ગ્રેનાઈટ એ તેની આત્યંતિક શક્તિ, ઘનતા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે એક પ્રકારનો ઇગ્નીઅસ રોક છે. પરંતુ ગ્રેનાઇટ પણ ખૂબ સર્વતોમુખી છે - તે ફક્ત ચોરસ અને લંબચોરસ માટે નથી! હકીકતમાં, અમે આત્મવિશ્વાસથી નિયમિત ધોરણે આકાર, ખૂણા અને તમામ ભિન્નતાના વળાંકમાં એન્જિનિયર્ડ ગ્રેનાઇટ ઘટકો સાથે કામ કરીએ છીએ - ઉત્તમ પરિણામો સાથે.
અમારી આર્ટ પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ દ્વારા, કટ સપાટી અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે. આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઈટ છે:
Mach માચિનેબલ
Cut જ્યારે કાપીને સમાપ્ત થાય ત્યારે ચોક્કસપણે સપાટ
■ રસ્ટ પ્રતિરોધક
■ ટકાઉ
■ લાંબા સમય સુધી
ગ્રેનાઇટ ઘટકો પણ સાફ કરવા માટે સરળ છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ લાભો માટે ગ્રેનાઇટ પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

ધોરણો / ઉચ્ચ વસ્ત્રો એપ્લિકેશનો
અમારા સ્ટાન્ડર્ડ સપાટી પ્લેટ પ્રોડક્ટ્સ માટે ઝ્હિમ્ગ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ગ્રેનાઇટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે પહેરવા અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. અમારા શ્રેષ્ઠ કાળા રંગોમાં પાણીના શોષણ દર ઓછા હોય છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇવાળા ગેજેસ રસ્ટિંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે. ઝહિમ્ગ દ્વારા ઓફર કરેલા ગ્રેનાઇટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતા વ્યક્તિઓ માટે ઓછા આઇસ્ટ્રેઇન છે. આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવાના પ્રયાસમાં થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લેતી વખતે અમે અમારા ગ્રેનાઇટ પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.

ક customદાની અરજીઓ
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગવાળી પ્લેટ માટે કહે છે, ત્યારે તમે બ્લેક જિનન બ્લેક જેવી સામગ્રી પસંદ કરવા માંગો છો. આ કુદરતી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ જડતા, ઉત્તમ કંપન ભીનાશ અને સુધારેલી મશિબિએબિલીટી પ્રદાન કરે છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એકલા રંગ પથ્થરના શારીરિક ગુણોનો સંકેત નથી. સામાન્ય રીતે, ગ્રેનાઇટનો રંગ સીધો ખનિજોની હાજરી અથવા ગેરહાજરી સાથે સંબંધિત છે, જેમાં સારી સપાટી પ્લેટ સામગ્રી બનાવે છે તેવા ગુણો પર કોઈ અસર ન હોય. ત્યાં ગુલાબી, ભૂખરા અને કાળા ગ્રેનાઇટ્સ છે જે સપાટીની પ્લેટો માટે ઉત્તમ છે, તેમજ કાળા, ભૂખરા અને ગુલાબી ગ્રેનાઇટ્સ છે જે ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે સંપૂર્ણ રીતે અયોગ્ય છે. ગ્રેનાઇટની નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓ, કારણ કે તે સપાટી પ્લેટ સામગ્રી તરીકે તેના ઉપયોગને લગતી હોય છે, તેનો રંગ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી, અને નીચે મુજબ છે:
Ft કડકતા (લોડ હેઠળ ડિફ્લેક્શન - સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ દ્વારા સૂચવાયેલ)
■ કઠિનતા
■ ઘનતા
■ પ્રતિકાર પહેરો
■ સ્થિરતા
■ પોરોસિટી

અમે ઘણી ગ્રેનાઇટ સામગ્રીનું પરીક્ષણ કર્યું છે અને આ સામગ્રીની તુલના કરી છે. છેવટે અમને પરિણામ મળે છે, જિનન બ્લેક ગ્રેનાઇટ એ શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે જે આપણે ક્યારેય જાણીએ છીએ. ભારતીય બ્લેક ગ્રેનાઇટ અને દક્ષિણ આફ્રિકન ગ્રેનાઇટ જિનન બ્લેક ગ્રેનાઇટ જેવું જ છે, પરંતુ તેમની શારીરિક ગુણધર્મો જિનન બ્લેક ગ્રેનાઈટ કરતા ઓછી છે. ઝહિમગ વિશ્વમાં વધુ ગ્રેનાઈટ સામગ્રીની શોધમાં રહેશે અને તેમની શારીરિક ગુણધર્મોની તુલના કરશે.

તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય છે તે ગ્રેનાઈટ વિશે વધુ વાત કરવા માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરોinfo@zhhimg.com.

વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ ધોરણોનો ઉપયોગ કરે છે. વિશ્વમાં ઘણા ધોરણો છે.
ડીઆઇએન સ્ટાન્ડર્ડ, એએસએમઇ બી 89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ જીજીજી-પી -463 સી (ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો) અને તેથી તેમના સ્પષ્ટીકરણોના આધાર તરીકે.

અને અમે તમારી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ નિરીક્ષણ પ્લેટનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. જો તમે વધુ ધોરણો વિશે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હોવ તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

ફ્લેટનેસને બે સમાંતર વિમાનો, બેઝ પ્લેન અને છત પ્લેનની અંદર સમાયેલી સપાટી પરના બધા પોઇન્ટ તરીકે ગણી શકાય. વિમાનો વચ્ચે અંતરનું માપન સપાટીની એકંદર ચપળતા છે. આ ફ્લેટનેસ માપન સામાન્ય રીતે સહનશીલતા વહન કરે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, નીચેના સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત મુજબ, ત્રણ માનક ગ્રેડ માટે ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે:
■ લેબોરેટરી ગ્રેડ એએ = (40 + કર્ણ સ્ક્વેર્ડ/25) x .000001 "(એકપક્ષીય)
■ નિરીક્ષણ ગ્રેડ એ = લેબોરેટરી ગ્રેડ એએ એક્સ 2
■ ટૂલ રૂમ ગ્રેડ બી = લેબોરેટરી ગ્રેડ એએ એક્સ 4.

પ્રમાણભૂત કદની સપાટી પ્લેટો માટે, અમે ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતાની બાંયધરી આપીએ છીએ જે આ સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓને વધારે છે. ચપળતા ઉપરાંત, ASME B89.3.7-2013 અને ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463C સરનામાં વિષયોનો સમાવેશ થાય છે: પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટ્સની સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઇન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સની સ્થાપના, વગેરે.

ઝહિમગ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો અને ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટો આ સ્પષ્ટીકરણમાં નિર્ધારિત બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા ઓળંગે છે. હાલમાં, ગ્રેનાઇટ એંગલ પ્લેટો, સમાંતર અથવા માસ્ટર સ્ક્વેર માટે કોઈ વ્યાખ્યાયિત સ્પષ્ટીકરણ નથી.

અને તમે અન્ય ધોરણો માટેના સૂત્રો શોધી શકો છોડાઉનલોડ કરવું.

પ્રથમ, પ્લેટને સાફ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ એ સામાન્ય રીતે એક પ્લેટ પર વસ્ત્રો અને અશ્રુનો સૌથી મોટો સ્રોત છે, કારણ કે તે કામના ટુકડાઓ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીમાં એમ્બેડ કરે છે. બીજું, તમારી પ્લેટને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે cover ાંકી દો. ઉપયોગમાં ન આવે ત્યારે પ્લેટને covering ાંકીને, સમયનો વધારો કરી શકાય છે, સમયાંતરે પ્લેટને ફેરવીને જેથી એક જ વિસ્તાર વધુ પડતો ઉપયોગ ન કરે, અને કાર્બાઇડ પેડ્સ સાથે ગેજિંગ પર સ્ટીલ સંપર્ક પેડ્સને બદલીને. ઉપરાંત, પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો. નોંધ લો કે ઘણા સોફ્ટ ડ્રિંક્સમાં કાં તો કાર્બનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને વિસર્જન કરી શકે છે અને સપાટીમાં નાના ખાડાઓ છોડી શકે છે.

આ પ્લેટનો ઉપયોગ કેવી રીતે થઈ રહ્યો છે તેના પર નિર્ભર છે. જો શક્ય હોય તો, અમે દિવસની શરૂઆતમાં (અથવા વર્ક શિફ્ટ) અને ફરીથી અંતે પ્લેટ સાફ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. જો પ્લેટ માટીવાળું બને છે, ખાસ કરીને તેલયુક્ત અથવા સ્ટીકી પ્રવાહીથી, તે કદાચ તરત જ સાફ કરવું જોઈએ.

પ્રવાહી અથવા ઝહિમગ વોટરલેસ સપાટી પ્લેટ ક્લીનરથી પ્લેટને નિયમિતપણે સાફ કરો. સફાઈ ઉકેલોની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. જો અસ્થિર દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (એસિટોન, રોગાન પાતળા, આલ્કોહોલ, વગેરે) બાષ્પીભવન સપાટીને ઠંડક આપશે અને તેને વિકૃત કરશે. આ કિસ્સામાં, પ્લેટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા અથવા માપન ભૂલો થાય તે પહેલાં સામાન્ય થવા દેવી જરૂરી છે.

પ્લેટને સામાન્ય કરવા માટે જરૂરી સમયની માત્રા પ્લેટના કદ અને ઠંડકની માત્રા સાથે બદલાશે. નાના પ્લેટો માટે એક કલાક પૂરતો હોવો જોઈએ. મોટી પ્લેટો માટે બે કલાકની જરૂર પડી શકે છે. જો પાણી આધારિત ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ત્યાં કેટલાક બાષ્પીભવન ઠંડક પણ હશે.

પ્લેટ પાણીને પણ જાળવી રાખશે, અને આનાથી સપાટીના સંપર્કમાં ધાતુના ભાગોને કાટ લાગશે. કેટલાક ક્લીનર્સ સુકાઈ ગયા પછી એક સ્ટીકી અવશેષો પણ છોડી દેશે, જે વાયુયુક્ત ધૂળને આકર્ષિત કરશે, અને ખરેખર વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે.

આ પ્લેટ વપરાશ અને પર્યાવરણ પર આધારિત છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે નવી પ્લેટ અથવા ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સહાયક ખરીદીના એક વર્ષમાં સંપૂર્ણ પુન al પ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરે. જો ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ ભારે ઉપયોગ જોશે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ટૂંકાવી દેવાની સલાહ આપવામાં આવશે. ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ, અથવા સમાન ઉપકરણ કોઈપણ વિકાસશીલ વસ્ત્રોના સ્થળો બતાવશે અને કરવા માટે થોડી મિનિટો લેશે. પ્રથમ પુન al પ્રાપ્તિના પરિણામો નક્કી કર્યા પછી, કેલિબ્રેશન અંતરાલ તમારી આંતરિક ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા મંજૂરી અથવા આવશ્યક મુજબ વિસ્તૃત અથવા ટૂંકાવી શકાય છે.

અમે તમને તમારી ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટનું નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવામાં સહાય માટે સેવા આપી શકીએ છીએ.

કેલિબ્રેશન વચ્ચેના ભિન્નતા માટે ઘણા સંભવિત કારણો છે:

• સપાટીને કેલિબ્રેશન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી, અને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો
• પ્લેટ અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે
• તબાધનો ફેરફાર
• મુસદ્દા
• પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય ખુશખુશાલ ગરમી. ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ કરતી નથી
• શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે vert ભી તાપમાનના grad ાળમાં ભિન્નતા (જો શક્ય હોય તો, કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે તે સમયે ical ભી grad ાળ તાપમાનને જાણો.)
• શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય બનાવવા માટે પૂરતા સમયની મંજૂરી નથી
• નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ
• વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટી પરિવર્તન

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ પર કેટલા પ્રકારના છિદ્રો?

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકો પર સ્લોટ્સ

ઘણી ફેક્ટરીઓ, નિરીક્ષણ રૂમ અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો સચોટ માપનના આધાર તરીકે આધાર રાખે છે. કારણ કે દરેક રેખીય માપન સચોટ સંદર્ભ સપાટી પર આધારિત છે જ્યાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટીની પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કામ નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ વિમાન પ્રદાન કરે છે. તેઓ height ંચાઇના માપન અને ગેજિંગ સપાટીઓ બનાવવા માટે આદર્શ પાયા પણ છે. આગળ, ચપળતા, સ્થિરતા, એકંદર ગુણવત્તા અને કારીગરીની degree ંચી ડિગ્રી તેમને અત્યાધુનિક મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક અને opt પ્ટિકલ ગેંગિંગ સિસ્ટમોને માઉન્ટ કરવા માટે સારી પસંદગી બનાવે છે. આ કોઈપણ માપન પ્રક્રિયાઓ માટે, સપાટીની પ્લેટોને કેલિબ્રેટ રાખવી હિતાવહ છે.

માપન અને ચપળતાને પુનરાવર્તિત કરો

ચોકસાઇની સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંને ચપળતા અને પુનરાવર્તન માપન મહત્વપૂર્ણ છે. ફ્લેટનેસને બે સમાંતર વિમાનો, બેઝ પ્લેન અને છત પ્લેનની અંદર સમાયેલી સપાટી પરના બધા પોઇન્ટ તરીકે ગણી શકાય. વિમાનો વચ્ચે અંતરનું માપન સપાટીની એકંદર ચપળતા છે. આ ફ્લેટનેસ માપન સામાન્ય રીતે સહનશીલતા વહન કરે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

નીચે આપેલા સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત મુજબ ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં ત્રણ માનક ગ્રેડ માટેની ચપળતા સહિષ્ણુતા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે:

ડીઆઇએન સ્ટાન્ડર્ડ, જીબી સ્ટાન્ડર્ડ, એએસએમઇ સ્ટાન્ડર્ડ, જેજેએસ સ્ટાન્ડર્ડ ... વિવિધ સ્ટેન્ડ સાથેનો વિવિધ દેશ ...

ધોરણ વિશે વધુ વિગતો.

ચપળતા ઉપરાંત, પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે. પુનરાવર્તિત માપ એ સ્થાનિક ફ્લેટનેસ વિસ્તારોનું માપ છે. તે પ્લેટની સપાટી પર ક્યાંય પણ લેવામાં આવે છે જે જણાવેલ સહનશીલતાની અંદર પુનરાવર્તન કરશે. એકંદર ફ્લેટનેસ કરતાં સખત સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક ક્ષેત્રની ચપળતાને નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની ફ્લેટનેસ પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે પરિવર્તનની બાંયધરી મળે છે, ત્યાં સ્થાનિક ભૂલોને ઘટાડે છે.

