પ્રેસિઝન મશીનિંગ એ નજીકના સહિષ્ણુતા સમાપ્ત થવા દરમિયાન વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. ચોકસાઇ મશીનમાં ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં મિલિંગ, ટર્નિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. આજે એક ચોકસાઇ મશીન સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર આંકડાકીય નિયંત્રણો (સીએનસી) નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.
લગભગ તમામ ધાતુના ઉત્પાદનો પ્લાસ્ટિક અને લાકડા જેવી અન્ય ઘણી સામગ્રીની જેમ ચોકસાઇ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ મશીનો વિશિષ્ટ અને પ્રશિક્ષિત મશિનિસ્ટ દ્વારા સંચાલિત થાય છે. કટીંગ ટૂલને તેનું કાર્ય કરવા માટે, તેને યોગ્ય કટ બનાવવા માટે નિર્દિષ્ટ દિશામાં ખસેડવી આવશ્યક છે. આ પ્રાથમિક ગતિને "કટીંગ સ્પીડ" કહેવામાં આવે છે. વર્કપીસને પણ ખસેડી શકાય છે, જેને "ફીડ" ની ગૌણ ગતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એકસાથે, આ ગતિ અને કટીંગ ટૂલની તીક્ષ્ણતા ચોકસાઇ મશીનને સંચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ગુણવત્તાની ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે CO ટોક AD ડ અને ટર્બોકાએડી જેવા સીએડી (કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન) અથવા સીએએમ (કમ્પ્યુટર સહાયિત ઉત્પાદન) પ્રોગ્રામ્સ દ્વારા બનાવેલા અત્યંત વિશિષ્ટ બ્લુપ્રિન્ટ્સને અનુસરવાની ક્ષમતાની જરૂર છે. સ software ફ્ટવેર ટૂલ, મશીન અથવા object બ્જેક્ટને ઉત્પાદક બનાવવા માટે જરૂરી જટિલ, 3-પરિમાણીય આકૃતિઓ અથવા રૂપરેખા બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. આ બ્લુપ્રિન્ટ્સ ખૂબ વિગતવાર સાથે પાલન કરવું આવશ્યક છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોઈ ઉત્પાદન તેની પ્રામાણિકતાને જાળવી રાખે છે. જ્યારે મોટાભાગની ચોકસાઇ મશીનિંગ કંપનીઓ કેટલાક પ્રકારનાં સીએડી/સીએએમ પ્રોગ્રામ્સ સાથે કામ કરે છે, તેઓ હજી પણ ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં હાથથી દોરેલા સ્કેચ સાથે કામ કરે છે.
ચોકસાઇ મશીનિંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ, ગ્રેફાઇટ, ગ્લાસ અને પ્લાસ્ટિક સહિતની સંખ્યાબંધ સામગ્રી પર થોડા નામ આપવા માટે થાય છે. પ્રોજેક્ટના કદ અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના આધારે, વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, સ s અને ગ્રાઇન્ડર્સ અને હાઇ-સ્પીડ રોબોટિક્સનો કોઈપણ સંયોજનનો ઉપયોગ થઈ શકે છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ ઉચ્ચ વેગ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે લાકડાની ટૂલ-મેકિંગ ઉદ્યોગ ફોટો-કેમિકલ એચિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. રનમાંથી મંથન, અથવા કોઈ ચોક્કસ વસ્તુનો ચોક્કસ જથ્થો, હજારોમાં સંખ્યા કરી શકે છે, અથવા ફક્ત થોડા જ હોઈ શકે છે. ચોકસાઇ મશીનિંગમાં ઘણીવાર સીએનસી ઉપકરણોના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે જેનો અર્થ છે કે તેઓ કમ્પ્યુટર આંકડાકીય રીતે નિયંત્રિત છે. સી.એન.સી. ડિવાઇસ ઉત્પાદનના સમગ્ર દોડ દરમિયાન ચોક્કસ પરિમાણોને અનુસરવાની મંજૂરી આપે છે.
