પ્રિસિઝન મશીનિંગ એ ક્લોઝ ટોલરન્સ ફિનિશ હોલ્ડિંગ દરમિયાન વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે.ચોકસાઇ મશીનમાં ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં મિલિંગ, ટર્નિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે.એક ચોકસાઇ મશીન આજે સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્સ (CNC) નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.
લગભગ તમામ ધાતુના ઉત્પાદનો ચોકસાઇ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક અને લાકડા જેવી અન્ય ઘણી સામગ્રી.આ મશીનો વિશિષ્ટ અને પ્રશિક્ષિત મશીનિસ્ટો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.કટીંગ ટૂલ તેનું કામ કરે તે માટે, તેને યોગ્ય કટ બનાવવા માટે ઉલ્લેખિત દિશાઓમાં ખસેડવું આવશ્યક છે.આ પ્રાથમિક ગતિને "કટીંગ સ્પીડ" કહેવામાં આવે છે.વર્કપીસને પણ ખસેડી શકાય છે, જેને "ફીડ" ની ગૌણ ગતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.એકસાથે, આ ગતિ અને કટીંગ ટૂલની તીક્ષ્ણતા ચોકસાઇ મશીનને ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે.
ગુણવત્તાયુક્ત ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે CAD (કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન) અથવા CAM (કમ્પ્યુટર સહાયિત ઉત્પાદન) પ્રોગ્રામ્સ જેવા કે AutoCAD અને TurboCAD દ્વારા બનાવવામાં આવેલ અત્યંત ચોક્કસ બ્લુપ્રિન્ટ્સને અનુસરવાની ક્ષમતા જરૂરી છે.સૉફ્ટવેર ટૂલ, મશીન અથવા ઑબ્જેક્ટ બનાવવા માટે જરૂરી જટિલ, 3-પરિમાણીય આકૃતિઓ અથવા રૂપરેખા તૈયાર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.ઉત્પાદન તેની પ્રામાણિકતા જાળવી રાખે તેની ખાતરી કરવા માટે આ બ્લુપ્રિન્ટ્સનું ખૂબ વિગતવાર પાલન કરવું આવશ્યક છે.જ્યારે મોટાભાગની ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ કંપનીઓ અમુક પ્રકારના CAD/CAM પ્રોગ્રામ્સ સાથે કામ કરે છે, તેમ છતાં તેઓ ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં હાથથી દોરેલા સ્કેચ સાથે વારંવાર કામ કરે છે.
સ્ટીલ, કાંસ્ય, ગ્રેફાઇટ, કાચ અને પ્લાસ્ટિક સહિતની સંખ્યાબંધ સામગ્રી પર ચોકસાઇ મશીનિંગનો ઉપયોગ થાય છે.પ્રોજેક્ટના કદ અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના આધારે, વિવિધ ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, આરી અને ગ્રાઇન્ડર અને હાઇ-સ્પીડ રોબોટિક્સનું કોઈપણ સંયોજન વાપરી શકાય છે.એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ ઉચ્ચ વેગ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે વુડવર્ક ટૂલ-નિર્માણ ઉદ્યોગ ફોટો-કેમિકલ એચિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે.દોડમાંથી નીકળતું મંથન, અથવા કોઈ ચોક્કસ વસ્તુની ચોક્કસ માત્રા, હજારોની સંખ્યામાં હોઈ શકે છે, અથવા થોડા જ હોઈ શકે છે.ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે ઘણીવાર CNC ઉપકરણોના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે જેનો અર્થ છે કે તેઓ કોમ્પ્યુટર આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત છે.CNC ઉપકરણ ઉત્પાદનના સમગ્ર સંચાલન દરમિયાન ચોક્કસ પરિમાણોને અનુસરવાની મંજૂરી આપે છે.
