વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો - ચોકસાઇ ધાતુ

પ્રિસિઝન મશીનિંગ એ વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને ક્લોઝ ટોલરન્સ ફિનિશ હોલ્ડ કરતી વખતે દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. પ્રિસિઝન મશીનમાં ઘણા પ્રકારો હોય છે, જેમાં મિલિંગ, ટર્નિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. આજે પ્રિસિઝન મશીન સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્સ (CNC) નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.

લગભગ તમામ ધાતુ ઉત્પાદનો ચોકસાઇ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક અને લાકડા જેવી ઘણી અન્ય સામગ્રી. આ મશીનો વિશિષ્ટ અને પ્રશિક્ષિત યંત્રશાસ્ત્રીઓ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. કટીંગ ટૂલ તેનું કામ કરી શકે તે માટે, તેને યોગ્ય કટ બનાવવા માટે નિર્દિષ્ટ દિશામાં ખસેડવું આવશ્યક છે. આ પ્રાથમિક ગતિને "કટીંગ સ્પીડ" કહેવામાં આવે છે. વર્કપીસને પણ ખસેડી શકાય છે, જેને "ફીડ" ની ગૌણ ગતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એકસાથે, આ ગતિઓ અને કટીંગ ટૂલની તીક્ષ્ણતા ચોકસાઇ મશીનને કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ગુણવત્તાયુક્ત ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે CAD (કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન) અથવા CAM (કમ્પ્યુટર સહાયિત ઉત્પાદન) જેવા પ્રોગ્રામ્સ જેમ કે AutoCAD અને TurboCAD દ્વારા બનાવેલા અત્યંત ચોક્કસ બ્લુપ્રિન્ટ્સને અનુસરવાની ક્ષમતા જરૂરી છે. આ સોફ્ટવેર કોઈ સાધન, મશીન અથવા ઑબ્જેક્ટ બનાવવા માટે જરૂરી જટિલ, 3-પરિમાણીય આકૃતિઓ અથવા રૂપરેખાઓ બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. ઉત્પાદન તેની અખંડિતતા જાળવી રાખે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ બ્લુપ્રિન્ટ્સનું ખૂબ જ વિગતવાર પાલન કરવું આવશ્યક છે. જ્યારે મોટાભાગની ચોકસાઇ મશીનિંગ કંપનીઓ CAD/CAM પ્રોગ્રામ્સના કોઈને કોઈ સ્વરૂપ સાથે કામ કરે છે, ત્યારે પણ તેઓ ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં હાથથી દોરેલા સ્કેચ સાથે ઘણીવાર કામ કરે છે.

સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ, ગ્રેફાઇટ, કાચ અને પ્લાસ્ટિક સહિત અનેક સામગ્રી પર પ્રિસિઝન મશીનિંગનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રોજેક્ટના કદ અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના આધારે, વિવિધ પ્રિસિઝન મશીનિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, કરવત અને ગ્રાઇન્ડર્સ અને હાઇ-સ્પીડ રોબોટિક્સનું કોઈપણ સંયોજન પણ વાપરી શકાય છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ હાઇ વેલોસિટી મશીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે લાકડાના સાધનો બનાવવાનો ઉદ્યોગ ફોટો-કેમિકલ એચિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. કોઈ રનમાંથી મંથન, અથવા કોઈપણ ચોક્કસ વસ્તુની ચોક્કસ માત્રા, હજારોમાં હોઈ શકે છે, અથવા ફક્ત થોડા જ હોઈ શકે છે. પ્રિસિઝન મશીનિંગ માટે ઘણીવાર CNC ઉપકરણોના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે જેનો અર્થ છે કે તે કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત છે. CNC ઉપકરણ ઉત્પાદનના સમગ્ર રન દરમિયાન ચોક્કસ પરિમાણોને અનુસરવાની મંજૂરી આપે છે.

મિલિંગ એ રોટરી કટરનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં કટરને ચોક્કસ દિશામાં વર્કપીસમાં આગળ વધારીને (અથવા ફીડ કરીને) દૂર કરવામાં આવે છે. કટરને ટૂલની ધરીની સાપેક્ષમાં એક ખૂણા પર પણ પકડી શકાય છે. મિલિંગમાં નાના વ્યક્તિગત ભાગોથી લઈને મોટા, હેવી-ડ્યુટી ગેંગ મિલિંગ કામગીરી સુધીના સ્કેલ પર વિવિધ કામગીરી અને મશીનોની વિશાળ વિવિધતા આવરી લેવામાં આવે છે. તે ચોક્કસ સહિષ્ણુતા સુધી કસ્ટમ ભાગોને મશીન કરવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.