મિલિંગ એ રોટરી કટરનો ઉપયોગ વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરીને (અથવા ખોરાક આપીને) ચોક્કસ દિશામાં વર્કપીસમાં કા exppore ીને (અથવા ખોરાક આપીને) કરવાનો છે. કટર ટૂલની અક્ષને લગતા કોણ પર પણ રાખી શકાય છે. નાના વ્યક્તિગત ભાગોથી લઈને મોટા, હેવી-ડ્યુટી ગેંગ મિલિંગ કામગીરી સુધીના ભીંગડા પર મિલિંગ વિવિધ કામગીરી અને મશીનોને આવરી લે છે. તે ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે કસ્ટમ ભાગોને મશીનિંગ માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.
મિલિંગ મશીન ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે કરી શકાય છે. મિલિંગ માટે મશીન ટૂલ્સનો મૂળ વર્ગ મિલિંગ મશીન હતો (જેને ઘણીવાર મિલ કહેવામાં આવે છે). કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) ના આગમન પછી, મિલિંગ મશીનો મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં વિકસિત થઈ: મીલિંગ મશીનો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ, ટૂલ મેગેઝિન અથવા કેરોઅસેલ્સ, સીએનસી ક્ષમતા, શીતક સિસ્ટમ્સ અને બંધ દ્વારા વધારવામાં આવે છે. મિલિંગ કેન્દ્રોને સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ મશિનિંગ સેન્ટર્સ (વીએમસી) અથવા આડી મશીનિંગ સેન્ટર્સ (એચએમસી) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
ટર્નિંગ વાતાવરણમાં મિલિંગનું એકીકરણ, અને .લટું, લેથ્સ માટે લાઇવ ટૂલિંગ અને ટર્નિંગ operations પરેશન માટે મિલોના પ્રસંગોપાત ઉપયોગથી શરૂ થયું. આનાથી મશીન ટૂલ્સ, મલ્ટિટાસ્કીંગ મશીનો (એમટીએમએસ) ના નવા વર્ગ તરફ દોરી, જે સમાન કાર્ય પરબિડીયામાં મિલિંગ અને ફેરવવા માટે હેતુપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે.
ડિઝાઇન એન્જિનિયર્સ, આર એન્ડ ડી ટીમો અને ઉત્પાદકો કે જે ભાગ સોર્સિંગ પર આધારીત છે, ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગ વધારાની પ્રક્રિયા વિના જટિલ ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. હકીકતમાં, ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ ઘણીવાર એક મશીન પર તૈયાર ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીને દૂર કરે છે અને ભાગની ડિઝાઇન, અને ઘણીવાર ખૂબ જટિલ, ડિઝાઇન બનાવવા માટે કટીંગ ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) ના ઉપયોગ દ્વારા ચોકસાઇનું સ્તર વધારવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મશીનિંગ ટૂલ્સના નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરવા માટે થાય છે.
ચોકસાઇ મશીનિંગમાં "સીએનસી" ની ભૂમિકા
કોડેડ પ્રોગ્રામિંગ સૂચનોનો ઉપયોગ કરીને, ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ મશીન operator પરેટર દ્વારા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના વર્કપીસને કાપવા અને આકારની આકાર આપે છે.
ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન (સીએડી) મોડેલ લેતા, નિષ્ણાત મશિનિસ્ટ ભાગને મશીનિંગ માટેની સૂચનાઓ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર સહાયિત મેન્યુફેક્ચરિંગ સ software ફ્ટવેર (સીએએમ) નો ઉપયોગ કરે છે. સીએડી મોડેલના આધારે, સ software ફ્ટવેર નક્કી કરે છે કે કયા ટૂલ પાથની જરૂર છે અને પ્રોગ્રામિંગ કોડ જનરેટ કરે છે જે મશીનને કહે છે:
The સાચા આરપીએમ અને ફીડ રેટ શું છે
Tool ટૂલ અને/અથવા વર્કપીસને ક્યારે અને ક્યાં ખસેડવું
■ કેવી રીતે deep ંડા કાપવા
Solat શીતક લાગુ કરવા માટે
Speed ગતિ, ફીડ રેટ અને સંકલન સંબંધિત અન્ય કોઈપણ પરિબળો
સી.એન.સી. નિયંત્રક પછી મશીનની ગતિવિધિઓને નિયંત્રિત કરવા, સ્વચાલિત અને મોનિટર કરવા માટે પ્રોગ્રામિંગ કોડનો ઉપયોગ કરે છે.
