ગ્રેનાઈટ સ્લેબ, તેમની ઉત્તમ કઠિનતા, ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા સાથે, ચોકસાઇ માપન અને મશીનિંગમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આકાર આપવાની સારવાર અને ત્યારબાદ જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ આકાર આપવાની સારવારના સિદ્ધાંતો અને પ્રક્રિયાઓ તેમજ અનુગામી સારવાર અને જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દાઓ સમજાવશે.
૧. આકાર આપવાની સારવાર: લાંબા ગાળાની ચોકસાઈનો પાયો
ગ્રેનાઈટ સ્લેબ માટે આકાર આપવાની સારવારનો મુખ્ય હેતુ આંતરિક તાણ દૂર કરવાનો અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સ્થિર કરવાનો છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ માટે પાયો નાખે છે.
કુદરતી વૃદ્ધત્વ સારવાર
ગ્રેનાઈટ સ્લેબ ભૂગર્ભમાં ઊંડા ખડકોની રચનાઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સમય જતાં જટિલ આંતરિક તાણ એકઠા થયા છે. કુદરતી વૃદ્ધત્વમાં ખાણકામ કરાયેલ સામગ્રીને તત્વોના સંપર્કમાં લાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે તે વર્ષો સુધી પવન, સૂર્ય અને વરસાદનો ભોગ બને છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચક્રીય તાપમાનમાં વધઘટ, ભેજમાં વધઘટ અને પવન બળ ધીમે ધીમે ખડકમાં આંતરિક તાણ મુક્ત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉનાળાના ઊંચા તાપમાન દરમિયાન ખડક વિસ્તરે છે અને શિયાળાના નીચા તાપમાન દરમિયાન સંકોચાય છે. આ વારંવાર વિકૃતિ ધીમે ધીમે વિખેરાઈ જાય છે અને તાણ દૂર કરે છે. કુદરતી વૃદ્ધત્વ પછી, ગ્રેનાઈટની આંતરિક રચના વધુ એકસમાન બને છે, જે અનુગામી મશીનિંગ દરમિયાન તાણ મુક્ત થવાને કારણે તેને વિકૃતિ માટે ઓછી સંવેદનશીલ બનાવે છે, આમ સ્લેબની પ્રારંભિક ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે.
કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ
ગ્રેનાઈટ સ્લેબ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, કુદરતી વૃદ્ધત્વ ઘણીવાર ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. તેથી કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ જરૂરી છે. સ્લેબને સામાન્ય રીતે ખાસ રચાયેલ સતત-તાપમાન ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, ધીમે ધીમે ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણી સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને લાંબા સમય સુધી ત્યાં રાખવામાં આવે છે. ઉચ્ચ તાપમાન ખડકની અંદર ખનિજ કણોની પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરે છે, વધુ તાણ મુક્ત કરે છે. ત્યારબાદ, તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે, જે ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન ખડકની રચનાને મજબૂત થવા દે છે અને ઝડપી ઠંડક દ્વારા નવા તાણ ઉત્પન્ન થતા અટકાવે છે. કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ સારવારની પરિસ્થિતિઓના વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકું કરે છે અને સ્લેબની સ્થિરતામાં વધુ સુધારો કરે છે.
રફિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ
વૃદ્ધ થયા પછી, ગ્રેનાઈટ સ્લેબ રફિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગમાંથી પસાર થાય છે. રફિંગ તબક્કા દરમિયાન, વધારાની સપાટીના વિસ્તારને દૂર કરવા માટે એક મોટી મિલિંગ મશીન અથવા ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, શરૂઆતમાં સ્લેબને નિર્દિષ્ટ પરિમાણીય શ્રેણીમાં લાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધુ પડતા કટીંગ અથવા અસમાન કટીંગ દળોને કારણે સ્લેબમાં તણાવનું પુનઃવિતરણ ટાળવા માટે કટીંગ વોલ્યુમ અને કટીંગ ઝડપને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. રફિંગ પર આધારિત સેમી-ફિનિશિંગ, સ્લેબની સપાટીની સપાટતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો કરે છે. વારંવાર, કાળજીપૂર્વક ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા, સ્લેબની સપાટી ધીમે ધીમે સુંવાળી થાય છે, જ્યારે મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સૂક્ષ્મ-તાણને વધુ દૂર કરે છે, તેને અનુગામી ફિનિશિંગ માટે તૈયાર કરે છે.