કટરને વર્કપીસમાં ચોક્કસ દિશામાં આગળ વધારીને (અથવા ફીડિંગ) કરીને વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રોટરી કટરનો ઉપયોગ કરવાની મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે.કટરને ટૂલની ધરીને સંબંધિત ખૂણા પર પણ પકડી શકાય છે.મિલિંગ નાના વ્યક્તિગત ભાગોથી લઈને મોટા, હેવી-ડ્યુટી ગેંગ મિલિંગ ઑપરેશન્સ સુધીના સ્કેલ પર વિવિધ પ્રકારની વિવિધ કામગીરીઓ અને મશીનોને આવરી લે છે.કસ્ટમ ભાગોને ચોક્કસ સહિષ્ણુતામાં મશિન કરવા માટે તે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.
મશીન ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે મિલિંગ કરી શકાય છે.પીસવા માટેના મશીન ટૂલ્સનો મૂળ વર્ગ મિલીંગ મશીન હતો (જેને ઘણીવાર મિલ કહેવાય છે).કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) ના આગમન પછી, મિલિંગ મશીનો મશિનિંગ સેન્ટર્સમાં વિકસિત થયા: ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ, ટૂલ મેગેઝિન અથવા કેરોયુસેલ્સ, CNC ક્ષમતા, શીતક સિસ્ટમ્સ અને એન્ક્લોઝર્સ દ્વારા વર્ધિત મિલિંગ મશીનો.મિલિંગ કેન્દ્રોને સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (VMCs) અથવા હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (HMCs) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
ટર્નિંગ એન્વાયર્નમેન્ટમાં મિલિંગનું એકીકરણ, અને ઊલટું, લેથ્સ માટે લાઇવ ટૂલિંગ અને ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ માટે મિલોના પ્રસંગોપાત ઉપયોગથી શરૂ થયું.આનાથી મશીન ટૂલ્સનો એક નવો વર્ગ, મલ્ટીટાસ્કીંગ મશીનો (MTMs), જે એક જ કામના પરબિડીયુંમાં મિલિંગ અને ટર્નિંગની સુવિધા માટે હેતુ-નિર્મિત છે.
ડિઝાઇન એન્જિનિયરો, આર એન્ડ ડી ટીમો અને ઉત્પાદકો કે જેઓ પાર્ટ સોર્સિંગ પર આધાર રાખે છે, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ વધારાની પ્રક્રિયા વિના જટિલ ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.વાસ્તવમાં, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ ઘણીવાર એક મશીન પર તૈયાર ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીને દૂર કરે છે અને ભાગની અંતિમ, અને ઘણીવાર અત્યંત જટિલ, ડિઝાઇન બનાવવા માટે કટીંગ ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે.કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) ના ઉપયોગ દ્વારા ચોકસાઇનું સ્તર વધારવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મશીનિંગ ટૂલ્સના નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરવા માટે થાય છે.
ચોકસાઇ મશીનિંગમાં "CNC" ની ભૂમિકા
કોડેડ પ્રોગ્રામિંગ સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ મશીન ઑપરેટર દ્વારા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના વર્કપીસને કાપવા અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર આકાર આપવાની મંજૂરી આપે છે.
ગ્રાહક દ્વારા આપવામાં આવેલ કોમ્પ્યુટર એડેડ ડીઝાઈન (CAD) મોડલ લઈને, એક નિષ્ણાત મશીનીસ્ટ ભાગને મશીનીંગ કરવા માટેની સૂચનાઓ બનાવવા માટે કોમ્પ્યુટર એઈડેડ મેન્યુફેકચરીંગ સોફ્ટવેર (CAM) નો ઉપયોગ કરે છે.CAD મોડેલના આધારે, સોફ્ટવેર નક્કી કરે છે કે કયા ટૂલ પાથની જરૂર છે અને પ્રોગ્રામિંગ કોડ જનરેટ કરે છે જે મશીનને કહે છે:
■ યોગ્ય RPM અને ફીડ રેટ શું છે
■ ટૂલ અને/અથવા વર્કપીસને ક્યારે અને ક્યાં ખસેડવું
■ કેટલું ઊંડું કાપવું
■ શીતક ક્યારે લગાવવું
■ ઝડપ, ફીડ રેટ અને સંકલનથી સંબંધિત કોઈપણ અન્ય પરિબળો
CNC નિયંત્રક પછી મશીનની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા, સ્વચાલિત કરવા અને મોનિટર કરવા માટે પ્રોગ્રામિંગ કોડનો ઉપયોગ કરે છે.