મિલિંગ મશીન ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. મિલિંગ માટે મશીન ટૂલ્સનો મૂળ વર્ગ મિલિંગ મશીન (ઘણીવાર મિલ તરીકે ઓળખાય છે) હતો. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) ના આગમન પછી, મિલિંગ મશીનો મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં વિકસિત થયા: મિલિંગ મશીનો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ, ટૂલ મેગેઝિન અથવા કેરોયુલ્સ, CNC ક્ષમતા, શીતક સિસ્ટમ્સ અને એન્ક્લોઝર દ્વારા વિસ્તૃત. મિલિંગ કેન્દ્રોને સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (VMCs) અથવા હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (HMCs) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

મિલિંગનું ટર્નિંગ વાતાવરણમાં એકીકરણ, અને તેનાથી વિપરીત, લેથ્સ માટે લાઇવ ટૂલિંગ અને ટર્નિંગ કામગીરી માટે મિલોના પ્રસંગોપાત ઉપયોગથી શરૂ થયું. આનાથી મશીન ટૂલ્સ, મલ્ટીટાસ્કીંગ મશીનો (MTM) નો એક નવો વર્ગ ઉભો થયો, જે એક જ કાર્યસ્થળમાં મિલિંગ અને ટર્નિંગને સરળ બનાવવા માટે હેતુપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યા છે.

ડિઝાઇન ઇજનેરો, સંશોધન અને વિકાસ ટીમો અને ઉત્પાદકો કે જેઓ પાર્ટ સોર્સિંગ પર આધાર રાખે છે, તેમના માટે ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ વધારાની પ્રક્રિયા વિના જટિલ ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. હકીકતમાં, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ ઘણીવાર એક જ મશીન પર ફિનિશ્ડ ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીને દૂર કરે છે અને ભાગની અંતિમ અને ઘણીવાર ખૂબ જ જટિલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે કટીંગ ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) ના ઉપયોગ દ્વારા ચોકસાઇનું સ્તર વધારવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મશીનિંગ ટૂલ્સના નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરવા માટે થાય છે.

ચોકસાઇ મશીનિંગમાં "CNC" ની ભૂમિકા
કોડેડ પ્રોગ્રામિંગ સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને, ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ મશીન ઓપરેટરના મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના વર્કપીસને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કાપી અને આકાર આપવાની મંજૂરી આપે છે.
ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન (CAD) મોડેલ લઈને, એક નિષ્ણાત મશીનિસ્ટ ભાગને મશીન કરવા માટેની સૂચનાઓ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર સહાયિત ઉત્પાદન સોફ્ટવેર (CAM) નો ઉપયોગ કરે છે. CAD મોડેલના આધારે, સોફ્ટવેર નક્કી કરે છે કે કયા ટૂલ પાથની જરૂર છે અને પ્રોગ્રામિંગ કોડ જનરેટ કરે છે જે મશીનને કહે છે:
■ સાચા RPM અને ફીડ રેટ શું છે
■ સાધન અને/અથવા વર્કપીસ ક્યારે અને ક્યાં ખસેડવું
■ કેટલી ઊંડે કાપવી
■ શીતક ક્યારે લગાવવું
■ ઝડપ, ફીડ રેટ અને સંકલન સંબંધિત અન્ય કોઈપણ પરિબળો
ત્યારબાદ CNC કંટ્રોલર મશીનની ગતિવિધિઓને નિયંત્રિત કરવા, સ્વચાલિત કરવા અને મોનિટર કરવા માટે પ્રોગ્રામિંગ કોડનો ઉપયોગ કરે છે.
આજે, CNC એ લેથ્સ, મિલ્સ અને રાઉટર્સથી લઈને વાયર EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો સુધીના વિશાળ શ્રેણીના સાધનોનું બિલ્ટ-ઇન લક્ષણ છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા અને ચોકસાઇ વધારવા ઉપરાંત, CNC મેન્યુઅલ કાર્યોને દૂર કરે છે અને મશીનિસ્ટ્સને એક જ સમયે ચાલતા બહુવિધ મશીનોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે મુક્ત કરે છે.
વધુમાં, એકવાર ટૂલ પાથ ડિઝાઇન થઈ જાય અને મશીન પ્રોગ્રામ થઈ જાય, પછી તે એક ભાગને ગમે તેટલી વાર ચલાવી શકે છે. આ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, જે બદલામાં પ્રક્રિયાને ખૂબ જ ખર્ચ-અસરકારક અને સ્કેલેબલ બનાવે છે.