આજે, સીએનસી એ લેથ્સ, મિલો અને રાઉટર્સથી માંડીને વાયર ઇડીએમ (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો સુધીના વિવિધ ઉપકરણોની બિલ્ટ-ઇન સુવિધા છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા અને ચોકસાઇ વધારવા ઉપરાંત, સી.એન.સી. મેન્યુઅલ કાર્યોને દૂર કરે છે અને તે જ સમયે ચાલતા બહુવિધ મશીનોની દેખરેખ માટે મશિનિસ્ટ્સને મુક્ત કરે છે.
આ ઉપરાંત, એકવાર ટૂલ પાથ ડિઝાઇન થઈ જાય અને મશીન પ્રોગ્રામ થઈ જાય, પછી તે ઘણી વખત ભાગ ચલાવી શકે છે. આ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, જે બદલામાં પ્રક્રિયાને ખૂબ ખર્ચ અસરકારક અને સ્કેલેબલ બનાવે છે.
સામગ્રી કે જે મશિન છે
કેટલીક ધાતુઓ કે જે સામાન્ય રીતે મશીન કરવામાં આવે છે તેમાં એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, કાંસા, કોપર, સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને ઝીંક શામેલ છે. આ ઉપરાંત, લાકડા, ફીણ, ફાઇબરગ્લાસ અને પોલીપ્રોપીલિન જેવા પ્લાસ્ટિક પણ મશિન કરી શકાય છે.
હકીકતમાં, ફક્ત કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ સાથે થઈ શકે છે - અલબત્ત, એપ્લિકેશન અને તેની આવશ્યકતાઓના આધારે.
ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગના કેટલાક ફાયદા
ઘણા નાના ભાગો અને ઘટકો કે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે, ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ ઘણીવાર પસંદગીની બનાવટી પદ્ધતિ હોય છે.
વર્ચ્યુઅલ રીતે બધી કટીંગ અને મશિનિંગ પદ્ધતિઓનું સાચું છે, વિવિધ સામગ્રી જુદી જુદી રીતે વર્તે છે, અને ઘટકના કદ અને આકારની પણ પ્રક્રિયા પર મોટી અસર પડે છે. જો કે, સામાન્ય રીતે સી.એન.સી. મશિનિંગની પ્રક્રિયા અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ પર ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.
તે એટલા માટે છે કે સીએનસી મશીનિંગ પહોંચાડવા માટે સક્ષમ છે:
Part ભાગ જટિલતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી
■ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, સામાન્ય રીતે ± 0.0002 "(± 0.00508 મીમી) થી ± 0.0005" (± 0.0127 મીમી) સુધીની હોય છે
Customers અપવાદરૂપે સરળ સપાટી સમાપ્ત થાય છે, જેમાં કસ્ટમ સમાપ્ત થાય છે
• પુનરાવર્તિતતા, ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર પણ
જ્યારે કુશળ મશિનિસ્ટ 10 અથવા 100 ની માત્રામાં ગુણવત્તાયુક્ત ભાગ બનાવવા માટે મેન્યુઅલ લેથનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે તમને 1000 ભાગોની જરૂર હોય ત્યારે શું થાય છે? 10,000 ભાગો? 100,000 અથવા એક મિલિયન ભાગો?
ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ સાથે, તમે આ પ્રકારના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સ્કેલેબિલીટી અને ગતિ મેળવી શકો છો. આ ઉપરાંત, સી.એન.સી. મશીનિંગની ચોકસાઇની ઉચ્ચ પુનરાવર્તનીયતા તમને એવા ભાગો આપે છે જે શરૂઆતથી સમાપ્ત થવા માટે બધા સમાન હોય છે, પછી ભલે તમે કેટલા ભાગો ઉત્પન્ન કરી રહ્યાં છો.