આજે, CNC એ લેથ્સ, મિલ્સ અને રાઉટરથી લઈને વાયર EDM (ઈલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો સુધીના સાધનોની વિશાળ શ્રેણીનું બિલ્ટ-ઇન લક્ષણ છે.મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા અને ચોકસાઇ વધારવા ઉપરાંત, CNC મેન્યુઅલ કાર્યોને દૂર કરે છે અને એક જ સમયે ચાલતા બહુવિધ મશીનોની દેખરેખ માટે મશીનિસ્ટ્સને મુક્ત કરે છે.
વધુમાં, એકવાર ટૂલ પાથ તૈયાર થઈ જાય અને મશીન પ્રોગ્રામ થઈ જાય, તે કોઈ પણ ભાગને ગમે તેટલી વખત ચલાવી શકે છે.આ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, જે બદલામાં પ્રક્રિયાને ખૂબ ખર્ચ અસરકારક અને સ્કેલેબલ બનાવે છે.
મટિરિયલ્સ કે જે મશિન છે
કેટલીક ધાતુઓ જે સામાન્ય રીતે મશિન કરવામાં આવે છે તેમાં એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, કાંસ્ય, તાંબુ, સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને જસતનો સમાવેશ થાય છે.વધુમાં, લાકડું, ફીણ, ફાઇબરગ્લાસ અને પોલિપ્રોપીલિન જેવા પ્લાસ્ટિકને પણ મશીન કરી શકાય છે.
વાસ્તવમાં, લગભગ કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ સાથે કરી શકાય છે — અલબત્ત, એપ્લિકેશન અને તેની જરૂરિયાતોને આધારે.
ચોકસાઇ CNC મશીનિંગના કેટલાક ફાયદા
ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા નાના ભાગો અને ઘટકો માટે, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ ઘણીવાર પસંદગીની ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિ છે.
વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ કટીંગ અને મશીનિંગ પદ્ધતિઓ માટે સાચું છે તેમ, વિવિધ સામગ્રીઓ અલગ રીતે વર્તે છે, અને ઘટકનું કદ અને આકાર પણ પ્રક્રિયા પર મોટી અસર કરે છે.જો કે, સામાન્ય રીતે ચોકસાઇ CNC મશીનિંગની પ્રક્રિયા અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા આપે છે.
તે એટલા માટે છે કારણ કે CNC મશીનિંગ વિતરિત કરવામાં સક્ષમ છે:
■ ભાગ જટિલતા એક ઉચ્ચ ડિગ્રી
■ ચુસ્ત સહનશીલતા, સામાન્ય રીતે ±0.0002" (±0.00508 mm) થી ±0.0005" (±0.0127 mm) સુધીની
■ વૈવિધ્યપૂર્ણ પૂર્ણાહુતિ સહિત, અપવાદરૂપે સરળ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ
■ પુનરાવર્તિતતા, ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર પણ
જ્યારે કુશળ યંત્રશાસ્ત્રી 10 અથવા 100 ની માત્રામાં ગુણવત્તાયુક્ત ભાગ બનાવવા માટે મેન્યુઅલ લેથનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે તમને 1,000 ભાગોની જરૂર હોય ત્યારે શું થાય છે?10,000 ભાગો?100,000 અથવા એક મિલિયન ભાગો?
ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ સાથે, તમે આ પ્રકારના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે જરૂરી માપનીયતા અને ઝડપ મેળવી શકો છો.વધુમાં, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગની ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા તમને એવા ભાગો આપે છે જે શરૂઆતથી સમાપ્ત સુધી સમાન હોય છે, પછી ભલે તમે કેટલા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં હોવ.
સીએનસી મશીનિંગની કેટલીક ખૂબ જ વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં વાયર EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), એડિટિવ મશીનિંગ અને 3D લેસર પ્રિન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, વાયર EDM વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે — સામાન્ય રીતે ધાતુઓ — અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ વર્કપીસને જટિલ આકારમાં કરવા માટે કરે છે.
જો કે, અહીં અમે મિલિંગ અને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું - બે બાદબાકી પદ્ધતિઓ જે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ માટે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મિલિંગ વિ. ટર્નિંગ
મિલિંગ એ એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીને દૂર કરવા અને આકાર બનાવવા માટે ફરતી, નળાકાર કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે.મિલિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, જે મિલ અથવા મશીનિંગ સેન્ટર તરીકે ઓળખાય છે, તે ધાતુની કેટલીક સૌથી મોટી વસ્તુઓ પર જટિલ ભાગ ભૂમિતિના બ્રહ્માંડને પરિપૂર્ણ કરે છે.
મિલિંગની મહત્વની લાક્ષણિકતા એ છે કે કટીંગ ટૂલ ફરતી વખતે વર્કપીસ સ્થિર રહે છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, મિલ પર, ફરતું કટીંગ ટૂલ વર્કપીસની આસપાસ ફરે છે, જે બેડ પર સ્થાને સ્થિર રહે છે.
ટર્નિંગ એ લેથ નામના સાધનો પર વર્કપીસને કાપવાની અથવા આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે.સામાન્ય રીતે, લેથ વર્ટિકલ અથવા આડી ધરી પર વર્કપીસને સ્પિન કરે છે જ્યારે એક નિશ્ચિત કટીંગ ટૂલ (જે સ્પિનિંગ હોઈ શકે છે અથવા ન પણ હોઈ શકે) પ્રોગ્રામ કરેલ ધરી સાથે ફરે છે.
સાધન ભૌતિક રીતે ભાગની આસપાસ જઈ શકતું નથી.સામગ્રી ફરે છે, ટૂલને પ્રોગ્રામ કરેલ કામગીરી કરવા માટે પરવાનગી આપે છે.(ત્યાં લેથ્સનો સબસેટ છે જેમાં ટૂલ્સ સ્પૂલ-ફીડ વાયરની આસપાસ ફરે છે, જો કે, તે અહીં આવરી લેવામાં આવ્યું નથી.)
વળાંકમાં, મિલિંગથી વિપરીત, વર્કપીસ સ્પિન થાય છે.પાર્ટ સ્ટોક લેથના સ્પિન્ડલને ચાલુ કરે છે અને કટીંગ ટૂલને વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે.
મેન્યુઅલ વિ CNC મશીનિંગ
જ્યારે મિલો અને લેથ્સ બંને મેન્યુઅલ મોડલમાં ઉપલબ્ધ છે, ત્યારે CNC મશીનો નાના ભાગોના ઉત્પાદનના હેતુઓ માટે વધુ યોગ્ય છે - ચુસ્ત સહનશીલતા ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે માપનીયતા અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.
સરળ 2-અક્ષ મશીનો ઓફર કરવા ઉપરાંત, જેમાં ટૂલ X અને Z અક્ષોમાં ફરે છે, ચોકસાઇ CNC સાધનોમાં બહુ-અક્ષ મોડલ્સનો સમાવેશ થાય છે જેમાં વર્કપીસ પણ ખસેડી શકે છે.આ લેથથી વિપરીત છે જ્યાં વર્કપીસ સ્પિનિંગ સુધી મર્યાદિત છે અને ઇચ્છિત ભૂમિતિ બનાવવા માટે સાધનો ખસેડશે.