સપાટીની પ્લેટ બંને ફ્લેટનેસ અને પુનરાવર્તિત માપન વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટોના ઉત્પાદકોએ તેમની વિશિષ્ટતાઓ માટેના આધાર તરીકે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ જીજીજી-પી -463 સીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ માનક સરનામાંઓ પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઇટની સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઇન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ અને થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સની સ્થાપના.

પ્લેટ ચોકસાઈ તપાસી

કેટલાક સરળ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને, ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટમાં રોકાણ ઘણા વર્ષો સુધી ચાલવું જોઈએ. પ્લેટ વપરાશ, દુકાનના વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈના આધારે, સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસવાની આવર્તન બદલાય છે. અંગૂઠાનો સામાન્ય નિયમ નવી પ્લેટ માટે ખરીદીના એક વર્ષમાં સંપૂર્ણ પુન al પ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે છે. જો પ્લેટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ટૂંકાવી દેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સપાટીની પ્લેટ એકંદર ચપળતા માટે સ્પષ્ટીકરણની બહાર પહેરવામાં આવે તે પહેલાં, તે પહેરવામાં અથવા avy ંચુંનીચું થતું પોસ્ટ્સ બતાવશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ વસ્ત્રોના સ્થળોને ઓળખશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજ એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલને શોધી કા .ે છે અને ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ પ્રોગ્રામમાં aut ટોક oll લિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ Stand ફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ એન્ડ ટેક્નોલ (જી (એનઆઈએસટી) ને શોધી શકાય તેવું એકંદર ફ્લેટનેસનું વાસ્તવિક કેલિબ્રેશન પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદક અથવા સ્વતંત્ર કંપની દ્વારા વ્યાપક કેલિબ્રેશન સમય સમય પર જરૂરી છે.

કેલિબ્રેશન્સ વચ્ચેની ભિન્નતા

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન વચ્ચે ભિન્નતા છે. કેટલીકવાર વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટી પરિવર્તન, નિરીક્ષણ સાધનોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા નોનકેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ આ ભિન્નતા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે. બે સૌથી સામાન્ય પરિબળો, જો કે, તાપમાન અને ટેકો છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલોમાંનું એક તાપમાન છે. દાખલા તરીકે, સપાટીને કેલિબ્રેશન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોઈ નાખવામાં આવી શકે છે અને સામાન્ય થવા માટે પૂરતા સમયની મંજૂરી નથી. તાપમાન પરિવર્તનના અન્ય કારણોમાં ઠંડી અથવા ગરમ હવાના ડ્રાફ્ટ્સ, સીધા સૂર્યપ્રકાશ, ઓવરહેડ લાઇટિંગ અથવા પ્લેટની સપાટી પર ખુશખુશાલ ગરમીના અન્ય સ્રોતો શામેલ છે.

શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે vert ભી તાપમાનના grad ાળમાં પણ વિવિધતા હોઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્લેટને શિપમેન્ટ પછી સામાન્ય કરવા માટે પૂરતો સમય નથી. કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે છે તે સમયે ical ભી grad ાળ તાપમાનને રેકોર્ડ કરવું એ એક સારો વિચાર છે.

કેલિબ્રેશન ભિન્નતાનું બીજું સામાન્ય કારણ એ એક પ્લેટ છે જે અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે. સપાટીની પ્લેટને ત્રણ પોઇન્ટ પર ટેકો આપવો જોઈએ, જે આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી 20% લંબાઈ સ્થિત છે. બે સપોર્ટ લાંબી બાજુઓથી 20% પહોળાઈ સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો ટેકો કેન્દ્રિત હોવો જોઈએ.

ફક્ત ત્રણ મુદ્દાઓ ચોકસાઇની સપાટી સિવાય કોઈ પણ વસ્તુ પર આરામ કરી શકે છે. પ્લેટને ત્રણ કરતા વધારે પોઇન્ટ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ પોઇન્ટના વિવિધ સંયોજનોથી તેનો ટેકો પ્રાપ્ત થશે, જે તે જ ત્રણ પોઇન્ટ નહીં હોય કે જેના પર તેને ઉત્પાદન દરમિયાન ટેકો મળ્યો હતો. આ નવી સપોર્ટ ગોઠવણીને અનુરૂપ બનાવવા માટે પ્લેટ ડિફ્લેક્ટ્સ તરીકે ભૂલો રજૂ કરશે. યોગ્ય સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ સાથે લાઇન કરવા માટે રચાયેલ સપોર્ટ બીમ સાથે સ્ટીલ સ્ટેન્ડ્સનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરો. આ હેતુ માટે સામાન્ય રીતે સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદક પાસેથી ઉપલબ્ધ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો એપ્લિકેશન સ્પષ્ટ કરે તો જ ચોક્કસ સ્તરીકરણ જરૂરી છે. યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

પ્લેટ લાઇફ લંબાવી

થોડા માર્ગદર્શિકાને પગલે ગ્રેનાઇટ સપાટીની પ્લેટ પર વસ્ત્રો ઘટાડશે અને આખરે, તેનું જીવન વિસ્તૃત કરશે.

પ્રથમ, પ્લેટને સાફ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ એ સામાન્ય રીતે એક પ્લેટ પર વસ્ત્રો અને અશ્રુનો સૌથી મોટો સ્રોત છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીમાં એમ્બેડ કરે છે.

તેને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે પ્લેટોને આવરી લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ઉપયોગમાં ન આવે ત્યારે પ્લેટને covering ાંકીને જીવન પહેરી શકાય છે.

પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવો જેથી એક જ વિસ્તાર વધુ પડતો ઉપયોગ ન કરે. ઉપરાંત, કાર્બાઇડ પેડ્સ સાથે ગેજિંગ પર સ્ટીલ સંપર્ક પેડ્સને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો. ઘણા સોફ્ટ ડ્રિંક્સમાં કાં તો કાર્બનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને વિસર્જન કરી શકે છે અને સપાટીમાં નાના ખાડાઓ છોડી શકે છે.

જ્યાં ફરી વળવું

જ્યારે ગ્રેનાઇટ સપાટીની પ્લેટને ફરીથી સર્ફેસિંગની જરૂર હોય છે, ત્યારે ધ્યાનમાં લો કે આ સેવા સ્થળ પર અથવા કેલિબ્રેશન સુવિધા પર કરવામાં આવે કે નહીં. પ્લેટ ફેક્ટરી અથવા સમર્પિત સુવિધામાં રિલેપ કરવાનું હંમેશાં વધુ સારું છે. જો, તેમ છતાં, પ્લેટ ખૂબ ખરાબ રીતે પહેરવામાં આવતી નથી, સામાન્ય રીતે જરૂરી સહિષ્ણુતાના 0.001 ઇંચની અંદર, તે સ્થળ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. જો કોઈ પ્લેટ તે બિંદુ પર પહેરવામાં આવે છે જ્યાં તે સહનશીલતાથી 0.001 ઇંચથી વધુ હોય છે, અથવા જો તે ખરાબ રીતે પીડિત અથવા નિક કરવામાં આવે છે, તો પછી તેને રિલેપિંગ કરતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવો જોઈએ.

કેલિબ્રેશન સુવિધામાં સાધનો અને ફેક્ટરી સેટિંગ હોય છે જે જો જરૂરી હોય તો યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને ફરીથી કામ માટે મહત્તમ શરતો પ્રદાન કરે છે.

સ્થળની કેલિબ્રેશન અને રીસર્ફેસીંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ. માન્યતા માટે પૂછો અને ટેક્નિશિયન ઉપયોગ કરશે તે ઉપકરણોની ચકાસણી કરી શકાય તેવું કેલિબ્રેશન છે. અનુભવ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, કારણ કે ચોકસાઇના ગ્રેનાઈટને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે લે છે તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

જટિલ માપન બેઝલાઇન તરીકે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટથી શરૂ થાય છે. યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટેડ સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય સંદર્ભની ખાતરી કરીને, ઉત્પાદકો પાસે વિશ્વસનીય માપ અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે આવશ્યક સાધનો છે.Q

કેલિબ્રેશન ભિન્નતા માટે ચેકલિસ્ટ

1. સપાટીને કેલિબ્રેશન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી અને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.

2. પ્લેટ અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે.

3. તાપમાનમાં ફેરફાર.

4. ડ્રાફ્ટ્સ.

6. શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે vert ભી તાપમાનના grad ાળમાં ભિન્નતા. જો શક્ય હોય તો, કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે તે સમયે ical ભી grad ાળ તાપમાનને જાણો.

7. પ્લેટ શિપમેન્ટ પછી સામાન્ય થવા માટે પૂરતા સમયની મંજૂરી નથી.

8. નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા નોનકેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ.

9. વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટી પરિવર્તન.

તકનીકી ટીપ્સ

• કારણ કે દરેક રેખીય માપન સચોટ સંદર્ભ સપાટી પર આધારિત છે જ્યાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટીની પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કામ નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ વિમાન પ્રદાન કરે છે.
• એકંદર ફ્લેટનેસ કરતાં સખત સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક ક્ષેત્રની ચપળતાને નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની ફ્લેટનેસ પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે પરિવર્તનની બાંયધરી મળે છે, ત્યાં સ્થાનિક ભૂલોને ઘટાડે છે.
• અસરકારક નિરીક્ષણ પ્રોગ્રામમાં aut ટોક oll લિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે રાષ્ટ્રીય નિરીક્ષણ અધિકારીને શોધી શકાય તેવા એકંદર ચપળતાની વાસ્તવિક કેલિબ્રેશન પ્રદાન કરે છે.

ખનિજ કણો જે ગ્રેનાઇટ બનાવે છે, તેમાં 90% કરતા વધુ ફેલ્ડસ્પર અને ક્વાર્ટઝ છે, જેમાંથી ફેલ્ડસ્પર સૌથી વધુ છે. ફેલ્ડસ્પર ઘણીવાર સફેદ, રાખોડી અને માંસ-લાલ હોય છે, અને ક્વાર્ટઝ મોટે ભાગે રંગહીન અથવા ભૂરા રંગનો સફેદ હોય છે, જે ગ્રેનાઇટનો મૂળ રંગ બનાવે છે. ફેલ્ડસ્પર અને ક્વાર્ટઝ સખત ખનિજો છે, અને સ્ટીલના છરીથી આગળ વધવું મુશ્કેલ છે. ગ્રેનાઈટમાં ડાર્ક ફોલ્લીઓ માટે, મુખ્યત્વે કાળા મીકા, ત્યાં કેટલાક અન્ય ખનિજો છે. જોકે બાયોટાઇટ પ્રમાણમાં નરમ છે, તાણનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા નબળી નથી, અને તે જ સમયે તેમની પાસે ગ્રેનાઇટમાં ઓછી માત્રા હોય છે, ઘણીવાર 10%કરતા ઓછી હોય છે. આ તે સામગ્રીની સ્થિતિ છે જેમાં ગ્રેનાઇટ ખાસ કરીને મજબૂત છે.

ગ્રેનાઇટ મજબૂત છે તેનું બીજું કારણ એ છે કે તેના ખનિજ કણો એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે બંધાયેલા છે અને એકબીજામાં જડિત છે. છિદ્રો ઘણીવાર ખડકના કુલ વોલ્યુમના 1% કરતા ઓછા હોય છે. આ ગ્રેનાઈટને મજબૂત દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા આપે છે અને ભેજ દ્વારા સરળતાથી ઘૂસી નથી.

ગ્રેનાઇટ ઘટકો પથ્થરથી બનેલા હોય છે જેમાં કોઈ રસ્ટ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન, કોઈ વિશેષ જાળવણી નથી. ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇના ઘટકો મોટે ભાગે મશીનરી ઉદ્યોગના ટૂલિંગમાં વપરાય છે. તેથી, તેમને ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ ઘટકો અથવા ગ્રેનાઇટ ઘટકો કહેવામાં આવે છે. ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇવાળા ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ મૂળભૂત રીતે ગ્રેનાઇટ પ્લેટફોર્મની જેમ જ છે. ટૂલિંગ અને ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોના માપનનો પરિચય: ચોકસાઇ મશીનિંગ અને માઇક્રો મશીનિંગ ટેકનોલોજી એ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગની મહત્વપૂર્ણ વિકાસ દિશાઓ છે, અને તેઓ ઉચ્ચ તકનીકી સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક બની ગયા છે. કટીંગ એજ ટેકનોલોજી અને સંરક્ષણ ઉદ્યોગનો વિકાસ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને માઇક્રો-મશીનિંગ ટેકનોલોજીથી અવિભાજ્ય છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકો સ્થિરતા વિના, માપમાં સરળતાથી સ્લિડ થઈ શકે છે. કાર્ય સપાટીનું માપન, સામાન્ય સ્ક્રેચેસ માપનની ચોકસાઈને અસર કરતી નથી. માંગ બાજુની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગ્રેનાઇટ ઘટકોની રચના અને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.

અરજી ક્ષેત્ર:

જેમ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ કે વધુ અને વધુ મશીનો અને ઉપકરણો ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકો પસંદ કરી રહ્યા છે.

ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ ગતિશીલ ગતિ, રેખીય મોટર્સ, સીએમએમ, સીએનસી, લેસર મશીન માટે થાય છે ...

વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

ગ્રેનાઇટ માપન ઉપકરણો અને ગ્રેનાઇટ યાંત્રિક ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા જિનન બ્લેક ગ્રેનાઇટથી બનેલા છે. તેમની prec ંચી ચોકસાઇ, લાંબી અવધિ, સારી સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકારને લીધે, તેઓ આધુનિક ઉદ્યોગ અને યાંત્રિક એરો સ્પેસ અને વૈજ્ .ાનિક સંશોધન જેવા વૈજ્ .ાનિક ક્ષેત્રોના ઉત્પાદન નિરીક્ષણમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ફાયદો

---- કાસ્ટ આયર્ન કરતા બે વાર સખત ；

---- પરિમાણના ન્યૂનતમ ફેરફારો તાપમાનના ફેરફારોને કારણે છે ；

---- રિંગિંગથી મુક્ત, તેથી કામમાં વિક્ષેપ નથી ；

---- દંડ અનાજની રચના અને નજીવા ચોકીને કારણે બર્સ અથવા પ્રોટ્ર્યુશનથી મુક્ત, જે લાંબી સેવા જીવન પર ઉચ્ચ ડિગ્રીની સુનિશ્ચિત કરે છે અને અન્ય ભાગો અથવા સાધનોને કોઈ નુકસાન પહોંચાડતું નથી ；

---- ચુંબકીય સામગ્રી સાથે ઉપયોગ માટે મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરી ；

---- લાંબી આયુષ્ય અને રસ્ટ-ફ્રી, પરિણામે ઓછા જાળવણી ખર્ચ.

ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ચોકસાઇના ઉચ્ચ ધોરણમાં લપેટવામાં આવે છે અને સોફિસ્ટિકેટેડ મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક અને opt પ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમ્સને માઉન્ટ કરવા માટે આધાર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટની કેટલીક અનન્ય સુવિધાઓ:

લોડ શરતો હેઠળ સચોટ;

કંપન શોષક;

સાફ કરવા માટે સરળ;

રેપ પ્રતિરોધક;

ઓછી છિદ્રાળુતા;

બિન-એબ્રેસિવ;

બિન-ઘર્ષણ સંબંધી

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટના ફાયદા

પ્રથમ, કુદરતી વૃદ્ધત્વ, સમાન માળખું, ગુણાંક લઘુત્તમ, આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, વિકૃત નહીં, તેથી લાંબા સમય સુધી ખડક છે, તેથી ચોકસાઇ વધારે છે.

બીજું, ત્યાં કોઈ ખંજવાળ નહીં આવે, સતત તાપમાનની સ્થિતિમાં નહીં, ઓરડાના તાપમાને તાપમાનના માપનની ચોકસાઈ પણ જાળવી શકે છે.

ત્રીજું, ચુંબકીયકરણ નહીં, માપ સરળ ચળવળ હોઈ શકે છે, કોઈ અસ્પષ્ટ લાગણી નથી, ભેજથી પ્રભાવિત નથી, વિમાન નિશ્ચિત છે.

ચાર, કઠોરતા સારી છે, કઠિનતા વધારે છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર મજબૂત છે.

પાંચ, એસિડથી ડરતા નથી, આલ્કલાઇન પ્રવાહી ધોવાણ, કાટ લાગશે નહીં, તેલ પેઇન્ટ કરવાની જરૂર નથી, સ્ટીકી કરવા માટે સરળ નથી, માઇક્રો-ડસ્ટ, જાળવણી, જાળવણી માટે સરળ, લાંબી સેવા જીવન.

કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેડને બદલે ગ્રેનાઇટ બેઝ કેમ પસંદ કરો?

1. ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ કરતા વધારે ચોકસાઇ રાખી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ તાપમાન અને ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે પરંતુ ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ નહીં;

2. ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ અને કાસ્ટ આયર્ન બેઝના સમાન કદ સાથે, ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન કરતા વધુ ખર્ચકારક છે;

3. કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ કરતાં ખાસ ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ સમાપ્ત કરવું વધુ સરળ છે.

ગ્રેનાઇટ સપાટીઓ પ્લેટો એ દેશભરમાં નિરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓમાં મુખ્ય ઉપકરણો છે. સપાટી પ્લેટની કેલિબ્રેટેડ, અત્યંત સપાટ સપાટી નિરીક્ષકોને ભાગ નિરીક્ષણો અને સાધન કેલિબ્રેશન માટે બેઝલાઇન તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે સક્ષમ કરે છે. સપાટીની પ્લેટો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલી સ્થિરતા વિના, વિવિધ તકનીકી અને તબીબી ક્ષેત્રોમાં ઘણા ચુસ્ત સહિષ્ણુ ભાગો યોગ્ય રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે વધુ મુશ્કેલ હશે, જો અશક્ય નથી. અલબત્ત, અન્ય સામગ્રી અને સાધનોને કેલિબ્રેટ કરવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી બ્લોકનો ઉપયોગ કરવા માટે, ગ્રેનાઇટની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. વપરાશકર્તાઓ તેની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટને કેલિબ્રેટ કરી શકે છે.

કેલિબ્રેશન પહેલાં ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ સાફ કરો. સ્વચ્છ, નરમ કપડા પર સપાટી પ્લેટ ક્લીનરની થોડી માત્રા રેડો અને ગ્રેનાઇટની સપાટી સાફ કરો. શુષ્ક કપડાથી સપાટીની પ્લેટથી તરત જ ક્લીનરને સૂકવી દો. સફાઇ પ્રવાહીને હવા-સૂકી જવા દો નહીં.

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટની મધ્યમાં પુનરાવર્તિત માપન ગેજ મૂકો.

ગ્રેનાઇટ પ્લેટની સપાટી પર પુનરાવર્તિત માપન ગેજને શૂન્ય કરો.

ગ્રેનાઇટની સપાટી પર ધીમે ધીમે ગેજ ખસેડો. ગેજનું સૂચક જુઓ અને જ્યારે તમે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટને પ્લેટમાં ખસેડો છો ત્યારે કોઈપણ height ંચાઇ ભિન્નતાના શિખરો રેકોર્ડ કરો.

પ્લેટની સપાટી પર ફ્લેટનેસ વિવિધતાની તુલના તમારી સપાટીની પ્લેટ માટે સહનશીલતા સાથે કરો, જે પ્લેટના કદ અને ગ્રેનાઈટના ફ્લેટનેસ ગ્રેડના આધારે બદલાય છે. તમારી પ્લેટ તેના કદ અને ગ્રેડ માટેની ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ જીજીજી-પી -463 સી (સંસાધનો જુઓ) ની સલાહ લો. પ્લેટ પરના ઉચ્ચતમ બિંદુ અને પ્લેટ પરના સૌથી નીચા બિંદુ વચ્ચેનો તફાવત એ તેનું ચપળતા માપન છે.

તપાસો કે પ્લેટની સપાટી પરની સૌથી મોટી depth ંડાઈ ભિન્નતા તે કદ અને ગ્રેડની પ્લેટ માટે પુનરાવર્તિતતા સ્પષ્ટીકરણોમાં આવે છે. તમારી પ્લેટ તેના કદ માટે પુનરાવર્તિતતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ જીજીજી-પી -463 સી (સંસાધનો જુઓ) ની સલાહ લો. જો એક બિંદુ પણ પુનરાવર્તિતતા આવશ્યકતાઓમાં પણ નિષ્ફળ જાય તો સપાટીની પ્લેટને નકારી કા .ો.

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરો જે સંઘીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. પ્લેટને ઉત્પાદકને અથવા ગ્રેનાઈટ સરફેસિંગ કંપનીને પાછા ફરો કે સ્પષ્ટીકરણોને પહોંચી વળવા માટે ફરીથી પ્રભુત્વ ધરાવે છે.

ટીખળી

દર વર્ષે ઓછામાં ઓછું એકવાર formal પચારિક કેલિબ્રેશન કરો, જોકે ભારે ઉપયોગ જોતા ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો વધુ વારંવાર કેલિબ્રેટ થવી જોઈએ.

મેન્યુફેક્ચરિંગ અથવા નિરીક્ષણ વાતાવરણમાં formal પચારિક, રેકોર્ડ કરવા યોગ્ય કેલિબ્રેશન ઘણીવાર ગુણવત્તાયુક્ત ખાતરી અથવા બહારના કેલિબ્રેશન સેવાઓ વિક્રેતા દ્વારા કરવામાં આવે છે, જોકે કોઈપણ ઉપયોગ કરતા પહેલા સપાટીની પ્લેટને અનૌપચારિક રીતે તપાસવા માટે પુનરાવર્તિત માપન ગેજનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટોનો પ્રારંભિક ઇતિહાસ

બીજા વિશ્વયુદ્ધ પહેલાં, ઉત્પાદકોએ ભાગોના પરિમાણીય નિરીક્ષણ માટે સ્ટીલ સપાટી પ્લેટોનો ઉપયોગ કર્યો હતો. બીજા વિશ્વ યુદ્ધ દરમિયાન સ્ટીલની જરૂરિયાતમાં નાટકીય રીતે વધારો થયો, અને ઘણી બધી સ્ટીલની સપાટીની પ્લેટો નીચે ઓગળી ગઈ. રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હતી, અને ગ્રેનાઈટ તેની શ્રેષ્ઠ મેટ્રોલોજિકલ ગુણધર્મોને કારણે પસંદગીની સામગ્રી બની હતી.

સ્ટીલ ઉપર ગ્રેનાઇટના કેટલાક ફાયદા સ્પષ્ટ થયા. ગ્રેનાઇટ વધુ મુશ્કેલ છે, જોકે વધુ બરડ અને ચિપિંગને આધિન છે. તમે ગ્રેનાઈટને સ્ટીલ કરતા વધારે ચપળતા અને ઝડપી માટે લ p પ કરી શકો છો. ગ્રેનાઇટમાં સ્ટીલની તુલનામાં નીચા થર્મલ વિસ્તરણની ઇચ્છનીય મિલકત પણ છે. આગળ, જો સ્ટીલની પ્લેટને સમારકામની જરૂર હોય, તો તેને કારીગરો દ્વારા હાથમાં કા ra ી નાખવી પડી, જેમણે મશીન ટૂલના પુનર્નિર્માણમાં તેમની કુશળતા પણ લાગુ કરી.

બાજુની નોંધ તરીકે, કેટલીક સ્ટીલ સપાટી પ્લેટો આજે પણ ઉપયોગમાં છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટોની મેટ્રોલોજિકલ ગુણધર્મો

ગ્રેનાઇટ એ એક જ્વાળામુખી વિસ્ફોટ દ્વારા રચાયેલ એક અગ્નિથી ખડક છે. સરખામણી કરીને, આરસ એ મેટામોર્ફોઝ્ડ ચૂનાનો પત્થર છે. મેટ્રોલોજીના ઉપયોગ માટે, પસંદ કરેલા ગ્રેનાઈટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ જીજીજી-પી -463 સીમાં દર્શાવેલ વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ, હવેથી ફેડ સ્પેક્સ કહેવામાં આવે છે, અને ખાસ કરીને, ભાગ 3.1 3.1 ફેડ સ્પેક્સમાં, ગ્રેનાઈટ દંડથી મધ્યમ દાણાવાળા ટેક્સચર હોવા જોઈએ.

ગ્રેનાઇટ એક સખત સામગ્રી છે, પરંતુ તેની કઠિનતા ઘણા કારણોસર બદલાય છે. અનુભવી ગ્રેનાઇટ પ્લેટ ટેકનિશિયન તેના રંગ દ્વારા કઠિનતાનો અંદાજ લગાવી શકે છે જે તેની ક્વાર્ટઝ સામગ્રીનો સંકેત છે. ગ્રેનાઇટ સખ્તાઇ એ ક્વાર્ટઝ સામગ્રીની માત્રા અને મીકાના અભાવ દ્વારા ભાગ રૂપે વ્યાખ્યાયિત મિલકત છે. લાલ અને ગુલાબી ગ્રેનાઇટ્સ સૌથી મુશ્કેલ હોય છે, ગ્રે મધ્યમ કઠિનતા હોય છે, અને કાળા સૌથી નરમ હોય છે.

યંગના સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસનો ઉપયોગ પથ્થરની કઠિનતાની રાહત અથવા સંકેતને વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે. પિંક ગ્રેનાઇટ સરેરાશ સ્કેલ પર 3-5 પોઇન્ટ, ગ્રે 5-7 પોઇન્ટ અને બ્લેક 7-10 પોઇન્ટ છે. સંખ્યા જેટલી ઓછી છે, ગ્રેનાઈટ જેટલું મુશ્કેલ હોય છે. મોટી સંખ્યા, નરમ અને વધુ લવચીક ગ્રેનાઇટ છે. સહનશીલતા ગ્રેડ માટે જરૂરી જાડાઈ અને તેના પર મૂકવામાં આવેલા ભાગો અને ગેજનું વજન પસંદ કરતી વખતે ગ્રેનાઇટની કઠિનતાને જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે.

જૂના દિવસોમાં જ્યારે ત્યાં વાસ્તવિક મશિનિસ્ટ હતા, જે તેમના શર્ટના ખિસ્સામાં તેમના ટ્રિગ ટેબલ બુકલેટ દ્વારા જાણીતા હતા, ત્યારે બ્લેક ગ્રેનાઇટને "શ્રેષ્ઠ" માનવામાં આવતું હતું. શ્રેષ્ઠ પ્રકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે જેણે પહેરવા માટે સૌથી વધુ પ્રતિકાર આપ્યો છે અથવા મુશ્કેલ છે. એક ખામી એ છે કે સખત ગ્રેનાઇટ્સ ચિપ અથવા ડિંગ સરળ કરે છે. મશિનિસ્ટ્સને એટલા ખાતરી હતી કે બ્લેક ગ્રેનાઈટ શ્રેષ્ઠ હતો કે ગુલાબી ગ્રેનાઈટના કેટલાક ઉત્પાદકોએ તેમને કાળા રંગ્યા.

મેં વ્યક્તિગત રૂપે એક પ્લેટ સાક્ષી આપી છે જે સ્ટોરેજમાંથી ખસેડતી વખતે ફોર્કલિફ્ટ છોડી દેવામાં આવી હતી. પ્લેટ ફ્લોરને ફટકારે છે અને સાચા ગુલાબી રંગને છતી કરતી બે ભાગમાં વિભાજિત થાય છે. જો ચીનમાંથી બ્લેક ગ્રેનાઇટની ખરીદીની યોજના બનાવતા હોય તો સાવચેતીનો ઉપયોગ કરો. અમે તમને કોઈ અન્ય રીતે તમારા પૈસા બગાડવાની ભલામણ કરીએ છીએ. ગ્રેનાઇટ પ્લેટ પોતાની અંદર કઠિનતામાં બદલાઈ શકે છે. ક્વાર્ટઝની લંબાઈ સપાટીની બાકીની પ્લેટ કરતા વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. બ્લેક ગેબ્રોનો એક સ્તર વિસ્તારને વધુ નરમ બનાવી શકે છે. સારી રીતે પ્રશિક્ષિત, અનુભવી સપાટીની પ્લેટ રિપેર ટેક્સ જાણે છે કે આ નરમ વિસ્તારોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવું.

સપાટીએ ગ્રેડ

સપાટી પ્લેટોના ચાર ગ્રેડ છે. લેબોરેટરી ગ્રેડ એએ અને એ, રૂમ ઇન્સ્પેક્શન ગ્રેડ બી, અને ચોથું વર્કશોપ ગ્રેડ છે. ગ્રેડની એએ અને એ ગ્રેડ એએ પ્લેટ માટે 0.00001 કરતા વધુ સારી ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતાવાળી ફ્લેટસ્ટ છે. વર્કશોપ ગ્રેડ ઓછામાં ઓછું સપાટ છે અને નામ સૂચવે છે તેમ, તેઓ ટૂલ રૂમમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે. જ્યાં ગ્રેડ એએ, ગ્રેડ એ અને ગ્રેડ બી તરીકે નિરીક્ષણ અથવા ગુણવત્તા નિયંત્રણ લેબમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે.

Pસપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન માટે રોપર પરીક્ષણ

મેં હંમેશાં મારા ગ્રાહકોને કહ્યું છે કે હું મારા ચર્ચમાંથી કોઈપણ 10-વર્ષ જુનાને ખેંચી શકું છું અને પ્લેટની ચકાસણી કેવી રીતે કરવી તે થોડા દિવસોમાં શીખવી શકું છું. તે મુશ્કેલ નથી. તે કાર્યને ઝડપથી કરવા માટે કેટલીક તકનીકની જરૂર નથી, તકનીકો જે વ્યક્તિ સમય અને ખૂબ પુનરાવર્તન દ્વારા શીખે છે. મારે તમને જાણ કરવી જોઈએ, અને હું પૂરતા પ્રમાણમાં ભાર આપી શકતો નથી, સ્પેક જીજીજી-પી -463 સી કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા નથી! તે પછીથી વધુ.

એકંદર ફ્લેટનેસ (મીન ફલક) અને પુનરાવર્તિતતા (સ્થાનિક વસ્ત્રો) ની કેલિબ્રેશન ફેડ સ્પેક્સ અનુસાર આવશ્યક છે. આનો એકમાત્ર અપવાદ નાના પ્લેટો સાથે છે જ્યાં પુનરાવર્તિતતા ફક્ત જરૂરી છે.

ઉપરાંત, અને અન્ય પરીક્ષણો જેટલી જ જટિલ, થર્મલ grad ાળ માટેની પરીક્ષણ છે. (નીચે ડેલ્ટા ટી જુઓ)

આકૃતિ 1

ફ્લેટનેસ પરીક્ષણમાં 4 માન્ય પદ્ધતિઓ છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર, oc ટોકોલિમેશન, લેસર અને પ્લેન લોકેટર તરીકે ઓળખાતા ઉપકરણ. અમે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ કારણ કે તે ઘણા કારણોસર સૌથી સચોટ અને ઝડપી પદ્ધતિ છે.

લેસરો અને oc ટોક oll લિમેટર સંદર્ભ તરીકે પ્રકાશના ખૂબ સીધા બીમનો ઉપયોગ કરે છે. એક સપાટી પ્લેટ અને લાઇટ બીમ વચ્ચેના અંતરના વિવિધતાની તુલના કરીને ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટનું સીધું માપન બનાવે છે. પ્રકાશનો સીધો બીમ લઈને, સપાટીની પ્લેટની નીચે રિફ્લેક્ટર લક્ષ્યને ખસેડતી વખતે તેને પરાવર્તક લક્ષ્ય પર પ્રહાર કરીને, ઉત્સર્જિત બીમ અને રીટર્ન બીમ વચ્ચેનું અંતર સીધા માપન છે.

આ પદ્ધતિની સમસ્યા અહીં છે. લક્ષ્ય અને સ્રોત કંપન, આજુબાજુના તાપમાન, સપાટ અથવા ખંજવાળી લક્ષ્ય કરતા ઓછું, હવામાં દૂષણ અને હવા ચળવળ (પ્રવાહો) દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. આ બધા ભૂલના વધારાના ઘટકોનું યોગદાન આપે છે. તદુપરાંત, oc ટોક oll લિમેટર સાથેની તપાસમાંથી operator પરેટર ભૂલનું યોગદાન વધારે છે.

અનુભવી oc ટોક oll લિમેટર વપરાશકર્તા ખૂબ સચોટ માપન કરી શકે છે પરંતુ હજી પણ વાંચનની સુસંગતતા સાથે ખાસ કરીને લાંબા અંતર પર સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે કારણ કે પ્રતિબિંબ પહોળા થાય છે અથવા સહેજ અસ્પષ્ટ બને છે. ઉપરાંત, સંપૂર્ણ રીતે સપાટ લક્ષ્ય કરતા ઓછું અને લેન્સ દ્વારા પીઅરિંગનો લાંબો દિવસ વધારાની ભૂલો ઉત્પન્ન કરે છે.

પ્લેન લોકેટર ડિવાઇસ માત્ર મૂર્ખ છે. આ ઉપકરણ તેના સંદર્ભ તરીકે કંઈક સીધા (પ્રકાશના અત્યંત સીધા કોલિમેટેડ અથવા લેસર બીમની તુલનામાં) નો ઉપયોગ કરે છે. યાંત્રિક ઉપકરણ સામાન્ય રીતે ફક્ત 20 યુ ઇંચના રિઝોલ્યુશનના સૂચકનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ બાર અને વિભિન્ન સામગ્રીની અન-સીધીતા માપમાં ભૂલોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. અમારા મતે, જો કે પદ્ધતિ સ્વીકાર્ય છે, કોઈ સક્ષમ લેબ ક્યારેય અંતિમ નિરીક્ષણ સાધન તરીકે પ્લેન લોકેટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરશે નહીં.

ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર તેમના સંદર્ભ તરીકે ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. વિભેદક ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર કંપન દ્વારા અસરગ્રસ્ત નથી. તેમની પાસે .1 આર્ક સેકંડ જેટલું ઓછું રિઝોલ્યુશન છે અને માપ ઝડપી, સચોટ છે અને અનુભવી operator પરેટર તરફથી ભૂલનું બહુ ઓછું યોગદાન છે. પ્લેન લોકેટર અથવા oc ટોક oll લિમેટર્સ સપાટીના કમ્પ્યુટર-જનરેટેડ ટોપોગ્રાફિકલ (આકૃતિ 1) અથવા આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ્સ (આકૃતિ 2) પ્રદાન કરે છે.

આકૃતિ 2

સપાટી પરીક્ષણની યોગ્ય ચપળતા

સપાટી પરીક્ષણની યોગ્ય ચપળતા એ આ કાગળનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે જે શરૂઆતમાં તેને મૂકવો જોઈએ. અગાઉ જણાવ્યું તેમ, ફેડ સ્પેક. જીજીજી-પી -463 સી એ કેલિબ્રેશન પદ્ધતિ નથી. તે મેટ્રોલોજી ગ્રેડ ગ્રેનાઇટના ઘણા પાસાઓ માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપે છે, જેનો હેતુ ખરીદનાર કોઈપણ ફેડરલ સરકારી એજન્સી છે, અને તેમાં પરીક્ષણ અને સહિષ્ણુતા અથવા ગ્રેડની પદ્ધતિઓ શામેલ છે. જો કોઈ ઠેકેદાર દાવો કરે છે કે તેઓ ફેડ સ્પેક્સનું પાલન કરે છે, તો પછી ફ્લેટનેસ મૂલ્ય મૂડ્ડ પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.

મૂડી 50 ના દાયકાના માર્ગથી સાથી હતા જેમણે એકંદર ચપળતાને નિર્ધારિત કરવા માટે ગાણિતિક પદ્ધતિ ઘડી હતી અને તે જ વિમાનમાં પૂરતા પ્રમાણમાં નજીક હોય કે કેમ તે ચકાસાયેલ લાઇનોના અભિગમના અભિગમનો હિસાબ. કંઈ બદલાયું નથી. એલાઇડ સિગ્નલએ ગાણિતિક પદ્ધતિમાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કર્યો પરંતુ નિષ્કર્ષ કા .્યો કે તફાવતો એટલા નાના છે કે તે પ્રયત્નો માટે યોગ્ય નથી.

જો સપાટી પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટર ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર અથવા લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, તો તે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ તેને ગણતરીમાં સહાય કરવા માટે કરે છે. કમ્પ્યુટર વિના ટેક્નિશિયનને Auto ટોક oll લિમેશનનો ઉપયોગ કરીને હાથથી વાંચનની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે. વાસ્તવિકતામાં, તેઓ નથી કરતા. તે ખૂબ લાંબો સમય લે છે અને સ્પષ્ટપણે ખૂબ પડકારજનક હોઈ શકે છે. મૂડ્ડ મેથડનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેટનેસ પરીક્ષણમાં, ટેકનિશિયન સીધા માટે યુનિયન જેક ગોઠવણીમાં આઠ લાઇનોનું પરીક્ષણ કરે છે.

મૂડી પદ્ધતિ

મૂડી પદ્ધતિ એ આઠ રેખાઓ એક જ વિમાનમાં છે કે નહીં તે નક્કી કરવાની ગાણિતિક રીત છે. નહિંતર, તમારી પાસે ફક્ત 8 સીધી રેખાઓ છે જે તે જ વિમાન પર અથવા તેની નજીક હોઈ શકે છે અથવા નહીં. વધુમાં, ફેડ સ્પેકનું પાલન કરવાનો દાવો કરનારા કોન્ટ્રાક્ટર, અને oc ટોક oll લિમેશનનો ઉપયોગ કરે છે, તેઆવશ્યકતાડેટાના આઠ પૃષ્ઠો બનાવો. તેના પરીક્ષણ, સમારકામ અથવા બંનેને સાબિત કરવા માટે દરેક લાઇન માટે એક પૃષ્ઠ. નહિંતર, ઠેકેદારને વાસ્તવિક ફ્લેટનેસ મૂલ્ય શું છે તેનો ખ્યાલ નથી.

મને ખાતરી છે કે જો તમે તેમાંથી એક છો જે તમારી પ્લેટોને oc ટોક oll લિમેશનનો ઉપયોગ કરીને કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા કેલિબ્રેટ કરે છે, તો તમે તે પૃષ્ઠો ક્યારેય જોયા નથી! આકૃતિ 3 એ નમૂના છેમાત્ર એકએકંદર ચપળતાની ગણતરી કરવા માટે આઠનું પૃષ્ઠ. તે અજ્ orance ાનતા અને દુરૂપયોગનો એક સંકેત છે જો તમારા અહેવાલમાં સરસ ગોળાકાર નંબરો છે. ઉદાહરણ તરીકે, 200, 400, 650, વગેરે. યોગ્ય રીતે ગણતરી કરેલ મૂલ્ય એક વાસ્તવિક સંખ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે 325.4 યુ ઇન. જ્યારે કોન્ટ્રાક્ટર ગણતરીઓની મૂડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ટેકનિશિયન મૂલ્યોની જાતે ગણતરી કરે છે, ત્યારે તમારે આઠ પૃષ્ઠો ગણતરીઓ અને આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ પ્રાપ્ત કરવો જોઈએ. આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ વિવિધ રેખાઓ સાથે વિવિધ ights ંચાઈ બતાવે છે અને પસંદ કરેલા આંતરછેદ બિંદુઓને કેટલું અંતર અલગ કરે છે.

આકૃતિ 3(જાતે ફ્લેટની ગણતરી કરવા માટે આ જેવા આઠ પૃષ્ઠો લે છે. જો તમારા કોન્ટ્રાક્ટર oc ટોક oll લિમેશનનો ઉપયોગ કરે તો તમને આ કેમ નથી મળતું તે પૂછવાનું ભૂલશો નહીં!)

આકૃતિ 4

પરિમાણીય ગેજ ટેકનિશિયન માપન સ્ટેશનથી સ્ટેશન સુધીના કોણીયતામાં મિનિટના ફેરફારોને માપવા માટે પસંદગીના ઉપકરણો તરીકે વિભેદક સ્તર (આકૃતિ 4) નો ઉપયોગ કરે છે. સ્તરોમાં .1 આર્ક સેકંડ (4 ″ સ્લેજનો ઉપયોગ કરીને 5 યુ ઇંચ) ની નીચેનો રિઝોલ્યુશન ખૂબ સ્થિર છે, કંપન, અંતર માપેલા, હવાના પ્રવાહો, operator પરેટર થાક, હવાના દૂષણ અથવા અન્ય ઉપકરણોમાંની કોઈપણ સમસ્યાઓ દ્વારા અસરગ્રસ્ત નથી. કમ્પ્યુટર સહાય ઉમેરો, અને કાર્ય પ્રમાણમાં ઝડપી બને છે, ટોપોગ્રાફિકલ અને આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ ઉત્પન્ન કરે છે જે ચકાસણી અને સૌથી અગત્યનું સમારકામ સાબિત કરે છે.

યોગ્ય પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ

પુનરાવર્તન વાંચન અથવા પુનરાવર્તિતતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ છે. પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ કરવા માટે આપણે જે ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે પુનરાવર્તિત વાંચન ફિક્સ્ચર, એલવીડીટી અને ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન વાંચન માટે જરૂરી એમ્પ્લીફાયર છે. અમે ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્લેટો માટે 10 યુ ઇંચ અથવા 5 યુ ઇંચના ઓછામાં ઓછા રિઝોલ્યુશન માટે એલવીડીટી એમ્પ્લીફાયર સેટ કર્યું છે.

જો તમે 35 યુ ઇંચની પુનરાવર્તિતતાની આવશ્યકતા માટે પરીક્ષણ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો, તો ફક્ત 20 યુ ઇંચના રિઝોલ્યુશન સાથે યાંત્રિક સૂચકનો ઉપયોગ કરવો નકામું છે. સૂચકાંકોમાં 40 યુ ઇંચની અનિશ્ચિતતા છે! પુનરાવર્તિત વાંચન સેટઅપ height ંચાઇ ગેજ/ભાગ ગોઠવણીની નકલ કરે છે.

પુનરાવર્તિતતા એકંદર ચપળતા (સરેરાશ વિમાન) જેવી જ નથી. હું સતત ત્રિજ્યા માપન તરીકે જોવામાં આવતા ગ્રેનાઇટમાં પુનરાવર્તિતતા વિશે વિચારવાનું પસંદ કરું છું.

આકૃતિ 5

જો તમે રાઉન્ડ બોલની પુનરાવર્તિતતા માટે પરીક્ષણ કરો છો, તો પછી તમે દર્શાવ્યું છે કે બોલની ત્રિજ્યા બદલાઈ નથી. (યોગ્ય રીતે સમારકામ કરેલી પ્લેટની આદર્શ પ્રોફાઇલમાં બહિર્મુખનો તાજ પહેરો હોય છે.) જો કે, તે સ્પષ્ટ છે કે બોલ સપાટ નથી. સારું, સ .ર્ટ. અત્યંત ટૂંકા અંતર પર, તે સપાટ છે. મોટાભાગના નિરીક્ષણ કાર્યમાં ભાગની ખૂબ જ નજીકનો ગેજ શામેલ છે, તેથી પુનરાવર્તિતતા એ ગ્રેનાઇટ પ્લેટની સૌથી નિર્ણાયક મિલકત બની જાય છે. તે વધુ મહત્વનું છે કે જ્યાં સુધી વપરાશકર્તા લાંબા ભાગની સીધીતા ચકાસી રહ્યો ન હોય ત્યાં સુધી એકંદર ચપળતા.