વાયર ઇડીએમ (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), એડિટિવ મશીનિંગ અને 3 ડી લેસર પ્રિન્ટિંગ સહિત સીએનસી મશીનિંગની કેટલીક ખૂબ જ વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાયર ઇડીએમ વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે -સામાન્ય રીતે ધાતુઓ -અને ઇલેક્ટ્રિકલ સ્રાવને વર્કપીસને જટિલ આકારોમાં કા ode ી નાખવા માટે.
જો કે, અહીં અમે મિલિંગ અને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું - બે સબટ્રેક્ટિવ પદ્ધતિઓ કે જે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને ચોકસાઇ સી.એન.સી. મશીનિંગ માટે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મિલિંગ વિ. ટર્નિંગ
મિલિંગ એ એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીને દૂર કરવા અને આકાર બનાવવા માટે ફરતા, નળાકાર કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. મિલિંગ સાધનો, જેને મિલ અથવા મશીનિંગ સેન્ટર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે કેટલાક સૌથી મોટા objects બ્જેક્ટ્સ મશિન મેટલ પર જટિલ ભાગ ભૂમિતિના બ્રહ્માંડને પૂર્ણ કરે છે.
મિલિંગની એક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા એ છે કે કટીંગ ટૂલ સ્પિન કરતી વખતે વર્કપીસ સ્થિર રહે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, એક મિલ પર, ફરતા કટીંગ ટૂલ વર્કપીસની આસપાસ ફરે છે, જે પલંગ પર જગ્યાએ સ્થિર રહે છે.
ટર્નિંગ એ લેથ નામના ઉપકરણો પર વર્કપીસ કાપવા અથવા આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે. લાક્ષણિક રીતે, લેથે વર્કપીસને ical ભી અથવા આડી અક્ષ પર સ્પિન કરે છે જ્યારે એક નિશ્ચિત કટીંગ ટૂલ (જે સ્પિનિંગ હોઈ શકે છે) પ્રોગ્રામ કરેલ અક્ષ સાથે ચાલે છે.
સાધન શારીરિક રૂપે ભાગની આસપાસ જઈ શકતું નથી. સામગ્રી ફરે છે, જે ટૂલને પ્રોગ્રામ કરેલ કામગીરી કરવા દે છે. (ત્યાં લેથ્સનો સબસેટ છે જેમાં ટૂલ્સ સ્પૂલ-ફીડ વાયરની આસપાસ સ્પિન કરે છે, જો કે, તે અહીં આવરી લેવામાં આવતું નથી.)
ટર્નિંગમાં, મિલિંગથી વિપરીત, વર્કપીસ સ્પિન. ભાગ સ્ટોક લેથની સ્પિન્ડલ ચાલુ કરે છે અને કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે.
મેન્યુઅલ વિ સી.એન.સી.
જ્યારે બંને મિલો અને લેથ્સ મેન્યુઅલ મોડેલોમાં ઉપલબ્ધ છે, ત્યારે નાના ભાગોના ઉત્પાદનના હેતુ માટે સીએનસી મશીનો વધુ યોગ્ય છે - ચુસ્ત સહિષ્ણુતાના ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે સ્કેલેબિલીટી અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.
સરળ 2-અક્ષ મશીનોની ઓફર કરવા ઉપરાંત, જેમાં ટૂલ એક્સ અને ઝેડ અક્ષોમાં ફરે છે, ચોકસાઇ સીએનસી સાધનોમાં મલ્ટિ-અક્ષ મોડેલો શામેલ છે જેમાં વર્કપીસ પણ ખસેડી શકે છે. આ એક લેથથી વિપરીત છે જ્યાં વર્કપીસ સ્પિનિંગ સુધી મર્યાદિત છે અને ટૂલ્સ ઇચ્છિત ભૂમિતિ બનાવવા માટે આગળ વધશે.