આ મલ્ટી-એક્સીસ રૂપરેખાંકનો મશીન ઓપરેટર દ્વારા વધારાના કામની જરૂર વગર એક જ ઓપરેશનમાં વધુ જટિલ ભૂમિતિના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.આ માત્ર જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનું સરળ બનાવતું નથી, પણ ઑપરેટરની ભૂલની શક્યતાને ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.
વધુમાં, ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સાથે ઉચ્ચ-દબાણના શીતકનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વર્ટિકલી ઓરિએન્ટેડ સ્પિન્ડલ સાથે મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ ચિપ્સ કામમાં ન આવે.
CNC મિલો
વિવિધ મિલિંગ મશીનો તેમના કદ, અક્ષની ગોઠવણી, ફીડ રેટ, કટીંગ સ્પીડ, મિલિંગ ફીડની દિશા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન હોય છે.
જો કે, સામાન્ય રીતે, CNC મિલો અનિચ્છનીય સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ફરતી સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવી સખત ધાતુઓને કાપવા માટે થાય છે પરંતુ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રી સાથે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
CNC મિલો પુનરાવર્તિતતા માટે બનાવવામાં આવી છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધીની દરેક વસ્તુ માટે થઈ શકે છે.ઉચ્ચ-અંતની ચોકસાઇવાળી CNC મિલોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચુસ્ત સહનશીલતાના કામ માટે થાય છે જેમ કે મિલીંગ ફાઇન ડાઇઝ અને મોલ્ડ.
જ્યારે સીએનસી મિલિંગ ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ આપી શકે છે, મિલ્ડ ફિનિશિંગ દૃશ્યમાન ટૂલ માર્ક્સ સાથે ભાગો બનાવે છે.તે કેટલીક તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અને બરર્સ સાથેના ભાગોનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે, તેથી જો તે લક્ષણો માટે કિનારીઓ અને બરર્સ અસ્વીકાર્ય હોય તો વધારાની પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
અલબત્ત, ક્રમમાં પ્રોગ્રામ કરેલ ડીબ્યુરીંગ ટૂલ્સ ડીબરર થશે, જો કે સામાન્ય રીતે 90% ફિનિશ્ડ આવશ્યકતાઓને હાંસલ કરે છે, જે અંતિમ હાથથી પૂર્ણ કરવા માટે કેટલીક સુવિધાઓ છોડી દે છે.
સરફેસ ફિનિશની વાત કરીએ તો, એવા સાધનો છે જે માત્ર સ્વીકાર્ય સરફેસ ફિનિશ જ નહીં, પણ વર્ક પ્રોડક્ટના ભાગો પર મિરર જેવી ફિનિશ પણ બનાવે છે.
CNC મિલોના પ્રકાર
બે મૂળભૂત પ્રકારના મિલિંગ મશીનોને વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં પ્રાથમિક તફાવત મશીન સ્પિન્ડલના ઓરિએન્ટેશનમાં હોય છે.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એ એક મિલ છે જેમાં સ્પિન્ડલ અક્ષ Z-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે.આ વર્ટિકલ મશીનોને વધુ બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
■બેડ મિલ્સ, જેમાં સ્પિન્ડલ તેની પોતાની ધરીની સમાંતર ખસે છે જ્યારે ટેબલ સ્પિન્ડલની ધરી પર લંબરૂપ ખસે છે
■ ટ્યુરેટ મિલ્સ, જેમાં સ્પિન્ડલ સ્થિર હોય છે અને ટેબલને ખસેડવામાં આવે છે જેથી કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન તે હંમેશા લંબરૂપ અને સ્પિન્ડલની ધરીની સમાંતર હોય
આડા મશીનિંગ કેન્દ્રમાં, મિલની સ્પિન્ડલ અક્ષ Y-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે.આડી રચનાનો અર્થ છે કે આ મિલો મશીન શોપ ફ્લોર પર વધુ જગ્યા લે છે;તેઓ સામાન્ય રીતે વજનમાં પણ ભારે હોય છે અને ઊભી મશીનો કરતાં વધુ શક્તિશાળી હોય છે.