ખાતરી કરો કે તમારા કોન્ટ્રાક્ટર પુનરાવર્તિત વાંચન પરીક્ષણ કરે છે. પ્લેટમાં પુનરાવર્તિત વાંચન નોંધપાત્ર રીતે સહનશીલતામાંથી બહાર હોઈ શકે છે પરંતુ હજી પણ ફ્લેટનેસ ટેસ્ટ પસાર કરે છે! આશ્ચર્યજનક રીતે લેબને પરીક્ષણમાં માન્યતા મળી શકે છે જેમાં પુનરાવર્તિત વાંચન પરીક્ષણ શામેલ નથી. એક લેબ જે સમારકામ કરી શકતી નથી અથવા સમારકામ કરવામાં ખૂબ સારી નથી, ફક્ત ફ્લેટનેસ પરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરે છે. જ્યાં સુધી તમે પ્લેટ ખસેડો નહીં ત્યાં સુધી ફ્લેટનેસ ભાગ્યે જ બદલાય છે.

પુનરાવર્તન વાંચન પરીક્ષણ એ પરીક્ષણ કરવું સૌથી સહેલું છે પરંતુ લેપિંગ કરતી વખતે પ્રાપ્ત કરવું સૌથી મુશ્કેલ છે. ખાતરી કરો કે તમારા કોન્ટ્રાક્ટર સપાટીને "ડીશિંગ" કર્યા વિના અથવા સપાટી પર તરંગો છોડ્યા વિના પુનરાવર્તિતતાને પુનર્સ્થાપિત કરી શકે છે.

ડેલ્ટા પરીક્ષણ

આ પરીક્ષણમાં તેની ટોચની સપાટી અને તેની નીચેની સપાટી પર પથ્થરના વાસ્તવિક તાપમાનને માપવા અને પ્રમાણપત્ર પર જાણ કરવા માટે ડેલ્ટા ટીની ગણતરી શામેલ છે.

ગ્રેનાઇટમાં થર્મલ વિસ્તરણના સરેરાશ ગુણાંકને જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. યુ.એન./ઇંચ/ડિગ્રી છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પર આજુબાજુના તાપમાન અને ભેજની અસર નજીવી છે. જો કે, સપાટીની પ્લેટ સહનશીલતામાંથી બહાર નીકળી શકે છે અથવા કેટલીકવાર સુધારણા કરી શકે છે.

તે જાણવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લેટોની સપાટી ગરમી તરફ સ્થળાંતર કરે છે. જો ટોચનું તાપમાન તળિયે કરતા વધુ ગરમ હોય, તો ટોચની સપાટી વધે છે. જો તળિયે ગરમ હોય, જે દુર્લભ હોય, તો ટોચની સપાટી ડૂબી જાય છે. ગુણવત્તા મેનેજર અથવા ટેકનિશિયન માટે કેલિબ્રેશન અથવા રિપેર સમયે પ્લેટ સપાટ અને પુનરાવર્તિત છે તે જાણવું પૂરતું નથી, પરંતુ અંતિમ કેલિબ્રેશન પરીક્ષણ સમયે તે ડેલ્ટા ટી શું હતું. ગંભીર પરિસ્થિતિઓમાં, વપરાશકર્તા, ડેલ્ટા ટીને માપવા દ્વારા, નક્કી કરી શકે છે કે ડેલ્ટા ટી ભિન્નતાને કારણે કોઈ પ્લેટ સહનશીલતામાંથી બહાર નીકળી ગઈ છે. સદભાગ્યે, ગ્રેનાઇટ ઘણા કલાકો અથવા તો દિવસો લે છે જે પર્યાવરણને અનુરૂપ થાય છે. આખા દિવસ દરમિયાન આજુબાજુના તાપમાનમાં નાના વધઘટ તેની અસર કરશે નહીં. આ કારણોસર, અમે એમ્બિયન્ટ કેલિબ્રેશન તાપમાન અથવા ભેજની જાણ કરતા નથી કારણ કે અસરો નજીવી છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ વસ્ત્રો

જ્યારે ગ્રેનાઇટ સ્ટીલ પ્લેટો કરતા વધુ મુશ્કેલ હોય છે, ગ્રેનાઇટ હજી પણ સપાટી પર નીચા ફોલ્લીઓ વિકસાવે છે. સપાટી પ્લેટ પરના ભાગો અને ગેજેસની પુનરાવર્તિત હિલચાલ એ વસ્ત્રોનો સૌથી મોટો સ્રોત છે, ખાસ કરીને જો તે જ વિસ્તાર સતત ઉપયોગમાં લેવાય છે. ગંદકી અને ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળને પ્લેટની સપાટી પર રહેવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે કારણ કે તે ભાગો અથવા ગેજ અને ગ્રેનાઇટ સપાટી વચ્ચે આવે છે. જ્યારે તેની સપાટી પર ભાગો અને ગેજેસ ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે વધારાના વસ્ત્રોનું કારણ હોય છે. વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે મેં સતત સફાઈની ભલામણ કરી. અમે પ્લેટોની ટોચ પર મૂકવામાં આવેલા દૈનિક યુપીએસ પેકેજ ડિલિવરી દ્વારા થતી પ્લેટો દ્વારા વસ્ત્રો જોયા છે! વસ્ત્રોના તે સ્થાનિક વિસ્તારો કેલિબ્રેશન પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ વાંચનને અસર કરે છે. નિયમિત સફાઈ કરીને વસ્ત્રો ટાળો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સફાઈ

પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવા માટે, કપચી દૂર કરવા માટે એક કપ કાપડનો ઉપયોગ કરો. ફક્ત ખૂબ જ થોડું દબાવો, જેથી તમે ગુંદરના અવશેષો છોડશો નહીં. સારી રીતે વપરાયેલ ટેક કાપડ સફાઈ વચ્ચે ધૂળ પીસવાનું પસંદ કરવાનું ઉત્તમ કાર્ય કરે છે. તે જ સ્થળે કામ કરશો નહીં. વસ્ત્રોનું વિતરણ કરીને, તમારા સેટઅપને પ્લેટની આસપાસ ખસેડો. પ્લેટ સાફ કરવા માટે આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરવો બરાબર છે, પરંતુ ધ્યાન રાખો કે આમ કરવાથી અસ્થાયી રૂપે સપાટીને ઠંડક આપવામાં આવશે. થોડી માત્રામાં સાબુવાળા પાણી ઉત્તમ છે. સ્ટારરેટના ક્લીનર જેવા વ્યાવસાયિક રૂપે ઉપલબ્ધ ક્લીનર્સ પણ વાપરવા માટે ઉત્તમ છે, પરંતુ ખાતરી કરો કે તમને સપાટીથી બધા સાબુ અવશેષો મળે છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સમારકામ

તે સ્પષ્ટ થવું જોઈએ કે હવે તમારા સપાટી પ્લેટના ઠેકેદારને ચોક્કસ બનાવવાનું મહત્વ એક સક્ષમ કેલિબ્રેશન કરે છે. "ક્લિયરિંગ હાઉસ" પ્રકારનાં લેબ્સ જે "તે બધાને એક ક call લથી કરો" પ્રોગ્રામ્સ આપે છે તે ભાગ્યે જ કોઈ ટેકનિશિયન હોય છે જે સમારકામ કરી શકે છે. ભલે તેઓ સમારકામની ઓફર કરે, તેમની પાસે હંમેશાં કોઈ ટેકનિશિયન હોતું નથી કે જ્યારે સપાટીની પ્લેટ સહનશીલતાથી નોંધપાત્ર હોય ત્યારે અનુભવની જરૂર હોય.

જો આત્યંતિક વસ્ત્રોને કારણે પ્લેટને સમારકામ કરી શકાતી નથી, તો અમને ક call લ કરો. મોટે ભાગે આપણે સમારકામ કરી શકીએ છીએ.

અમારી તકનીકી માસ્ટર સરફેસ પ્લેટ ટેકનિશિયન હેઠળ એકથી દો and વર્ષ એપ્રેન્ટિસશીપ કાર્ય કરે છે. અમે માસ્ટર સરફેસ પ્લેટ ટેકનિશિયનને કોઈ એવી વ્યક્તિ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ કે જેમણે તેમની એપ્રેન્ટિસશીપ પૂર્ણ કરી છે અને સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને રિપેરમાં દસ વધારાના વર્ષોનો અનુભવ છે. અમારી પાસે પરિમાણીય ગેજમાં 60 વર્ષથી વધુનો અનુભવ સંયુક્ત સ્ટાફ પર ત્રણ માસ્ટર ટેકનિશિયન છે. જ્યારે મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓ arise ભી થાય છે તેના માટે સપોર્ટ અને માર્ગદર્શન માટે અમારા માસ્ટર ટેકનિશિયનમાંથી એક ઉપલબ્ધ છે. અમારા બધા તકનીકીઓને નાનાથી ખૂબ મોટા, વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, વિવિધ ઉદ્યોગો અને વસ્ત્રોની મોટી સમસ્યાઓમાં, તમામ કદના સપાટીની પ્લેટ કેલિબ્રેશન્સનો અનુભવ છે.

ફેડ સ્પેક્સમાં 16 થી 64 સરેરાશ અંકગણિત રફનેસ (એએ) ની વિશિષ્ટ સમાપ્ત આવશ્યકતા હોય છે. અમે 30-35 એએની રેન્જમાં સમાપ્ત કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ. ભાગો અને ગેજેસ સરળતાથી આગળ વધવાની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી રફનેસ છે અને સપાટીની પ્લેટમાં વળગી અથવા રિંગ ન કરે.

જ્યારે આપણે સમારકામ કરીએ છીએ ત્યારે અમે યોગ્ય માઉન્ટિંગ અને સ્તરીકરણ માટે પ્લેટનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. અમે સૂકી લ pping પિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ આત્યંતિક વસ્ત્રોના કિસ્સામાં, નોંધપાત્ર ગ્રેનાઇટ દૂર કરવાની જરૂર હોય છે, આપણે ભીનું ખોદવું. અમારા ટેકનિશિયન પોતાને પછી સાફ કરે છે, તેઓ સંપૂર્ણ, ઝડપી અને ચોક્કસ છે. તે મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગ્રેનાઇટ પ્લેટ સેવાની કિંમતમાં તમારું ડાઉનટાઇમ અને ખોવાયેલું ઉત્પાદન શામેલ છે. સક્ષમ સમારકામ સર્વોચ્ચ મહત્વનું છે, અને તમારે ભાવ અથવા સુવિધા પર કોન્ટ્રાક્ટર ક્યારેય પસંદ ન કરવો જોઈએ. કેટલાક કેલિબ્રેશન કામ ખૂબ પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિઓની માંગ કરે છે. અમારી પાસે તે છે.

અંતિમ કેલિબ્રેશન અહેવાલો

દરેક સપાટી પ્લેટ રિપેર અને કેલિબ્રેશન માટે, અમે વિગતવાર વ્યાવસાયિક અહેવાલો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારા અહેવાલોમાં મહત્વપૂર્ણ અને સુસંગત બંને માહિતીની નોંધપાત્ર માત્રા છે. ફેડ સ્પેક. અમે પ્રદાન કરેલી મોટાભાગની માહિતીની જરૂર છે. આઇએસઓ/આઇઇસી -17025 જેવા અન્ય ગુણવત્તાના ધોરણોમાં સમાવિષ્ટ લોકોને બાદ કરતાં, ન્યૂનતમ ફેડ. અહેવાલો માટેના સ્પેક્સ આ છે:

1. ફીટ માં કદ. (X 'x x')

1. રંગ
2. શૈલી (કોઈ ક્લેમ્બ લેજ અથવા બે કે ચાર દોરીઓનો સંદર્ભ આપે છે)
3. સ્થિતિસ્થાપકતાના અંદાજિત મોડ્યુલસ
4. મીન પ્લેન સહિષ્ણુતા (ગ્રેડ/કદ દ્વારા નિર્ધારિત)
5. વાંચન સહનશીલતાને પુનરાવર્તિત કરો (ઇંચમાં કર્ણ લંબાઈ દ્વારા નિર્ધારિત)
6. મળ્યા મુજબ મીન પ્લેન
7. ડાબી બાજુ મીન પ્લેન
8. મળ્યા મુજબ પુનરાવર્તન વાંચન
9. ડાબી તરીકે વાંચન પુનરાવર્તન કરો
10. ડેલ્ટા ટી (ઉપર અને નીચેની સપાટી વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત)

જો ટેક્નિશિયનને સપાટીની પ્લેટ પર લ pping પિંગ અથવા રિપેરિંગ કાર્ય કરવાની જરૂર હોય, તો કેલિબ્રેશનનું પ્રમાણપત્ર માન્ય સમારકામ સાબિત કરવા માટે ટોપોગ્રાફિકલ અથવા આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ સાથે છે.

આઇએસઓ/આઇઇસી -17025 માન્યતા અને તેમની પાસેના લેબ્સ સંબંધિત એક શબ્દ

ફક્ત એટલા માટે કે લેબને સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશનમાં માન્યતા આપવામાં આવે છે તેનો અર્થ એ નથી કે તેઓ જાણે છે કે તેઓ શું કરી રહ્યા છે તે યોગ્ય રીતે કરી રહ્યા છે! ન તો તે જરૂરી નથી કે લેબ રિપેર કરી શકે. માન્યતા આપતી સંસ્થાઓ ચકાસણી અથવા કેલિબ્રેશન (સમારકામ) વચ્ચેનો તફાવત બનાવતી નથી.Aએનડી હું એક જાણું છું, કદાચ2માન્યતા આપતી સંસ્થાઓ કે વિલLજોડાણAમારા કૂતરાની આસપાસ રિબન જો હું તેમને પૂરતા પૈસા ચૂકવીશ! તે એક દુ sad ખદ હકીકત છે. મેં જોયું છે કે જરૂરી ત્રણ પરીક્ષણોમાંથી ફક્ત એક જ પ્રદર્શન કરીને લેબ્સને માન્યતા મળે છે. તદુપરાંત, મેં જોયું છે કે લેબ્સને અવાસ્તવિક અનિશ્ચિતતાઓ સાથે માન્યતા મળે છે અને કોઈ પુરાવા અથવા નિદર્શન વિના માન્યતા પ્રાપ્ત થાય છે કે તેઓ મૂલ્યોની ગણતરી કેવી રીતે કરે છે. તે બધા કમનસીબ છે.

સંવેદન

તમે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ પ્લેટોની ભૂમિકાને ઓછો અંદાજ આપી શકતા નથી. ગ્રેનાઇટ પ્લેટો પ્રદાન કરે છે તે ફ્લેટ સંદર્ભ એ પાયો છે જેના પર તમે અન્ય તમામ માપન કરો છો.

