સ (ISO 9001 નું પાલન કરતા) ઓફર કરીએ છીએ.
બધા ZHHIMG ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ પ્રીમિયમ જીનાન ગ્રીન ગ્રેનાઈટમાંથી બનાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં પાણી શોષણ ≤0.13% અને કિનારાની કઠિનતા ≥70 છે - જે ખાતરી કરે છે કે તેઓ વારંવાર લેવલિંગ પછી પણ ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.
૫. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગ અંગેના સામાન્ય પ્રશ્નો
પ્રશ્ન ૧: શું હું ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ વિના ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને લેવલ કરી શકું?
A1: હા—રફ લેવલિંગ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બબલ લેવલ (0.02mm/m ચોકસાઈ) નો ઉપયોગ કરો. જો કે, ગ્રેડ 00 પ્લેટફોર્મ (CMM અથવા ચોકસાઇ નિરીક્ષણમાં વપરાય છે) માટે, કડક ચોકસાઈ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ જરૂરી છે.
પ્રશ્ન 2: જો મારા સ્ટેન્ડમાં ફક્ત 4 સપોર્ટ પોઈન્ટ હોય તો શું?
A2: 4-બિંદુ સ્ટેન્ડ માટે, ત્રિકોણ બનાવવા માટે 3 પ્રાથમિક બિંદુઓ (દા.ત., આગળ-ડાબે, આગળ-જમણે, પાછળ-મધ્ય) પસંદ કરો, અને ચોથા બિંદુને ગૌણ બિંદુ તરીકે ગણો. ઉપર આપેલા પગલાંઓ અનુસરો.
પ્રશ્ન ૩: ગૌણ સપોર્ટ પોઈન્ટ યોગ્ય રીતે કડક થયા છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?
A3: ગૌણ બિંદુઓને કડક કરવા માટે ટોર્ક રેન્ચ (5-10 N·m પર સેટ) નો ઉપયોગ કરો - જ્યારે રેન્ચ ક્લિક કરે ત્યારે બંધ કરો. આ સ્તરને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના હળવો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે.
જો તમને ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ લેવલિંગમાં મદદની જરૂર હોય, અથવા જો તમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ/સ્ટેન્ડ શોધી રહ્યા છો, તો આજે જ ZHHIMG નો સંપર્ક કરો. અમારી ટીમ વ્યક્તિગત માર્ગદર્શન, મફત લેવલિંગ ટ્યુટોરિયલ્સ અને સ્પર્ધાત્મક ભાવ પ્રદાન કરશે - જે તમને તમારા કામકાજમાં બેફામ ચોકસાઈ જાળવવામાં મદદ કરશે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-22-2025