મશીન દ્વારા બનાવેલ સામગ્રી
સામાન્ય રીતે મશીન કરવામાં આવતી કેટલીક ધાતુઓમાં એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, કાંસ્ય, તાંબુ, સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને ઝીંકનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, લાકડું, ફોમ, ફાઇબરગ્લાસ અને પોલીપ્રોપીલીન જેવા પ્લાસ્ટિકને પણ મશીન કરી શકાય છે.
હકીકતમાં, લગભગ કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સાથે કરી શકાય છે - અલબત્ત, એપ્લિકેશન અને તેની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને.

ચોકસાઇ CNC મશીનિંગના કેટલાક ફાયદા
ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા નાના ભાગો અને ઘટકો માટે, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ ઘણીવાર પસંદગીની ઉત્પાદન પદ્ધતિ હોય છે.
લગભગ બધી કટીંગ અને મશીનિંગ પદ્ધતિઓની જેમ, વિવિધ સામગ્રી અલગ રીતે વર્તે છે, અને ઘટકનું કદ અને આકાર પણ પ્રક્રિયા પર મોટી અસર કરે છે. જો કે, સામાન્ય રીતે ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગની પ્રક્રિયા અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા પ્રદાન કરે છે.
કારણ કે CNC મશીનિંગ આ બાબતો પૂરી પાડવા સક્ષમ છે:
■ ભાગોની જટિલતાનું ઉચ્ચ સ્તર
■ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, સામાન્ય રીતે ±0.0002" (±0.00508 mm) થી ±0.0005" (±0.0127 mm) સુધીની હોય છે.
■ કસ્ટમ ફિનિશ સહિત અપવાદરૂપે સુંવાળી સપાટી ફિનિશ
■ પુનરાવર્તિતતા, ઊંચા વોલ્યુમ પર પણ
જ્યારે એક કુશળ યંત્રકાર મેન્યુઅલ લેથનો ઉપયોગ કરીને 10 કે 100 જેટલી માત્રામાં ગુણવત્તાયુક્ત ભાગ બનાવી શકે છે, ત્યારે શું થાય છે જ્યારે તમને 1,000 ભાગો? 10,000 ભાગો? 100,000 કે દસ લાખ ભાગોની જરૂર હોય?
ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સાથે, તમે આ પ્રકારના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સ્કેલેબિલિટી અને ગતિ મેળવી શકો છો. વધુમાં, ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગની ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા તમને એવા ભાગો આપે છે જે શરૂઆતથી અંત સુધી સમાન હોય છે, પછી ભલે તમે કેટલા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા હોવ.

CNC મશીનિંગની કેટલીક ખૂબ જ વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં વાયર EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), એડિટિવ મશીનિંગ અને 3D લેસર પ્રિન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાયર EDM વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે - સામાન્ય રીતે ધાતુઓ - અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ વર્કપીસને જટિલ આકારમાં વિકૃત કરવા માટે કરે છે.
જોકે, અહીં આપણે મિલિંગ અને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું - બે સબટ્રેક્ટિવ પદ્ધતિઓ જે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ માટે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મિલિંગ વિરુદ્ધ ટર્નિંગ
મિલિંગ એ એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જે ફરતી, નળાકાર કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને દૂર કરે છે અને આકાર બનાવે છે. મિલિંગ સાધનો, જેને મિલ અથવા મશીનિંગ સેન્ટર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે ધાતુના કેટલાક સૌથી મોટા પદાર્થો પર જટિલ ભાગોની ભૂમિતિનું બ્રહ્માંડ પૂર્ણ કરે છે.
મિલિંગની એક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા એ છે કે કટીંગ ટૂલ ફરતું હોય ત્યારે વર્કપીસ સ્થિર રહે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, મિલ પર, ફરતું કટીંગ ટૂલ વર્કપીસની આસપાસ ફરે છે, જે બેડ પર સ્થાને સ્થિર રહે છે.
ટર્નિંગ એ લેથ નામના સાધનો પર વર્કપીસને કાપવાની અથવા આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે, લેથ વર્કપીસને ઊભી અથવા આડી ધરી પર ફેરવે છે જ્યારે એક નિશ્ચિત કટીંગ ટૂલ (જે સ્પિનિંગ હોઈ શકે છે અથવા ન પણ હોઈ શકે) પ્રોગ્રામ કરેલ ધરી સાથે ફરે છે.
સાધન ભૌતિક રીતે ભાગની આસપાસ ફરતું નથી. સામગ્રી ફરે છે, જેનાથી સાધન પ્રોગ્રામ કરેલ કામગીરી કરી શકે છે. (લેથનો એક સબસેટ છે જેમાં સાધનો સ્પૂલ-ફેડ વાયરની આસપાસ ફરે છે, જોકે, તે અહીં આવરી લેવામાં આવ્યું નથી.)
ટર્નિંગમાં, મિલિંગથી વિપરીત, વર્કપીસ ફરે છે. પાર્ટ સ્ટોક લેથના સ્પિન્ડલ પર ફરે છે અને કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના સંપર્કમાં આવે છે.