તમે સૌથી વધુ આધુનિક, સૌથી સચોટ અને સૌથી બહુમુખી માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો કે, સંદર્ભ સપાટી સપાટ નથી કે નહીં તે શોધવું સચોટ માપન મુશ્કેલ છે. એક સમયે, મારી પાસે સંભવિત ગ્રાહક મને કહેતો હતો "સારું તે ફક્ત રોક છે!" મારો પ્રતિસાદ, "ઠીક છે, તમે સાચા છો, અને તમે તમારી સપાટીની પ્લેટો જાળવવા માટે નિષ્ણાતોને આવવાનું યોગ્ય ઠેરવી શકતા નથી."

સપાટી પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટરો પસંદ કરવાનું ક્યારેય સારું કારણ નથી. ખરીદદારો, એકાઉન્ટન્ટ્સ અને ગુણવત્તાવાળા ઇજનેરોની ખલેલ પહોંચાડતા હંમેશાં સમજી શકતા નથી કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટોને ફરીથી બનાવવી એ માઇક્રોમીટર, કેલિપર અથવા ડીએમએમ ફરીથી પ્રાપ્ત કરવા જેવું નથી.

કેટલાક ઉપકરણોને કુશળતાની જરૂર હોય છે, ઓછી કિંમત નહીં. એમ કહીને, અમારા દર ખૂબ વાજબી છે. ખાસ કરીને આત્મવિશ્વાસ રાખવા માટે કે આપણે કામ યોગ્ય રીતે કરીએ છીએ. અમે ISO-17025 અને વધારાના મૂલ્યમાં ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણોની આવશ્યકતાઓથી આગળ વધીએ છીએ.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ બેઝ મશીન ટૂલ પર્ફોર્મન્સમાં સુધારો કરી શકે છે

સામાન્ય રીતે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં અને ખાસ કરીને મશીન ટૂલ બાંધકામમાં આવશ્યકતાઓ સતત વધી રહી છે. વધતા જતા ખર્ચ વિના મહત્તમ ચોકસાઇ અને પ્રદર્શન મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરવું એ સ્પર્ધાત્મક બનવાની સતત પડકારો છે. મશીન ટૂલ બેડ અહીં નિર્ણાયક પરિબળ છે. તેથી, વધુ અને વધુ મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો ગ્રેનાઇટ પર આધાર રાખે છે. તેના ભૌતિક પરિમાણોને લીધે, તે સ્પષ્ટ ફાયદા આપે છે જે સ્ટીલ અથવા પોલિમર કોંક્રિટથી પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી.

ગ્રેનાઇટ એક કહેવાતા જ્વાળામુખી deep ંડા ખડક છે અને તેમાં વિસ્તરણ, નીચા થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કંપન ભીનાશના અત્યંત ઓછા ગુણાંક સાથે ખૂબ ગા ense અને એકરૂપ રચના છે.

નીચે તમે શોધી કા .શો કે શા માટે સામાન્ય અભિપ્રાય મુખ્યત્વે ફક્ત ઉચ્ચ-અંતિમ સંકલન માપવાના મશીનો માટે મશીન બેઝ તરીકે યોગ્ય છે અને મશીન ટૂલ બેઝ તરીકેની આ કુદરતી સામગ્રી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સ માટે પણ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નનો ખૂબ ફાયદાકારક વિકલ્પ છે.

અમે ગતિશીલ ગતિ માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકો, રેખીય મોટર્સ માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકો, એનડીટી માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકો, સીએમએમ માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકો, સીએમસી માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકો, લેસર માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકો, એરોસ્પેસ માટે ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ, એરોસ્પેસ માટે ગ્રેનાઈટ કમ્પોનન્ટ્સ, એરોસ્પેસ માટે ગ્રેનાઇટ કમ્પોનન્ટ્સ, એરોસ્પેસ, ગ્રેનાઇટ કમ્પોનન્ટ્સ માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.

વધારાના ખર્ચ વિના ઉચ્ચ મૂલ્ય
સ્ટીલના ભાવમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો થવાને કારણે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ગ્રેનાઇટનો વધતો ઉપયોગ એટલો નથી. તેના બદલે, તે એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રેનાઈટથી બનેલા મશીન બેડથી પ્રાપ્ત મશીન ટૂલનું વધારાનું મૂલ્ય ખૂબ ઓછા અથવા કોઈ વધારાના ખર્ચે શક્ય છે. આ જર્મની અને યુરોપમાં જાણીતા મશીન ટૂલ ઉત્પાદકોની કિંમતની તુલના દ્વારા સાબિત થાય છે.

થર્મોોડાયનેમિક સ્થિરતા, કંપન ભીનાશ અને ગ્રેનાઈટ દ્વારા શક્ય બનેલા લાંબા ગાળાની ચોકસાઇમાં નોંધપાત્ર લાભ કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ બેડથી પ્રાપ્ત કરી શકાતો નથી, અથવા ફક્ત પ્રમાણમાં cost ંચા ખર્ચે. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મલ ભૂલો મશીનની કુલ ભૂલના 75% જેટલા હિસ્સો હોઈ શકે છે, જેમાં મધ્યમ સફળતા સાથે - સ software ફ્ટવેર દ્વારા વારંવાર પ્રયાસ કરવામાં આવતા વળતર સાથે. તેની ઓછી થર્મલ વાહકતાને લીધે, લાંબા ગાળાની ચોકસાઇ માટે ગ્રેનાઇટ એ વધુ સારો પાયો છે.

1 μm ની સહનશીલતા સાથે, ગ્રેનાઈટ સરળતાથી ડીઆઈએન 876 અનુસાર ચોકસાઈની ડિગ્રી માટે 00 ની ડિગ્રી માટે સરળતાથી પૂર્ણ કરે છે. સખ્તાઇના સ્કેલ 1 થી 10 પર 6 ની કિંમત સાથે, તે ખૂબ જ સખત છે, અને તેના ચોક્કસ વજન સાથે 2.8 જી/સે.મી. આનાથી વધારાના ફાયદાઓ, જેમ કે feed ંચા ફીડ રેટ, ઉચ્ચ અક્ષોનો પ્રવેગક અને મશીન ટૂલ્સ કાપવા માટે ટૂલ લાઇફના વિસ્તરણમાં પણ પરિણામ આવે છે. આમ, કાસ્ટ બેડથી ગ્રેનાઇટ મશીન બેડમાં પરિવર્તન, મશીન ટૂલને ચોકસાઇ અને પ્રભાવની દ્રષ્ટિએ ઉચ્ચ-અંતિમ વર્ગમાં ખસેડે છે-કોઈ વધારાની કિંમતે.

ગ્રેનાઇટના સુધારેલા ઇકોલોજીકલ પગલા
સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી સામગ્રીથી વિપરીત, કુદરતી પથ્થર મોટા પ્રમાણમાં energy ર્જા અને itive ડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર નથી. ક્વોરીંગ અને સપાટીની સારવાર માટે માત્ર પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં energy ર્જા જરૂરી છે. આ એક ઉત્તમ ઇકોલોજીકલ ફૂટપ્રિન્ટમાં પરિણમે છે, જે મશીનના જીવનના અંતમાં પણ સ્ટીલને સામગ્રી તરીકે વટાવે છે. ગ્રેનાઇટ બેડ નવા મશીન માટેનો આધાર હોઈ શકે છે અથવા રસ્તાના બાંધકામ માટે કટકા જેવા સંપૂર્ણપણે જુદા જુદા હેતુઓ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

કે ગ્રેનાઈટ માટે સંસાધનોની કોઈ તંગી નથી. તે પૃથ્વીના પોપડાની અંદર મેગ્માથી રચાયેલ એક deep ંડા ખડક છે. તે લાખો વર્ષોથી 'પરિપક્વ' છે અને તે બધા યુરોપ સહિતના લગભગ તમામ ખંડો પર કુદરતી સંસાધન તરીકે ખૂબ મોટી માત્રામાં ઉપલબ્ધ છે.

નિષ્કર્ષ: સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નની તુલનામાં ગ્રેનાઈટના અસંખ્ય પ્રદર્શિત ફાયદાઓ, આ કુદરતી સામગ્રીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ પ્રદર્શન મશીન ટૂલ્સના પાયા તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે યાંત્રિક ઇજનેરોની વધતી ઇચ્છાને યોગ્ય ઠેરવે છે. ગ્રેનાઇટ ગુણધર્મો વિશેની વિગતવાર માહિતી, જે મશીન ટૂલ્સ અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ માટે ફાયદાકારક છે, આ વધુ લેખમાં મળી શકે છે.

પુનરાવર્તિત માપ એ સ્થાનિક ફ્લેટનેસ વિસ્તારોનું માપ છે. પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ જણાવે છે કે પ્લેટની સપાટી પર ક્યાંય પણ લેવામાં આવેલ માપદંડ જણાવેલ સહનશીલતાની અંદર પુનરાવર્તન કરશે. એકંદર ફ્લેટનેસ કરતાં સ્થાનિક ક્ષેત્રની ફ્લેટનેસને નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની ફ્લેટનેસ પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે પરિવર્તનની બાંયધરી આપવામાં આવે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલોને ઘટાડે છે.

આયાત કરેલી બ્રાન્ડ્સ સહિતના મોટાભાગના ઉત્પાદકો, એકંદર ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતાના ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણનું પાલન કરે છે પરંતુ ઘણા પુનરાવર્તિત માપને અવગણે છે. આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ ઘણી ઓછી કિંમત અથવા બજેટ પ્લેટો પુનરાવર્તન માપનની બાંયધરી આપશે નહીં. ઉત્પાદક કે જે પુનરાવર્તન માપનની બાંયધરી આપતો નથી તે પ્લેટોનું નિર્માણ કરતું નથી જે ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463C, અથવા DIN 876, GB, JJS ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે ...

સચોટ માપન માટે ચોકસાઇ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંને મહત્વપૂર્ણ છે. એકલા ફ્લેટનેસ સ્પષ્ટીકરણ માપનની ચોકસાઈની બાંયધરી આપવા માટે પૂરતું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, x 36 x 48 નિરીક્ષણ ગ્રેડ એ સપાટી પ્લેટ, જે ફક્ત .000300 "ના ફ્લેટનેસ સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે. જો ભાગને પુલ કરવામાં આવે છે, તો ઘણા શિખરો પુલ કરે છે, અને ગેજનો ઉપયોગ નીચા સ્થળે છે, તો માપન ભૂલ એક ક્ષેત્રમાં સંપૂર્ણ સહનશીલતા હોઈ શકે છે, 000300"! ખરેખર, જો ગેજ કોઈ line ાળના ope ાળ પર આરામ કરે છે તો તે ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.

000 ાળની તીવ્રતા અને ગેજની હાથની લંબાઈનો ઉપયોગ કરવામાં આવતા .000600 "-. 000800" ની ભૂલો શક્ય છે. જો આ પ્લેટમાં .000050 "એફઆઈઆરનું પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ હતું, તો પછી માપન ભૂલ .000050 કરતા ઓછી હશે" પ્લેટ પર માપ ક્યાં લેવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના. બીજી સમસ્યા, જે સામાન્ય રીતે ઉદ્ભવે છે જ્યારે કોઈ પ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયન પ્લેટને સ્થળ પર ફરીથી ગોઠવવાનો પ્રયાસ કરે છે, ત્યારે પ્લેટને પ્રમાણિત કરવા માટે એકલા પુનરાવર્તિત માપનો ઉપયોગ છે.

પુનરાવર્તિતતાને ચકાસવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઉપકરણો એકંદર ચપળતાને તપાસવા માટે રચાયેલ નથી. જ્યારે સંપૂર્ણ વળાંકવાળી સપાટી પર શૂન્ય પર સેટ કરો, ત્યારે તેઓ શૂન્ય વાંચવાનું ચાલુ રાખશે, પછી ભલે તે સપાટી સંપૂર્ણ રીતે સપાટ હોય અથવા સંપૂર્ણ રીતે અંતર્ગત હોય અથવા બહિર્મુખ 1/2!

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

હા, પરંતુ તેઓ ફક્ત ચોક્કસ ical ભી તાપમાનના grad ાળ માટે બાંયધરી આપી શકે છે. પ્લેટ પર થર્મલ વિસ્તરણની અસરો, જો grad ાળમાં પરિવર્તન આવે તો સહનશીલતા કરતા વધુ ચોકસાઈમાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો સહનશીલતા પૂરતી ચુસ્ત હોય, તો ઓવરહેડ લાઇટિંગથી શોષાયેલી ગરમી કેટલાક કલાકોમાં grad ાળ પરિવર્તન લાવી શકે છે.

ગ્રેનાઇટમાં 1 ° F દીઠ આશરે .0000035 ઇંચના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક છે. ઉદાહરણ તરીકે: એ 36 "x 48" x 8 "સપાટી પ્લેટમાં 0 ° F ના grad ાળ પર .000075" (ગ્રેડ એએના 1/2) ની ચોકસાઈ છે, ટોચ અને તળિયા સમાન તાપમાન છે. જો પ્લેટની ટોચ તે બિંદુ સુધી ગરમ થાય છે જ્યાં તે તળિયે કરતા 1 ° F ગરમ હોય, તો ચોકસાઈ .000275 "બહિર્મુખમાં બદલાશે! તેથી, પ્રયોગશાળા ગ્રેડ એએ કરતા સહનશીલતા સાથે પ્લેટનો ઓર્ડર આપવો જોઈએ, જો ત્યાં પૂરતા આબોહવા નિયંત્રણ હોય તો જ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

સપાટીની પ્લેટને 3 પોઇન્ટ પર ટેકો આપવો જોઈએ, જે આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી 20% લંબાઈ સ્થિત છે. બે સપોર્ટ લાંબી બાજુઓથી 20% પહોળાઈ સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો ટેકો કેન્દ્રિત હોવો જોઈએ. ફક્ત 3 પોઇન્ટ્સ ચોકસાઇની સપાટી સિવાય કોઈ પણ વસ્તુ પર આરામ કરી શકે છે.

પ્લેટને ઉત્પાદન દરમિયાન આ મુદ્દાઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ, અને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તેને ફક્ત આ ત્રણ મુદ્દાઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ. પ્લેટને ત્રણ કરતા વધારે પોઇન્ટ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ પોઇન્ટના વિવિધ સંયોજનોથી તેનો ટેકો પ્રાપ્ત થશે, જે તે જ points પોઇન્ટ નહીં હોય કે જેના પર તેને ઉત્પાદન દરમિયાન ટેકો મળ્યો હતો. આ નવી સપોર્ટ ગોઠવણીને અનુરૂપ બનાવવા માટે પ્લેટ ડિફ્લેક્ટ્સ તરીકે ભૂલો રજૂ કરશે. બધા ઝ્હમગ સ્ટીલ સ્ટેન્ડ્સમાં યોગ્ય સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ સાથે જોડાણ માટે રચાયેલ સપોર્ટ બીમ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો ચોક્કસ લેવલિંગ ફક્ત ત્યારે જ જરૂરી છે જો તમારી એપ્લિકેશન તેના માટે કહે છે. યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

માટે ગ્રેનાઇટ કેમ પસંદ કરોયંત્ર -મથકોઅનેમેટ્રોલોજી ઘટકો?