II. પ્રક્રિયા પછી અને જાળવણી: સ્લેબની ઉત્તમ ચોકસાઇ જાળવવી
ઉપયોગ દરમિયાન ગ્રેનાઈટ સ્લેબ વિવિધ પ્રભાવોને આધિન હોય છે, જેમાં પર્યાવરણીય પરિબળો અને ઉપયોગનો સમાવેશ થાય છે, અને તેથી યોગ્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને જાળવણીની જરૂર પડે છે.
દૈનિક સફાઈ અને જાળવણી
દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ સ્લેબ તેમની સપાટી પર ધૂળ અને તેલ જેવી અશુદ્ધિઓ સરળતાથી એકઠી કરે છે. ધૂળને હળવેથી દૂર કરવા માટે સ્વચ્છ, નરમ કાપડ અથવા પીછાના ડસ્ટરનો ઉપયોગ કરો. ખરબચડા કપડા અથવા સખત બરછટ બ્રશનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે તે સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે. તેલ જેવા હઠીલા ડાઘ માટે, તટસ્થ ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરો. અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને સ્વચ્છ પાણીથી ભીના કરેલા નરમ કપડાથી ધીમેધીમે સાફ કરો. સ્વચ્છ પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો અને બાકી રહેલા ભેજ અને પાણીના ડાઘને રોકવા માટે સૂકા કપડાથી સૂકવી નાખો. નિયમિત સફાઈ સ્લેબની સપાટીની સ્વચ્છતા જાળવી રાખે છે અને અશુદ્ધિઓને માપનની ચોકસાઈમાં દખલ કરતા અટકાવે છે.
પર્યાવરણીય નિયંત્રણ
ગ્રેનાઈટ સ્લેબ આસપાસના તાપમાન અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. તેમને સ્થિર, મધ્યમ ભેજવાળા વાતાવરણમાં, સીધા સૂર્યપ્રકાશ અને ઊંચા તાપમાનથી દૂર રાખવા જોઈએ. તાપમાનમાં ઝડપી વધઘટ સ્લેબને વિસ્તૃત અને સંકોચાઈ શકે છે, જે તેની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરે છે. વધુ પડતી ભેજ સપાટી પર ભેજ શોષી શકે છે, જેના કારણે સ્થાનિક સોજો આવે છે. ઉપરાંત, સ્લેબને કંપનના સ્ત્રોતો અને કાટ લાગતા વાયુઓથી દૂર રાખો, કારણ કે કંપન સ્લેબની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, જ્યારે કાટ લાગતા વાયુઓ સપાટીને કાટ લાગી શકે છે અને તેની સેવા જીવન ટૂંકી કરી શકે છે.
નિયમિત માપાંકન અને સમારકામ
ગ્રેનાઈટ સ્લેબ સમય જતાં ધીમે ધીમે ચોકસાઈ ગુમાવી શકે છે. તેથી, નિયમિત માપાંકન જરૂરી છે. સ્લેબની સપાટતા, લંબરૂપતા અને અન્ય પરિમાણો તપાસવા માટે સચોટ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને પરિણામોના આધારે યોગ્ય સમારકામ કરો. નાના ઘસારો અથવા સ્ક્રેચ હાથથી પીસીને સમારકામ કરી શકાય છે. સ્લેબની સપાટીની ચોકસાઈને ધીમે ધીમે પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ દિશા અને દબાણ લાગુ કરીને, બારીક દાણાદાર ઘર્ષક પેસ્ટ અને ઓઇલસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો. ગંભીર ઘસારો માટે કુશળ ફેબ્રિકેટર દ્વારા ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૯-૨૦૨૫