મેન્યુઅલ વિરુદ્ધ CNC મશીનિંગ
જ્યારે મિલ્સ અને લેથ બંને મેન્યુઅલ મોડેલોમાં ઉપલબ્ધ છે, ત્યારે CNC મશીનો નાના ભાગોના ઉત્પાદનના હેતુઓ માટે વધુ યોગ્ય છે - જે ચુસ્ત સહનશીલતાવાળા ભાગોના ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે સ્કેલેબિલિટી અને રિપીટેબિલિટી પ્રદાન કરે છે.
સરળ 2-અક્ષ મશીનો ઓફર કરવા ઉપરાંત જેમાં ટૂલ X અને Z અક્ષોમાં ફરે છે, ચોકસાઇ CNC સાધનોમાં બહુ-અક્ષ મોડેલોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં વર્કપીસ પણ ખસેડી શકાય છે. આ લેથથી વિપરીત છે જ્યાં વર્કપીસ સ્પિનિંગ સુધી મર્યાદિત હોય છે અને ટૂલ્સ ઇચ્છિત ભૂમિતિ બનાવવા માટે ખસેડશે.
આ બહુ-અક્ષ રૂપરેખાંકનો મશીન ઓપરેટર દ્વારા વધારાના કાર્યની જરૂર વગર, એક જ કામગીરીમાં વધુ જટિલ ભૂમિતિઓનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ માત્ર જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનું સરળ બનાવે છે, પરંતુ ઓપરેટરની ભૂલની શક્યતા ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.
વધુમાં, ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સાથે ઉચ્ચ-દબાણવાળા શીતકનો ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે ચિપ્સ કામમાં ન આવે, ભલે તે ઊભી રીતે દિશામાન સ્પિન્ડલવાળા મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ.

સીએનસી મિલો
વિવિધ મિલિંગ મશીનો તેમના કદ, ધરી ગોઠવણી, ફીડ દર, કટીંગ ઝડપ, મિલિંગ ફીડ દિશા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન હોય છે.
જોકે, સામાન્ય રીતે, CNC મિલો અનિચ્છનીય સામગ્રીને કાપવા માટે ફરતી સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવી સખત ધાતુઓને કાપવા માટે થાય છે પરંતુ તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રી સાથે પણ થઈ શકે છે.
CNC મિલો પુનરાવર્તિતતા માટે બનાવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપિંગથી લઈને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધીની દરેક વસ્તુ માટે થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-અંતિમ ચોકસાઇવાળી CNC મિલોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચુસ્ત સહનશીલતા કાર્ય માટે થાય છે જેમ કે મિલિંગ ફાઇન ડાઈઝ અને મોલ્ડ.
જ્યારે CNC મિલિંગ ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ આપી શકે છે, ત્યારે એઝ-મિલ્ડ ફિનિશિંગ દૃશ્યમાન ટૂલ માર્ક્સવાળા ભાગો બનાવે છે. તે કેટલીક તીક્ષ્ણ ધાર અને બરવાળા ભાગો પણ બનાવી શકે છે, તેથી જો ધાર અને બર તે સુવિધાઓ માટે અસ્વીકાર્ય હોય તો વધારાની પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
અલબત્ત, ક્રમમાં પ્રોગ્રામ કરેલા ડિબરિંગ ટૂલ્સ ડિબર કરશે, જોકે સામાન્ય રીતે મહત્તમ 90% ફિનિશ્ડ જરૂરિયાત પ્રાપ્ત કરે છે, અંતિમ હાથ પૂર્ણ કરવા માટે કેટલીક સુવિધાઓ છોડી દે છે.
સપાટી પૂર્ણાહુતિની વાત કરીએ તો, એવા સાધનો છે જે ફક્ત સ્વીકાર્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિ જ નહીં, પણ કાર્ય ઉત્પાદનના ભાગો પર અરીસા જેવું પૂર્ણાહુતિ પણ આપશે.