જવાબ લગભગ દરેક એપ્લિકેશન માટે 'હા' છે. ગ્રેનાઈટના ફાયદામાં શામેલ છે: કોઈ રસ્ટ અથવા કાટ, વ ping ર્પિંગ માટે લગભગ પ્રતિરક્ષા, જ્યારે નિકડવામાં આવે ત્યારે કોઈ વળતર આપતું હમ્પ, લાંબા સમય સુધી જીવન પહેરે છે, સરળ ક્રિયા, વધુ ચોકસાઇ, વર્ચ્યુઅલ બિન-અભિવ્યક્તિ, થર્મલ વિસ્તરણની ઓછી સહ-કાર્યક્ષમ અને ઓછી જાળવણી કિંમત.

ગ્રેનાઈટ એ તેની આત્યંતિક શક્તિ, ઘનતા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે એક પ્રકારનો ઇગ્નીઅસ રોક છે. પરંતુ ગ્રેનાઇટ પણ ખૂબ સર્વતોમુખી છે - તે ફક્ત ચોરસ અને લંબચોરસ માટે નથી! હકીકતમાં, સ્ટારરેટ ટ્રુ-સ્ટોન આત્મવિશ્વાસથી નિયમિત ધોરણે આકાર, ખૂણા અને તમામ ભિન્નતાના વળાંકમાં એન્જિનિયર્ડ ગ્રેનાઇટ ઘટકો સાથે કામ કરે છે-ઉત્તમ પરિણામો સાથે.

અમારી આર્ટ પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ દ્વારા, કટ સપાટી અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે. આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઈટ છે:

કાર્યકારી
જ્યારે કાપીને સમાપ્ત થાય ત્યારે ચોક્કસપણે સપાટ
કાટનો પ્રતિરોધક
ટકાઉ
લાંબા સમયથી ચાલતું
ગ્રેનાઇટ ઘટકો પણ સાફ કરવા માટે સરળ છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ લાભો માટે ગ્રેનાઇટ પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

ધોરણો/ ઉચ્ચ વસ્ત્રો એપ્લિકેશનો
અમારા સ્ટાન્ડર્ડ સપાટી પ્લેટ પ્રોડક્ટ્સ માટે ઝોનગુઇ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ગ્રેનાઇટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે પહેરવા અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. અમારા શ્રેષ્ઠ કાળા અને સ્ફટિક ગુલાબી રંગમાં પાણીના શોષણ દર ઓછા હોય છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇવાળા ગેજેસ રસ્ટિંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે. ઝોનગુઇ દ્વારા ઓફર કરેલા ગ્રેનાઈટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતા વ્યક્તિઓ માટે ઓછા આઇસ્ટ્રેન છે. આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવાના પ્રયાસમાં થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લેતી વખતે અમે અમારા ગ્રેનાઇટ પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.

ક customદાની અરજીઓ
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગવાળી પ્લેટ માટે કહે છે, ત્યારે તમે બ્લેક ડાયબેસ જેવી સામગ્રી પસંદ કરવા માંગો છો. આ કુદરતી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ જડતા, ઉત્તમ કંપન ભીનાશ અને સુધારેલી મશિબિએબિલીટી પ્રદાન કરે છે.

હા, જો તેઓ ખૂબ ખરાબ રીતે પહેરવામાં ન આવે તો. અમારી ફેક્ટરી સેટિંગ અને ઉપકરણો જો જરૂરી હોય તો યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને ફરીથી કામ કરવાની મહત્તમ શરતોને મંજૂરી આપે છે. સામાન્ય રીતે, જો કોઈ પ્લેટ જરૂરી સહનશીલતાની .001 ની અંદર હોય, તો તે સ્થળ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. જો કોઈ પ્લેટ તે બિંદુ પર પહેરવામાં આવે છે જ્યાં તે સહનશીલતામાંથી .001 "કરતા વધારે છે, અથવા જો તે ખરાબ રીતે પીડિત અથવા નિકડ છે, તો તેને રિલેપિંગ પહેલાં ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવાની જરૂર રહેશે.

સ્થળની કેલિબ્રેશન અને રીસર્ફેસીંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ. અમે તમને તમારી કેલિબ્રેશન સેવા પસંદ કરવામાં સાવધાનીનો ઉપયોગ કરવા વિનંતી કરીએ છીએ. માન્યતા માટે પૂછો અને ટેકનિશિયન ઉપયોગ કરશે તે ઉપકરણોને રાષ્ટ્રીય નિરીક્ષણ સંસ્થા શોધી શકાય તેવું કેલિબ્રેશન છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે લે છે તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

ઝ on ંઘુઇ અમારી ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવતી કેલિબ્રેશન્સ પર ઝડપી વળાંક પ્રદાન કરે છે. જો શક્ય હોય તો કેલિબ્રેશન માટે તમારી પ્લેટો મોકલો. તમારી ગુણવત્તા અને પ્રતિષ્ઠા સપાટી પ્લેટો સહિતના તમારા માપન સાધનોની ચોકસાઈ પર આધારિત છે!

અમારી કાળી સપાટીની પ્લેટોમાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે ઘનતા હોય છે અને તે ત્રણ ગણા સખત હોય છે. તેથી, કાળા રંગની બનેલી પ્લેટને સમાન કદની ગ્રેનાઇટ પ્લેટ જેટલી જાડા હોવાની જરૂર નથી, જેથી ડિફ્લેક્શન માટે સમાન અથવા વધુ પ્રતિકાર હોય. ઓછી જાડાઈ એટલે ઓછું વજન અને શિપિંગ ખર્ચ ઓછો.

સમાન જાડાઈમાં નીચલા ગુણવત્તાવાળા કાળા ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરતા અન્ય લોકોથી સાવચેત રહો. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, લાકડા અથવા ધાતુની જેમ ગ્રેનાઇટના ગુણધર્મો, સામગ્રી અને રંગ દ્વારા બદલાય છે, અને તે જડતા, કઠિનતા અથવા વસ્ત્રો પહેરવાની સચોટ આગાહી નથી. હકીકતમાં, ઘણા પ્રકારના કાળા ગ્રેનાઇટ અને ડાયબેસ ખૂબ નરમ હોય છે અને સપાટી પ્લેટ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી.

ના. આ વસ્તુઓ ફરીથી કામ કરવા માટે જરૂરી વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને તાલીમ માટે જરૂરી છે કે તેઓ કેલિબ્રેશન અને ફરીથી કામ માટે ફેક્ટરીમાં પાછા આવે.

હા. સિરામિક અને ગ્રેનાઇટ સમાન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને ગ્રેનાઇટને કેલિબ્રેટ કરવા અને લેપ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સિરામિક વસ્તુઓ સાથે પણ થઈ શકે છે. સિરામિક્સ ગ્રેનાઈટ કરતાં વધુ ખર્ચમાં લેપ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, જેના પરિણામે cost ંચી કિંમત આવે છે.

હા, પૂરી પાડવામાં આવેલ છે કે ઇન્સર્ટ્સ સપાટીની નીચે આવે છે. જો સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સ સપાટીના વિમાન સાથે અથવા તેનાથી ઉપર હોય છે, તો પ્લેટને લ pped પ કરી શકાય તે પહેલાં તેઓ સ્પોટ-ફેસડ હોવા જોઈએ. જો જરૂરી હોય, તો અમે તે સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

હા. ઇચ્છિત થ્રેડ (અંગ્રેજી અથવા મેટ્રિક) સાથે સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સ ઇચ્છિત સ્થળોએ પ્લેટમાં ઇપોક્રીસ બંધાયેલા હોઈ શકે છે. ઝોનગુઇએ +/- 0.005 ”ની અંદરના કડક શામેલ સ્થાનો પ્રદાન કરવા માટે સીએનસી મશીનોનો ઉપયોગ કર્યો છે. ઓછા જટિલ ઇન્સર્ટ્સ માટે, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ માટે આપણી સ્થાનિક સહિષ્ણુતા ± .060" છે. અન્ય વિકલ્પોમાં સ્ટીલ ટી-બાર અને સીધા ગ્રેનાઈટમાં મશિન ડોવેટાઇલ સ્લોટ્સ શામેલ છે.

ઉચ્ચ તાકાત ઇપોક્રીસ અને સારી કારીગરીનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય રીતે બંધાયેલા દાખલ કરનારાઓ, ટોર્સિયનલ અને શીઅર બળનો મોટો સામનો કરશે. તાજેતરના પરીક્ષણમાં, 3/8 "-16 થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, સ્વતંત્ર પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાએ સપાટીની પ્લેટમાંથી ઇપોક્રીસ-બોન્ડેડ ઇન્સર્ટને ખેંચવા માટે જરૂરી બળને માપ્યું. દસ પ્લેટોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું. આ દસમાંથી, નવ કેસોમાં, ગ્રેનાઇટ ફ્રેક્ચર પ્રથમ. નિષ્ફળતાના બિંદુ પર સરેરાશ ભાર 10,020 એલબીએસ માટે. નિષ્ફળતાના તબક્કે ભાર 12,990 એલબીએસ હતો.! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

હા, પરંતુ ફક્ત અમારી ફેક્ટરીમાં. અમારા પ્લાન્ટમાં, અમે લગભગ કોઈપણ પ્લેટને 'જેવી નવી' સ્થિતિમાં પુન restore સ્થાપિત કરી શકીએ છીએ, સામાન્ય રીતે તેને બદલવાની અડધા કરતા ઓછા ખર્ચ માટે. ક્ષતિગ્રસ્ત ધારને સૌંદર્ય પ્રાસંગિક રીતે પેચ કરી શકાય છે, deep ંડા ગ્રુવ્સ, નિક્સ અને ખાડાઓ ગ્રાઉન્ડ આઉટ થઈ શકે છે, અને જોડાયેલ સપોર્ટને બદલી શકાય છે. આ ઉપરાંત, અમે તમારા સ્પષ્ટીકરણો મુજબ નક્કર અથવા થ્રેડેડ સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સ ઉમેરીને અને સ્લોટ્સ અથવા ક્લેમ્પીંગ હોઠ કાપીને તેની વર્સેટિલિટીને વધારવા માટે તમારી પ્લેટને સંશોધિત કરી શકીએ છીએ.

ગ્રેનાઇટ કેમ પસંદ કરો?
ગ્રેનાઇટ એ લાખો વર્ષો પહેલા પૃથ્વીમાં રચાયેલ એક પ્રકારનો ઇગ્નીઅસ ખડક છે. ઇગ્નીઅસ પથ્થરની રચનામાં ક્વાર્ટઝ જેવા ઘણા ખનિજો હતા જે અત્યંત સખત અને વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે. કઠિનતા અને વસ્ત્રો રેઝિસ્ટન્સ ઉપરાંત ગ્રેનાઇટમાં કાસ્ટ આયર્ન તરીકે વિસ્તરણના લગભગ અડધા ગુણાંક હોય છે. કારણ કે તેનું વોલ્યુમેટ્રિક વજન કાસ્ટ આયર્ન કરતા લગભગ એક તૃતીયાંશ છે, ગ્રેનાઇટ દાવપેચમાં સરળ છે.

મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો માટે, બ્લેક ગ્રેનાઇટ એ રંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. બ્લેક ગ્રેનાઇટમાં અન્ય રંગો કરતા ક્વાર્ટઝની ટકાવારી વધારે છે અને તેથી, તે સૌથી મુશ્કેલ છે.

ગ્રેનાઇટ ખર્ચ-અસરકારક છે, અને કાપવાની સપાટી અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે. ચોકસાઈની ચરમસીમાને પ્રાપ્ત કરવા માટે તે ફક્ત હાથથી લપેટાઇ શકે છે, પરંતુ પ્લેટ અથવા ટેબલ -ફ-સાઇટને ખસેડ્યા વિના ફરીથી કન્ડિશનિંગ કરી શકાય છે. તે સંપૂર્ણપણે હેન્ડ લેપિંગ operation પરેશન છે અને સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન વિકલ્પને ફરીથી કંડિશનિંગ કરતા ઘણા ઓછા ખર્ચ થાય છે.

આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન પાયા અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છેગ્રેનાઈટ સપાટી.

ઝોનગુઇ બેસ્પોક ગ્રેનાઇટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ચોક્કસ માપનની આવશ્યકતાઓને ટેકો આપવા માટે બનાવવામાં આવે છે. આ બેસ્પોક વસ્તુઓ બદલાય છેસીધી ધાર toટ્રાઇ ચોરસ. ગ્રેનાઇટના બહુમુખી પ્રકૃતિને કારણે, આઘટકોજરૂરી કોઈપણ કદમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે; તેઓ સખત પહેર્યા અને લાંબા સમયથી ચાલતા હોય છે.

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટોના ફાયદા
એક સરખી સપાટી પર માપવાનું મહત્વ બ્રિટિશ શોધક હેનરી મૌડસ્લે દ્વારા 1800 ના દાયકામાં સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું. મશીન ટૂલ ઇનોવેટર તરીકે, તેમણે નિર્ધારિત કર્યું કે ભાગોના સતત ઉત્પાદનને વિશ્વસનીય માપન માટે નક્કર સપાટીની જરૂર પડે છે.

Industrial દ્યોગિક ક્રાંતિએ સપાટીઓને માપવાની માંગ .ભી કરી, તેથી એન્જિનિયરિંગ કંપની ક્રાઉન વિન્ડલીએ ઉત્પાદન ધોરણો બનાવ્યાં. સપાટીની પ્લેટો માટેના ધોરણો પ્રથમ 1904 માં મેટલનો ઉપયોગ કરીને ક્રાઉન દ્વારા સેટ કરવામાં આવ્યા હતા. જેમ જેમ ધાતુની માંગ અને કિંમત વધતી ગઈ, માપન સપાટી માટે વૈકલ્પિક સામગ્રીની તપાસ કરવામાં આવી.