આ મલ્ટિ-અક્ષ રૂપરેખાંકનો મશીન operator પરેટર દ્વારા વધારાના કામની જરૂરિયાત વિના, એક જ operation પરેશનમાં વધુ જટિલ ભૂમિતિઓના ઉત્પાદનની મંજૂરી આપે છે. આ ફક્ત જટિલ ભાગો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ બનાવે છે, પરંતુ operator પરેટર ભૂલની સંભાવનાને ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.
આ ઉપરાંત, સી.એન.સી. મશિનિંગ ચોકસાઇવાળા ઉચ્ચ દબાણવાળા શીતકનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે ચિપ્સ વર્ટિકલી લક્ષી સ્પિન્ડલવાળા મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ કામમાં ન આવે.
સી.એન.સી. મિલો
વિવિધ મિલિંગ મશીનો તેમના કદ, અક્ષ રૂપરેખાંકનો, ફીડ રેટ, કટીંગ સ્પીડ, મિલિંગ ફીડ દિશા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં બદલાય છે.
જો કે, સામાન્ય રીતે, સી.એન.સી. મિલો, બધા અવાંછિત સામગ્રીને કાપવા માટે ફરતા સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવા સખત ધાતુઓને કાપવા માટે થાય છે પરંતુ તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રી સાથે પણ થઈ શકે છે.
સી.એન.સી. મિલો પુનરાવર્તિતતા માટે બનાવવામાં આવી છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપથી લઈને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધીની દરેક વસ્તુ માટે થઈ શકે છે. હાઇ-એન્ડ ચોકસાઇ સીએનસી મિલો ઘણીવાર ચુસ્ત સહિષ્ણુતાના કામ માટે વપરાય છે જેમ કે મીલિંગ ફાઇન ડાઇઝ અને મોલ્ડ.
જ્યારે સી.એન.સી. મિલિંગ ઝડપી બદલાવ પહોંચાડી શકે છે, જેમ કે મધ્યમ અંતિમ દૃશ્યમાન ટૂલ ગુણ સાથે ભાગો બનાવે છે. તે કેટલાક તીક્ષ્ણ ધાર અને બરર્સવાળા ભાગો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, તેથી જો તે સુવિધાઓ માટે ધાર અને બરર્સ અસ્વીકાર્ય હોય તો વધારાની પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
અલબત્ત, ક્રમમાં પ્રોગ્રામ કરેલા ડિબુરિંગ ટૂલ્સ ડિબરર થશે, જોકે સામાન્ય રીતે સમાપ્ત જરૂરિયાતના 90% પ્રાપ્ત કરે છે, અંતિમ હેન્ડ ફિનિશિંગ માટે કેટલીક સુવિધાઓ છોડી દે છે.
સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે, ત્યાં એવા સાધનો છે જે ફક્ત સ્વીકાર્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિ જ નહીં, પણ વર્ક પ્રોડક્ટના ભાગો પર અરીસા જેવી પૂર્ણાહુતિ પણ ઉત્પન્ન કરશે.
સી.એન.સી. મિલોના પ્રકારો
મિલિંગ મશીનોના બે મૂળભૂત પ્રકારો ical ભી મશીનિંગ કેન્દ્રો અને આડી મશીનિંગ કેન્દ્રો તરીકે ઓળખાય છે, જ્યાં પ્રાથમિક તફાવત મશીન સ્પિન્ડલની દિશામાં છે.
એક ical ભી મશીનિંગ સેન્ટર એક મિલ છે જેમાં સ્પિન્ડલ અક્ષ ઝેડ-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે. આ ical ભી મશીનોને વધુ બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:
■ પલંગની મિલ્સ, જેમાં સ્પિન્ડલ તેની પોતાની અક્ષની સમાંતર ફરે છે જ્યારે ટેબલ સ્પિન્ડલની અક્ષ તરફ લંબ ફરે છે
■ સંઘાડો મિલો, જેમાં સ્પિન્ડલ સ્થિર છે અને ટેબલ ખસેડવામાં આવે છે જેથી તે હંમેશાં કાટખૂણે અને કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન સ્પિન્ડલની અક્ષની સમાંતર હોય
આડી મશીનિંગ સેન્ટરમાં, મિલની સ્પિન્ડલ અક્ષ વાય-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાયેલ છે. આડી રચનાનો અર્થ એ છે કે આ મિલો મશીન શોપ ફ્લોર પર વધુ જગ્યા લેવાનું વલણ ધરાવે છે; તેઓ સામાન્ય રીતે વજનમાં ભારે હોય છે અને ical ભી મશીનો કરતા વધુ શક્તિશાળી હોય છે.