સીએનસી મિલોના પ્રકાર
બે મૂળભૂત પ્રકારના મિલિંગ મશીનોને વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં પ્રાથમિક તફાવત મશીન સ્પિન્ડલના ઓરિએન્ટેશનમાં હોય છે.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એ એક મિલ છે જેમાં સ્પિન્ડલ અક્ષ Z-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાયેલ હોય છે. આ વર્ટિકલ મશીનોને વધુ બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
■બેડ મિલ્સ, જેમાં સ્પિન્ડલ તેની પોતાની ધરીની સમાંતર ફરે છે જ્યારે ટેબલ સ્પિન્ડલની ધરી પર લંબ ફરે છે.
■ટરેટ મિલ્સ, જેમાં સ્પિન્ડલ સ્થિર હોય છે અને ટેબલને ખસેડવામાં આવે છે જેથી કાપવાની કામગીરી દરમિયાન તે હંમેશા લંબ અને સ્પિન્ડલની ધરીની સમાંતર હોય.
આડા મશીનિંગ સેન્ટરમાં, મિલનો સ્પિન્ડલ અક્ષ Y-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાયેલો હોય છે. આડી રચનાનો અર્થ એ છે કે આ મિલો મશીન શોપ ફ્લોર પર વધુ જગ્યા રોકે છે; તેઓ સામાન્ય રીતે વજનમાં ભારે અને ઊભી મશીનો કરતાં વધુ શક્તિશાળી હોય છે.
જ્યારે સપાટીને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે ઘણીવાર આડી મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; કારણ કે સ્પિન્ડલના ઓરિએન્ટેશનનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ચિપ્સ કુદરતી રીતે પડી જાય છે અને સરળતાથી દૂર થઈ જાય છે. (વધારાના ફાયદા તરીકે, કાર્યક્ષમ ચિપ દૂર કરવાથી ટૂલનું જીવન વધારવામાં મદદ મળે છે.)
સામાન્ય રીતે, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ વધુ પ્રચલિત છે કારણ કે તે હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ જેટલા શક્તિશાળી હોઈ શકે છે અને ખૂબ નાના ભાગોને હેન્ડલ કરી શકે છે. વધુમાં, વર્ટિકલ સેન્ટર્સ હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ કરતા નાના પદચિહ્ન ધરાવે છે.

મલ્ટી-એક્સિસ સીએનસી મિલ્સ
પ્રિસિઝન CNC મિલ સેન્ટર્સ બહુવિધ અક્ષો સાથે ઉપલબ્ધ છે. 3-અક્ષ મિલ વિવિધ પ્રકારના કાર્ય માટે X, Y અને Z અક્ષોનો ઉપયોગ કરે છે. 4-અક્ષ મિલ સાથે, મશીન ઊભી અને આડી અક્ષ પર ફેરવી શકે છે અને વર્કપીસને ખસેડી શકે છે જેથી વધુ સતત મશીનિંગ થઈ શકે.
5-અક્ષીય મિલમાં ત્રણ પરંપરાગત અક્ષો અને બે વધારાના રોટરી અક્ષો હોય છે, જે સ્પિન્ડલ હેડ ફરે ત્યારે વર્કપીસને ફેરવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ વર્કપીસને દૂર કર્યા વિના અને મશીનને રીસેટ કર્યા વિના વર્કપીસની પાંચ બાજુઓને મશીનિંગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

સીએનસી લેથ્સ
લેથ - જેને ટર્નિંગ સેન્ટર પણ કહેવાય છે - તેમાં એક અથવા વધુ સ્પિન્ડલ્સ અને X અને Z અક્ષો હોય છે. આ મશીનનો ઉપયોગ વર્કપીસને તેની ધરી પર ફેરવવા માટે થાય છે જેથી વિવિધ કટીંગ અને આકાર આપવાની કામગીરી થાય, વર્કપીસ પર વિશાળ શ્રેણીના સાધનોનો ઉપયોગ થાય.
CNC લેથ્સ, જેને લાઇવ એક્શન ટૂલિંગ લેથ્સ પણ કહેવામાં આવે છે, તે સપ્રમાણ નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો બનાવવા માટે આદર્શ છે. CNC મિલોની જેમ, CNC લેથ્સ પ્રોટોટાઇપિંગ જેવા નાના ઓપરેશન્સને હેન્ડલ કરી શકે છે પરંતુ ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા માટે પણ સેટ કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
CNC લેથ્સ પ્રમાણમાં હેન્ડ્સ-ફ્રી ઉત્પાદન માટે પણ સેટ કરી શકાય છે, જેના કારણે તેનો ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, રોબોટિક્સ અને તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