જ્યારે વધુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જરૂરી હોય ત્યારે આડી મિલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે;તે એટલા માટે છે કારણ કે સ્પિન્ડલની દિશાનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ચિપ્સ કુદરતી રીતે દૂર થઈ જાય છે અને સરળતાથી દૂર થઈ જાય છે.(વધારાના લાભ તરીકે, કાર્યક્ષમ ચિપ દૂર કરવાથી ટૂલ લાઇફ વધારવામાં મદદ મળે છે.)
સામાન્ય રીતે, વર્ટિકલ મશીનિંગ કેન્દ્રો વધુ પ્રચલિત છે કારણ કે તે આડા મશીનિંગ કેન્દ્રો જેટલા શક્તિશાળી હોઈ શકે છે અને ખૂબ નાના ભાગોને સંભાળી શકે છે.આ ઉપરાંત, વર્ટિકલ કેન્દ્રો આડા મશીનિંગ કેન્દ્રો કરતાં નાના ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે.
મલ્ટી-એક્સિસ CNC મિલો
પ્રિસિઝન CNC મિલ કેન્દ્રો બહુવિધ અક્ષો સાથે ઉપલબ્ધ છે.3-અક્ષ મિલ X, Y અને Z અક્ષોનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના કામ માટે કરે છે.4-અક્ષ મિલ સાથે, મશીન ઊભી અને આડી ધરી પર ફેરવી શકે છે અને વધુ સતત મશીનિંગ માટે પરવાનગી આપવા માટે વર્કપીસને ખસેડી શકે છે.
5-અક્ષ મિલમાં ત્રણ પરંપરાગત અક્ષો અને બે વધારાની રોટરી અક્ષો હોય છે, જે વર્કપીસને ફેરવવામાં સક્ષમ બનાવે છે કારણ કે સ્પિન્ડલ હેડ તેની આસપાસ ફરે છે.આ વર્કપીસને દૂર કર્યા વિના અને મશીનને રીસેટ કર્યા વિના વર્કપીસની પાંચ બાજુઓને મશીન કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.
CNC lathes
લેથ - જેને ટર્નિંગ સેન્ટર પણ કહેવાય છે - તેમાં એક અથવા વધુ સ્પિન્ડલ્સ અને X અને Z અક્ષો હોય છે.મશીનનો ઉપયોગ વર્કપીસને વિવિધ કટીંગ અને આકાર આપવાની કામગીરી કરવા માટે તેની ધરી પર વર્કપીસને ફેરવવા માટે કરવામાં આવે છે, વર્કપીસમાં વિશાળ શ્રેણીના સાધનો લાગુ કરવામાં આવે છે.
CNC લેથ, જેને લાઇવ એક્શન ટૂલિંગ લેથ્સ પણ કહેવામાં આવે છે, તે સપ્રમાણ નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો બનાવવા માટે આદર્શ છે.CNC મિલોની જેમ, CNC લેથ્સ પ્રોટોટાઇપિંગ જેવા નાના ઓપરેશનને હેન્ડલ કરી શકે છે પરંતુ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનને ટેકો આપતા ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા માટે પણ સેટ કરી શકાય છે.
સીએનસી લેથ્સ પ્રમાણમાં હેન્ડ્સ-ફ્રી ઉત્પાદન માટે પણ સેટ કરી શકાય છે, જે તેમને ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, રોબોટિક્સ અને તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
CNC લેથ કેવી રીતે કામ કરે છે
CNC લેથ વડે, લેથના સ્પિન્ડલના ચકમાં સ્ટોક સામગ્રીનો ખાલી પટ્ટી લોડ કરવામાં આવે છે.આ ચક વર્કપીસને સ્થાને રાખે છે જ્યારે સ્પિન્ડલ ફરે છે.જ્યારે સ્પિન્ડલ જરૂરી ઝડપે પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીને દૂર કરવા અને યોગ્ય ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે એક સ્થિર કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે.
