ચોકસાઇવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, XY ચોકસાઇવાળા વર્કટેબલ એક "સુપર કારીગર" જેવું હોય છે, જે ભાગોને બરાબર સમાન રાખવા માટે જવાબદાર હોય છે. પરંતુ કેટલીકવાર, કામગીરી સારી હોવા છતાં, ઉત્પાદિત ભાગો પ્રમાણભૂત નથી હોતા. આનું કારણ એ હોઈ શકે છે કે વર્કબેન્ચનો ગ્રેનાઈટ બેઝ "ઉશ્કેરણીજનક" હોય છે! આજે, ચાલો વાત કરીએ કે ગ્રેનાઈટ બેઝ મટિરિયલ્સની સુસંગતતા ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે કેટલી મહત્વપૂર્ણ છે.
સામગ્રી "અસમાન" છે, અને સમસ્યા ઉભરી આવી છે.
ગ્રેનાઈટના પાયાની કલ્પના કરો, કેટલાક ભાગો સખત હોય છે અને કેટલાક ભાગો નરમ હોય છે; જો કેટલીક જગ્યાઓ ગરમ થવા પર વધુ વિસ્તરે છે અને કેટલીક જગ્યાઓ ઓછી વિસ્તરે છે તો શું થશે?
કંપન અસંતુલન: જો ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝના વિવિધ સ્થાનો પર ઘનતા સમાન ન હોય, તો જ્યારે વર્કટેબલ ઝડપથી ફરે છે, ત્યારે તે કોઈ વ્યક્તિ ચાલતી હોય તેવું હશે, એક ઊંચું અને એક નીચું, જેના કારણે ધ્રુજારી થશે. ચોકસાઇ પ્રક્રિયામાં આ પ્રકારનું ધ્રુજારી ખૂબ ગંભીર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓપ્ટિકલ લેન્સને પોલિશ કરતી વખતે, તે લેન્સની સપાટી ખરબચડી બનાવી શકે છે. જે લેન્સ મૂળ રીતે અરીસા જેવી અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે તેનો સ્ક્રેપ રેટ સીધો 30% વધશે!
તાપમાન "મુશ્કેલીનું કારણ બને છે" : સેમિકન્ડક્ટર ફોટોલિથોગ્રાફી પ્રક્રિયામાં, સ્થિતિનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે. જો કે, જો ગ્રેનાઈટ બેઝના વિવિધ વિસ્તારોના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, તો એકવાર તાપમાન બદલાય છે, ત્યારે બેઝ "વિકૃત અને વિકૃત" થઈ જશે, જેના પરિણામે સ્થિતિની ભૂલો વધુને વધુ મોટી થશે અને સંભવતઃ સમગ્ર વેફર સ્ક્રેપ થઈ જશે.
અસમાન ઘસારો: અસંગત કઠિનતા ધરાવતો આધાર એ જૂતાની જોડી જેવો છે જેમાં વિવિધ ડિગ્રીનો ઘસારો હોય છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, વર્કબેન્ચ પર ઓછી કઠિનતાવાળા ભાગો વધુ ઝડપથી ઘસાઈ જશે. મૂળ સીધો ચાલતો ટ્રેક વાંકોચૂંકો થઈ જશે, અને સીધીતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે. જાળવણી ખર્ચમાં પણ તીવ્ર વધારો થશે.
જ્યારે સામગ્રી સુસંગત હોય ત્યારે જ પ્રક્રિયા માઉન્ટ તાઈ જેટલી સ્થિર બની શકે છે.
જ્યારે ગ્રેનાઈટ બેઝના ભૌતિક ગુણધર્મો એકસમાન અને સુસંગત હોય છે, ત્યારે ફાયદા તાત્કાલિક હોય છે:
સ્થિર, સચોટ અને શક્તિશાળી ગતિશીલ કામગીરી: સુસંગત સામગ્રીથી બનેલો આધાર વર્કટેબલ ઝડપથી શરૂ થાય છે, બંધ થાય છે અથવા વળે છે ત્યારે કંપનને સમાનરૂપે શોષી શકે છે. આ રીતે, પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ આશ્ચર્યજનક ±0.3μm સુધી પહોંચી શકે છે, જે માનવ વાળને 300 વધુ ભાગોમાં વિભાજીત કરવાની ચોકસાઈ જેટલી છે!
ચોક્કસ તાપમાન પ્રતિભાવ: થર્મલ વિસ્તરણનો એકીકૃત ગુણાંક એ બેઝ પર "બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી" સ્થાપિત કરવા જેવું છે. જ્યારે તાપમાન બદલાય છે ત્યારે એન્જિનિયરો બેઝના વિકૃતિની ચોક્કસ આગાહી કરી શકે છે. અલ્ગોરિધમ વળતર દ્વારા, થર્મલ વિકૃતિ ભૂલ ±0.5μm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
અતિ-લાંબી "સેવા જીવન" : એકસમાન કઠિનતા અને ઘનતા ખાતરી કરે છે કે પાયાના બધા ભાગો "સમાન રીતે તાણમાં છે", વધુ પડતા સ્થાનિક ઘસારાને ટાળે છે. સામાન્ય મશીન પાયાને દર પાંચ વર્ષે બદલવાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે સુસંગત સામગ્રીથી બનેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાયા આઠથી દસ વર્ષ સુધી ટકી શકે છે, જેનાથી સાધનો બદલવાના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત થાય છે.
"વિશ્વસનીય" ગ્રેનાઈટ એરક્રાફ્ટ બેઝ કેવી રીતે પસંદ કરી શકાય?
"મૂળ" ઓળખો: એક જ ખનિજ સ્તર અને એક જ વિસ્તારમાંથી ખોદવામાં આવેલ ગ્રેનાઈટ પસંદ કરો, જેમ એક જ ઝાડમાંથી ફળો ચૂંટવાથી, આ ખાતરી કરી શકે છે કે ખનિજ રચના સમાન છે.
કડક "શારીરિક તપાસ": વિશ્વસનીય ગ્રેનાઈટ મશીન પાયાને સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ અને ઘનતા પરીક્ષણ જેવા 12 "ચેકપોઇન્ટ્સ"માંથી પસાર થવું આવશ્યક છે, અને બધી હલકી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે.
"આઈડી કાર્ડ" તપાસો: સપ્લાયરને ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર અને પરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરવા માટે કહો. ફક્ત અધિકૃત પ્રમાણપત્ર સમર્થન ધરાવતો આધાર જ માનસિક શાંતિ સાથે વાપરી શકાય છે.
ચોકસાઇ મશીનિંગની દુનિયામાં, વિગતો સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝની સામગ્રીની સુસંગતતા ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. આગલી વખતે સાધન પસંદ કરતી વખતે, આ "નાની વિગત" ને ફરીથી અવગણશો નહીં!
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૭-૨૦૨૫