અમેરિકામાં, સ્મારક નિર્માતા વ lace લેસ હર્મનએ સ્થાપિત કર્યું કે બ્લેક ગ્રેનાઈટ મેટલ માટે એક ઉત્તમ સપાટી પ્લેટ મટિરિયલ વિકલ્પ હતો. જેમ કે ગ્રેનાઇટ બિન-ચુંબકીય છે અને રસ્ટ નથી કરતું, તે ટૂંક સમયમાં પસંદગીની માપન સપાટી બની ગઈ.

ગ્રેનાઇટ સરફેસ પ્લેટ એ પ્રયોગશાળાઓ અને પરીક્ષણ સુવિધાઓ માટે આવશ્યક રોકાણ છે. 600 x 600 મીમીની ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ સપોર્ટ સ્ટેન્ડ પર માઉન્ટ કરી શકાય છે. સ્ટેન્ડ્સ લેવલિંગ માટે પાંચ એડજસ્ટેબલ પોઇન્ટ સાથે 34 ”(0.86 એમ) ની કાર્યકારી height ંચાઇ પ્રદાન કરે છે.

વિશ્વસનીય અને સુસંગત માપન પરિણામો માટે, ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ નિર્ણાયક છે. સપાટી સરળ અને સ્થિર વિમાન હોવાથી, તે ઉપકરણોને કાળજીપૂર્વક ચાલાકી કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના મુખ્ય ફાયદા છે:

• બિન-પ્રતિબિંબિત
Geals રસાયણો અને કાટ માટે પ્રતિરોધક
Temperature તાપમાનના પરિવર્તનથી ઓછી અસરગ્રસ્ત કાર્ટ આયર્નની તુલનામાં વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક
Naturature કુદરતી રીતે કઠોર અને સખત વસ્ત્રો
Rat સપાટીનું વિમાન જો ખંજવાળી હોય તો અસરગ્રસ્ત નથી
• રસ્ટ નહીં
• અભિવ્યક્તિક
Chore સાફ અને જાળવણી કરવા માટે સરળ
Kalib કેલિબ્રેશન અને રીસર્ફેસિંગ ઓનસાઇટ કરી શકાય છે
થ્રેડેડ સપોર્ટ ઇન્સર્ટ્સ માટે ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય
High ઉચ્ચ કંપન ભીનાશ

ઘણી દુકાનો, નિરીક્ષણ રૂમ અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો સચોટ માપનના આધાર તરીકે આધાર રાખે છે. કારણ કે દરેક રેખીય માપન સચોટ સંદર્ભ સપાટી પર આધારિત છે જ્યાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટીની પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કામ નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ વિમાન પ્રદાન કરે છે. તેઓ height ંચાઇના માપન અને ગેજિંગ સપાટીઓ બનાવવા માટે આદર્શ પાયા પણ છે. આગળ, ચપળતા, સ્થિરતા, એકંદર ગુણવત્તા અને કારીગરીની degree ંચી ડિગ્રી તેમને અત્યાધુનિક મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક અને opt પ્ટિકલ ગેંગિંગ સિસ્ટમોને માઉન્ટ કરવા માટે સારી પસંદગી બનાવે છે. આ કોઈપણ માપન પ્રક્રિયાઓ માટે, સપાટીની પ્લેટોને કેલિબ્રેટ રાખવી હિતાવહ છે.

માપન અને ચપળતાને પુનરાવર્તિત કરો
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. ફ્લેટનેસને બે સમાંતર વિમાનો, બેઝ પ્લેન અને છત પ્લેનની અંદર સમાયેલી સપાટી પરના બધા પોઇન્ટ તરીકે ગણી શકાય. વિમાનો વચ્ચે અંતરનું માપન સપાટીની એકંદર ચપળતા છે. આ ફ્લેટનેસ માપન સામાન્ય રીતે સહનશીલતા વહન કરે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

નીચે આપેલા સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત મુજબ ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં ત્રણ માનક ગ્રેડ માટેની ચપળતા સહિષ્ણુતા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે:
લેબોરેટરી ગ્રેડ એએ = (40 + કર્ણલિયો / 25) x 0.000001 ઇંચ (એકપક્ષી)
નિરીક્ષણ ગ્રેડ એ = લેબોરેટરી ગ્રેડ એએ એક્સ 2

ચપળતા ઉપરાંત, પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે. પુનરાવર્તિત માપ એ સ્થાનિક ફ્લેટનેસ વિસ્તારોનું માપ છે. તે પ્લેટની સપાટી પર ક્યાંય પણ લેવામાં આવે છે જે જણાવેલ સહનશીલતાની અંદર પુનરાવર્તન કરશે. એકંદર ફ્લેટનેસ કરતાં સખત સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક ક્ષેત્રની ચપળતાને નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની ફ્લેટનેસ પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે પરિવર્તનની બાંયધરી મળે છે, ત્યાં સ્થાનિક ભૂલોને ઘટાડે છે.

સપાટીની પ્લેટ બંને ફ્લેટનેસ અને પુનરાવર્તિત માપન વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટોના ઉત્પાદકોએ તેમની વિશિષ્ટતાઓ માટેના આધાર તરીકે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ જીજીજી-પી -463 સીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ માનક સરનામાંઓ પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઇટ્સની સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઇન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ અને થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સની સ્થાપના.

સપાટીની પ્લેટ એકંદર ચપળતા માટે સ્પષ્ટીકરણની બહાર પહેરવામાં આવે તે પહેલાં, તે પહેરવામાં અથવા avy ંચુંનીચું થતું પોસ્ટ્સ બતાવશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ વસ્ત્રોના સ્થળોને ઓળખશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજ એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલને શોધી કા .ે છે અને ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

પ્લેટ ચોકસાઈ તપાસી
કેટલાક સરળ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને, ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટમાં રોકાણ ઘણા વર્ષો સુધી ચાલવું જોઈએ. પ્લેટ વપરાશ, દુકાનના વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈના આધારે, સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસવાની આવર્તન બદલાય છે. અંગૂઠાનો સામાન્ય નિયમ નવી પ્લેટ માટે ખરીદીના એક વર્ષમાં સંપૂર્ણ પુન al પ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે છે. જો પ્લેટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ટૂંકાવી દેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સપાટીની પ્લેટ એકંદર ચપળતા માટે સ્પષ્ટીકરણની બહાર પહેરવામાં આવે તે પહેલાં, તે પહેરવામાં અથવા avy ંચુંનીચું થતું પોસ્ટ્સ બતાવશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ વસ્ત્રોના સ્થળોને ઓળખશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજ એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલને શોધી કા .ે છે અને ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ પ્રોગ્રામમાં aut ટોક oll લિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ Stand ફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ એન્ડ ટેક્નોલ (જી (એનઆઈએસટી) ને શોધી શકાય તેવું એકંદર ફ્લેટનેસનું વાસ્તવિક કેલિબ્રેશન પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદક અથવા સ્વતંત્ર કંપની દ્વારા વ્યાપક કેલિબ્રેશન સમય સમય પર જરૂરી છે.

કેલિબ્રેશન્સ વચ્ચેની ભિન્નતા
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન વચ્ચે ભિન્નતા છે. કેટલીકવાર વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટી પરિવર્તન, નિરીક્ષણ સાધનોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા નોનકેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ આ ભિન્નતા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે. બે સૌથી સામાન્ય પરિબળો, જો કે, તાપમાન અને ટેકો છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલોમાંનું એક તાપમાન છે. દાખલા તરીકે, સપાટીને કેલિબ્રેશન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોઈ નાખવામાં આવી શકે છે અને સામાન્ય થવા માટે પૂરતા સમયની મંજૂરી નથી. તાપમાન પરિવર્તનના અન્ય કારણોમાં ઠંડી અથવા ગરમ હવાના ડ્રાફ્ટ્સ, સીધા સૂર્યપ્રકાશ, ઓવરહેડ લાઇટિંગ અથવા પ્લેટની સપાટી પર ખુશખુશાલ ગરમીના અન્ય સ્રોતો શામેલ છે.

શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે vert ભી તાપમાનના grad ાળમાં પણ વિવિધતા હોઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્લેટને શિપમેન્ટ પછી સામાન્ય કરવા માટે પૂરતો સમય નથી. કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે છે તે સમયે ical ભી grad ાળ તાપમાનને રેકોર્ડ કરવું એ એક સારો વિચાર છે.

કેલિબ્રેશન ભિન્નતાનું બીજું સામાન્ય કારણ એ એક પ્લેટ છે જે અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે. સપાટીની પ્લેટને ત્રણ પોઇન્ટ પર ટેકો આપવો જોઈએ, જે આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી 20% લંબાઈ સ્થિત છે. બે સપોર્ટ લાંબી બાજુઓથી 20% પહોળાઈ સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો ટેકો કેન્દ્રિત હોવો જોઈએ.

ફક્ત ત્રણ મુદ્દાઓ ચોકસાઇની સપાટી સિવાય કોઈ પણ વસ્તુ પર આરામ કરી શકે છે. પ્લેટને ત્રણ કરતા વધારે પોઇન્ટ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ પોઇન્ટના વિવિધ સંયોજનોથી તેનો ટેકો પ્રાપ્ત થશે, જે તે જ ત્રણ પોઇન્ટ નહીં હોય કે જેના પર તેને ઉત્પાદન દરમિયાન ટેકો મળ્યો હતો. આ નવી સપોર્ટ ગોઠવણીને અનુરૂપ બનાવવા માટે પ્લેટ ડિફ્લેક્ટ્સ તરીકે ભૂલો રજૂ કરશે. યોગ્ય સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ સાથે લાઇન કરવા માટે રચાયેલ સપોર્ટ બીમ સાથે સ્ટીલ સ્ટેન્ડ્સનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરો. આ હેતુ માટે સામાન્ય રીતે સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદક પાસેથી ઉપલબ્ધ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો એપ્લિકેશન સ્પષ્ટ કરે તો જ ચોક્કસ સ્તરીકરણ જરૂરી છે. યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ એ સામાન્ય રીતે એક પ્લેટ પર વસ્ત્રો અને અશ્રુનો સૌથી મોટો સ્રોત છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીમાં એમ્બેડ કરે છે. તેમને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે પ્લેટોને Cover ાંકી દો. જ્યારે ઉપયોગમાં ન આવે ત્યારે પ્લેટને covering ાંકીને જીવન પહેરી શકાય છે.

પ્લેટ લાઇફ લંબાવી
થોડા માર્ગદર્શિકાને પગલે ગ્રેનાઇટ સપાટીની પ્લેટ પર વસ્ત્રો ઘટાડશે અને આખરે, તેનું જીવન વિસ્તૃત કરશે.

પ્રથમ, પ્લેટને સાફ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ એ સામાન્ય રીતે એક પ્લેટ પર વસ્ત્રો અને અશ્રુનો સૌથી મોટો સ્રોત છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીમાં એમ્બેડ કરે છે.

તેને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે પ્લેટોને આવરી લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ઉપયોગમાં ન આવે ત્યારે પ્લેટને covering ાંકીને જીવન પહેરી શકાય છે.

પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવો જેથી એક જ વિસ્તાર વધુ પડતો ઉપયોગ ન કરે. ઉપરાંત, કાર્બાઇડ પેડ્સ સાથે ગેજિંગ પર સ્ટીલ સંપર્ક પેડ્સને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો. ઘણા સોફ્ટ ડ્રિંક્સમાં કાં તો કાર્બનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને વિસર્જન કરી શકે છે અને સપાટીમાં નાના ખાડાઓ છોડી શકે છે.

જ્યાં ફરી વળવું
જ્યારે ગ્રેનાઇટ સપાટીની પ્લેટને ફરીથી સર્ફેસિંગની જરૂર હોય છે, ત્યારે ધ્યાનમાં લો કે આ સેવા સ્થળ પર અથવા કેલિબ્રેશન સુવિધા પર કરવામાં આવે કે નહીં. પ્લેટ ફેક્ટરી અથવા સમર્પિત સુવિધામાં રિલેપ કરવાનું હંમેશાં વધુ સારું છે. જો, તેમ છતાં, પ્લેટ ખૂબ ખરાબ રીતે પહેરવામાં આવતી નથી, સામાન્ય રીતે જરૂરી સહિષ્ણુતાના 0.001 ઇંચની અંદર, તે સ્થળ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. જો કોઈ પ્લેટ તે બિંદુ પર પહેરવામાં આવે છે જ્યાં તે સહનશીલતાથી 0.001 ઇંચથી વધુ હોય છે, અથવા જો તે ખરાબ રીતે પીડિત અથવા નિક કરવામાં આવે છે, તો પછી તેને રિલેપિંગ કરતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવો જોઈએ.

કેલિબ્રેશન સુવિધામાં સાધનો અને ફેક્ટરી સેટિંગ હોય છે જે જો જરૂરી હોય તો યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને ફરીથી કામ માટે મહત્તમ શરતો પ્રદાન કરે છે.

સ્થળની કેલિબ્રેશન અને રીસર્ફેસીંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ. માન્યતા માટે પૂછો અને ટેક્નિશિયન ઉપયોગ કરશે તે ઉપકરણોને એનઆઈએસટી-ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન છે. અનુભવ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, કારણ કે ચોકસાઇના ગ્રેનાઈટને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે લે છે તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

જટિલ માપન બેઝલાઇન તરીકે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટથી શરૂ થાય છે. યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટેડ સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય સંદર્ભની ખાતરી કરીને, ઉત્પાદકો પાસે વિશ્વસનીય માપ અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે આવશ્યક સાધનો છે.

કેલિબ્રેશન ભિન્નતા માટે ચેકલિસ્ટ

1. સપાટીને કેલિબ્રેશન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી અને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.
2. પ્લેટ અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે.
3. તાપમાન ફેરફાર.
4. ડ્રાફ્ટ્સ.
5. પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય ખુશખુશાલ ગરમી. ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ કરતી નથી.
6. શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે vert ભી તાપમાનના grad ાળમાં ભિન્નતા. જો શક્ય હોય તો, કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે તે સમયે ical ભી grad ાળ તાપમાનને જાણો.
7. શિપમેન્ટ પછી સામાન્ય થવા માટે પ્લેટને પૂરતા સમયની મંજૂરી નથી.
9. વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટી પરિવર્તન.

તકનીકી ટીપ્સ
કારણ કે દરેક રેખીય માપન સચોટ સંદર્ભ સપાટી પર આધારિત છે જ્યાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટીની પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કામ નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ વિમાન પ્રદાન કરે છે.

એકંદર ફ્લેટનેસ કરતાં સખત સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક ક્ષેત્રની ચપળતાને નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની ફ્લેટનેસ પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે પરિવર્તનની બાંયધરી મળે છે, ત્યાં સ્થાનિક ભૂલોને ઘટાડે છે.