જ્યારે વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ જરૂરી હોય ત્યારે આડી મિલનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે; તે એટલા માટે છે કે સ્પિન્ડલના અભિગમનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ચિપ્સ કુદરતી રીતે પડી જાય છે અને સરળતાથી દૂર થાય છે. (વધારાના લાભ તરીકે, કાર્યક્ષમ ચિપ દૂર કરવાથી ટૂલ લાઇફ વધારવામાં મદદ મળે છે.)
સામાન્ય રીતે, ical ભી મશીનિંગ કેન્દ્રો વધુ પ્રચલિત છે કારણ કે તે આડા મશીનિંગ કેન્દ્રો જેટલા શક્તિશાળી હોઈ શકે છે અને ખૂબ નાના ભાગોને હેન્ડલ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, ical ભી કેન્દ્રોમાં આડી મશીનિંગ કેન્દ્રો કરતા નાના પગલા હોય છે.
મલ્ટિ-અક્ષ સી.એન.સી. મિલો
ચોકસાઇ સી.એન.સી. મિલ કેન્દ્રો બહુવિધ અક્ષો સાથે ઉપલબ્ધ છે. 3-અક્ષ મિલ વિવિધ પ્રકારના કામ માટે એક્સ, વાય અને ઝેડ અક્ષોનો ઉપયોગ કરે છે. 4-અક્ષ મિલ સાથે, મશીન ical ભી અને આડી અક્ષ પર ફેરવી શકે છે અને વધુ સતત મશીનિંગને મંજૂરી આપવા માટે વર્કપીસને ખસેડી શકે છે.
5-અક્ષ મિલમાં ત્રણ પરંપરાગત અક્ષો અને બે વધારાના રોટરી અક્ષો હોય છે, જે સ્પિન્ડલ હેડ તેની આસપાસ ફરતા હોવાથી વર્કપીસને ફેરવવા માટે સક્ષમ કરે છે. આ વર્કપીસની પાંચ બાજુઓને વર્કપીસ દૂર કર્યા વિના અને મશીનને ફરીથી સેટ કર્યા વિના મશિન કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.
સી.એન.સી.
એક લેથ - જેને વળાંક કેન્દ્ર પણ કહેવામાં આવે છે - તેમાં એક અથવા વધુ સ્પિન્ડલ્સ છે, અને એક્સ અને ઝેડ અક્ષો. મશીનનો ઉપયોગ વર્કપીસ પર વિવિધ કટીંગ અને આકાર આપવાની કામગીરી કરવા માટે તેના અક્ષ પર વર્કપીસ ફેરવવા માટે થાય છે, વર્કપીસમાં વિવિધ સાધનો લાગુ કરે છે.
સી.એન.સી. લેથ્સ, જેને લાઇવ એક્શન ટૂલિંગ લેથ્સ પણ કહેવામાં આવે છે, તે સપ્રમાણતાવાળા નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો બનાવવા માટે આદર્શ છે. સી.એન.સી. મિલોની જેમ, સી.એન.સી. લેથ્સ નાના ઓપરેશન આવા પ્રોટોટાઇપિંગને હેન્ડલ કરી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનને ટેકો આપીને ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા માટે પણ ગોઠવી શકાય છે.
સી.એન.સી. લેથ્સ પ્રમાણમાં હેન્ડ્સ-ફ્રી ઉત્પાદન માટે પણ ગોઠવી શકાય છે, જે તેમને ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, રોબોટિક્સ અને તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લે છે.