CNC લેથ ડ્રિલિંગ, થ્રેડીંગ, બોરિંગ, રીમિંગ, ફેસિંગ અને ટેપર ટર્નિંગ જેવી સંખ્યાબંધ કામગીરી કરી શકે છે.વિવિધ કામગીરી માટે ટૂલ ફેરફારોની જરૂર પડે છે અને ખર્ચ અને સેટઅપ સમય વધારી શકે છે.
જ્યારે તમામ જરૂરી મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ થઈ જાય છે, જો જરૂરી હોય તો, આગળની પ્રક્રિયા માટે સ્ટોકમાંથી ભાગ કાપી નાખવામાં આવે છે.ત્યારપછી CNC લેથ ઓપરેશનને પુનરાવર્તિત કરવા માટે તૈયાર છે, સામાન્ય રીતે વચ્ચે વચ્ચે થોડો અથવા કોઈ વધારાનો સેટઅપ સમય જરૂરી નથી.
CNC લેથ્સ વિવિધ સ્વચાલિત બાર ફીડરને પણ સમાવી શકે છે, જે મેન્યુઅલ કાચા માલના સંચાલનની માત્રા ઘટાડે છે અને નીચેના જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે:
■ મશીન ઓપરેટરના જરૂરી સમય અને પ્રયત્નમાં ઘટાડો
■ સ્પંદનો ઘટાડવા માટે બારસ્ટોકને ટેકો આપો જે ચોકસાઇને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે
■ મશીન ટૂલને શ્રેષ્ઠ સ્પિન્ડલ ઝડપે કામ કરવાની મંજૂરી આપો
■ પરિવર્તનનો સમય ઓછો કરો
■ સામગ્રીનો કચરો ઘટાડવો
CNC lathes ના પ્રકાર
ત્યાં સંખ્યાબંધ વિવિધ પ્રકારના લેથ્સ છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય 2-એક્સિસ CNC લેથ્સ અને ચાઇના-સ્ટાઇલ ઓટોમેટિક લેથ્સ છે.
મોટા ભાગના CNC ચાઇના લેથ એક અથવા બે મુખ્ય સ્પિન્ડલ વત્તા એક અથવા બે બેક (અથવા ગૌણ) સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં રોટરી ટ્રાન્સફર અગાઉના માટે જવાબદાર હોય છે.મુખ્ય સ્પિન્ડલ માર્ગદર્શિકા બુશિંગની મદદથી પ્રાથમિક મશીનિંગ કામગીરી કરે છે.
વધુમાં, કેટલાક ચાઇના-શૈલી લેથ્સ બીજા ટૂલ હેડથી સજ્જ છે જે CNC મિલ તરીકે કામ કરે છે.
CNC ચાઇના-શૈલીના સ્વચાલિત લેથ સાથે, સ્ટોક સામગ્રીને સ્લાઇડિંગ હેડ સ્પિન્ડલ દ્વારા ગાઇડ બુશિંગમાં ખવડાવવામાં આવે છે.આ ટૂલને સામગ્રીને તે બિંદુની નજીક કાપવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં સામગ્રી સપોર્ટેડ છે, જે ચાઇના મશીનને ખાસ કરીને લાંબા, પાતળા વળાંકવાળા ભાગો અને માઇક્રોમશીનિંગ માટે ફાયદાકારક બનાવે છે.
મલ્ટિ-એક્સિસ CNC ટર્નિંગ સેન્ટર્સ અને ચાઇના-સ્ટાઇલ લેથ્સ એક જ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનિંગ ઑપરેશન્સ પૂર્ણ કરી શકે છે.આ તેમને જટિલ ભૂમિતિઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે જેને અન્યથા પરંપરાગત CNC મિલ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનો અથવા ટૂલ ફેરફારોની જરૂર પડશે.