CNC લેથ કેવી રીતે કામ કરે છે
CNC લેથ સાથે, સ્ટોક મટિરિયલનો એક ખાલી બાર લેથના સ્પિન્ડલના ચકમાં લોડ કરવામાં આવે છે. સ્પિન્ડલ ફરે છે ત્યારે આ ચક વર્કપીસને સ્થાને રાખે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ જરૂરી ગતિએ પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીને દૂર કરવા અને યોગ્ય ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે એક સ્થિર કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે.
CNC લેથ અનેક કામગીરી કરી શકે છે, જેમ કે ડ્રિલિંગ, થ્રેડીંગ, બોરિંગ, રીમિંગ, ફેસિંગ અને ટેપર ટર્નિંગ. વિવિધ કામગીરી માટે ટૂલમાં ફેરફારની જરૂર પડે છે અને ખર્ચ અને સેટઅપ સમય વધારી શકે છે.
જ્યારે બધી જરૂરી મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે જરૂર પડ્યે વધુ પ્રક્રિયા માટે તે ભાગને સ્ટોકમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે. ત્યારબાદ CNC લેથ ઓપરેશનને પુનરાવર્તિત કરવા માટે તૈયાર હોય છે, અને સામાન્ય રીતે વચ્ચે થોડો અથવા કોઈ વધારાનો સેટઅપ સમય જરૂરી નથી.
CNC લેથ્સ વિવિધ પ્રકારના ઓટોમેટિક બાર ફીડરને પણ સમાવી શકે છે, જે મેન્યુઅલ કાચા માલના સંચાલનનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને નીચેના જેવા ફાયદા પૂરા પાડે છે:
■ મશીન ઓપરેટરનો સમય અને પ્રયત્ન ઓછો કરો
■ ચોકસાઇને નકારાત્મક અસર કરી શકે તેવા કંપનો ઘટાડવા માટે બારસ્ટોકને ટેકો આપો
■ મશીન ટૂલને શ્રેષ્ઠ સ્પિન્ડલ ગતિએ કાર્ય કરવા દો
■ ફેરફારનો સમય ઓછો કરો
■ સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડો

સીએનસી લેથના પ્રકારો
લેથના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય 2-અક્ષ CNC લેથ અને ચાઇના-શૈલીના ઓટોમેટિક લેથ છે.
મોટાભાગના CNC ચાઇના લેથ એક અથવા બે મુખ્ય સ્પિન્ડલ વત્તા એક અથવા બે પાછળ (અથવા ગૌણ) સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં રોટરી ટ્રાન્સફર પહેલા માટે જવાબદાર હોય છે. મુખ્ય સ્પિન્ડલ માર્ગદર્શિકા બુશિંગની મદદથી પ્રાથમિક મશીનિંગ કામગીરી કરે છે.
વધુમાં, કેટલાક ચાઇના-શૈલીના લેથ્સ બીજા ટૂલ હેડથી સજ્જ હોય ​​છે જે CNC મિલ તરીકે કાર્ય કરે છે.
CNC ચાઇના-શૈલીના ઓટોમેટિક લેથ સાથે, સ્ટોક મટિરિયલને સ્લાઇડિંગ હેડ સ્પિન્ડલ દ્વારા ગાઇડ બુશિંગમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ ટૂલને મટિરિયલને તે બિંદુની નજીક કાપવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં મટિરિયલ સપોર્ટેડ છે, જેનાથી ચાઇના મશીન ખાસ કરીને લાંબા, પાતળા વળાંકવાળા ભાગો અને માઇક્રોમશીનિંગ માટે ફાયદાકારક બને છે.
મલ્ટી-એક્સિસ CNC ટર્નિંગ સેન્ટર્સ અને ચાઇના-સ્ટાઇલ લેથ્સ એક જ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે. આ તેમને જટિલ ભૂમિતિઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે જેને પરંપરાગત CNC મિલ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનો અથવા ટૂલમાં ફેરફારની જરૂર પડશે.