સીએનસી લેથ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
સી.એન.સી. લેથ સાથે, સ્ટોક મટિરિયલનો ખાલી પટ્ટી લેથની સ્પિન્ડલના ચકમાં લોડ થાય છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ ફરે છે ત્યારે આ ચક વર્કપીસને સ્થાને રાખે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ જરૂરી ગતિ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીને દૂર કરવા અને સાચી ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્થિર કટીંગ ટૂલને વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે.
સી.એન.સી. લેથે ડ્રિલિંગ, થ્રેડીંગ, કંટાળાજનક, રિમિંગ, ફેસિંગ અને ટેપર ટર્નિંગ જેવા સંખ્યાબંધ કામગીરી કરી શકે છે. વિવિધ કામગીરી માટે ટૂલ ફેરફારોની જરૂર હોય છે અને ખર્ચ અને સેટઅપ સમય વધારી શકે છે.
જ્યારે જરૂરી તમામ મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે જો જરૂરી હોય તો, આગળની પ્રક્રિયા માટે સ્ટોકમાંથી ભાગ કાપવામાં આવે છે. સી.એન.સી. લેથ પછી ઓપરેશનને પુનરાવર્તિત કરવા માટે તૈયાર છે, જેમાં સામાન્ય રીતે વચ્ચે થોડો અથવા કોઈ વધારાનો સેટઅપ સમય જરૂરી નથી.
સી.એન.સી. લેથ્સ વિવિધ પ્રકારના સ્વચાલિત બાર ફીડર પણ સમાવી શકે છે, જે મેન્યુઅલ કાચા માલના સંચાલનનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને નીચેના જેવા ફાયદા પ્રદાન કરે છે:
The મશીન operator પરેટરનો જરૂરી સમય અને પ્રયત્નો ઘટાડવો
Vib કંપનોને ઘટાડવા માટે બાર્સ્ટોકને ટેકો આપો જે ચોકસાઇને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે
Machine મશીન ટૂલને મહત્તમ સ્પિન્ડલ ગતિ પર સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપો
Reatch પરિવર્તનનો સમય ઓછો કરો
Material સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરો
સી.એન.સી.
ત્યાં વિવિધ પ્રકારના લેથ્સ છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય 2-અક્ષ સીએનસી લેથ્સ અને ચાઇના-શૈલીના સ્વચાલિત લેથ્સ છે.
મોટાભાગના સીએનસી ચાઇના લેથ્સ એક અથવા બે મુખ્ય સ્પિન્ડલ્સ વત્તા એક અથવા બે પીઠ (અથવા ગૌણ) સ્પિન્ડલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં રોટરી ટ્રાન્સફર અગાઉના માટે જવાબદાર છે. મુખ્ય સ્પિન્ડલ માર્ગદર્શિકા બુશિંગની સહાયથી પ્રાથમિક મશીનિંગ ઓપરેશન કરે છે.
આ ઉપરાંત, કેટલાક ચાઇના-શૈલીના લેથ્સ બીજા ટૂલ હેડથી સજ્જ આવે છે જે સીએનસી મિલ તરીકે કાર્ય કરે છે.
સી.એન.સી. ચાઇના-શૈલીની સ્વચાલિત લેથ સાથે, સ્ટોક સામગ્રીને સ્લાઇડિંગ હેડ સ્પિન્ડલ દ્વારા માર્ગદર્શિકા બુશિંગમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ સાધનને તે બિંદુની નજીક કાપવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં સામગ્રીને સપોર્ટેડ છે, ચાઇના મશીન ખાસ કરીને લાંબા, પાતળા વળાંકવાળા ભાગો અને માઇક્રોમેચિનીંગ માટે ફાયદાકારક બનાવે છે.
મલ્ટિ-અક્ષ સીએનસી ટર્નિંગ સેન્ટર્સ અને ચાઇના-શૈલીના લેથ્સ એક મશીનનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનિંગ કામગીરીને પૂર્ણ કરી શકે છે. આ તેમને જટિલ ભૂમિતિઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે જેને અન્યથા પરંપરાગત સીએનસી મિલ જેવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનો અથવા ટૂલ ફેરફારોની જરૂર પડે છે.