ગ્રેનાઈટ એ એક પ્રકારનો અગ્નિકૃત ખડક છે જે તેની અત્યંત મજબૂતાઈ, ઘનતા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે ઉત્ખનિત થાય છે.પરંતુ ગ્રેનાઈટ પણ બહુમુખી છે- તે માત્ર ચોરસ અને લંબચોરસ માટે જ નથી!વાસ્તવમાં, અમે નિયમિત ધોરણે આકાર, ખૂણા અને તમામ ભિન્નતાના વળાંકમાં એન્જિનિયર્ડ ગ્રેનાઈટ ઘટકો સાથે વિશ્વાસપૂર્વક કામ કરીએ છીએ - ઉત્તમ પરિણામો સાથે.
અમારી અદ્યતન પ્રક્રિયા દ્વારા, કટ સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે.આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઈઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઈન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.ગ્રેનાઈટ છે:
■ મશીન કરી શકાય તેવું
■ જ્યારે કાપવામાં આવે અને સમાપ્ત થાય ત્યારે સપાટ
■ રસ્ટ પ્રતિરોધક
■ ટકાઉ
■ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે
ગ્રેનાઈટના ઘટકો પણ સાફ કરવા માટે સરળ છે.કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ લાભો માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવાની ખાતરી કરો.

ધોરણો / ઉચ્ચ વસ્ત્રો અરજીઓ
અમારા પ્રમાણભૂત સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદનો માટે ZHHIMG દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે પહેરવા અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.અમારા સુપિરિયર બ્લેક કલર્સમાં પાણીના શોષણનો દર ઓછો હોય છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇ ગેજને કાટ લાગવાની શક્યતાને ઘટાડે છે.ZHHIMG દ્વારા ઓફર કરાયેલા ગ્રેનાઈટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ થાય છે પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતી વ્યક્તિઓ માટે ઓછી આંખનો તાણ.આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવાના પ્રયાસમાં અમે થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં રાખીને અમારા ગ્રેનાઈટના પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.

કસ્ટમ એપ્લિકેશન્સ
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગ સાથે પ્લેટની માંગ કરે છે, ત્યારે તમે બ્લેક જીનાન બ્લેક જેવી સામગ્રી પસંદ કરવા માંગો છો.આ કુદરતી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ જડતા, ઉત્કૃષ્ટ કંપન ભીનાશ અને સુધારેલ યંત્રશક્તિ પ્રદાન કરે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે એકલા રંગ એ પથ્થરના ભૌતિક ગુણોનો સંકેત નથી.સામાન્ય રીતે, ગ્રેનાઈટનો રંગ ખનિજોની હાજરી અથવા ગેરહાજરી સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે, જે સારી સપાટી પ્લેટ સામગ્રી બનાવે છે તે ગુણો પર કોઈ અસર ન હોઈ શકે.ત્યાં ગુલાબી, રાખોડી અને કાળા ગ્રેનાઈટ છે જે સપાટી પ્લેટો માટે ઉત્તમ છે, તેમજ કાળો, રાખોડી અને ગુલાબી ગ્રેનાઈટ છે જે ચોકસાઇના ઉપયોગ માટે તદ્દન અયોગ્ય છે.ગ્રેનાઈટની નિર્ણાયક લાક્ષણિકતાઓ, કારણ કે તે સપાટી પ્લેટ સામગ્રી તરીકે તેના ઉપયોગથી સંબંધિત છે, તેને રંગ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી અને તે નીચે મુજબ છે:
■ જડતા (ભાર હેઠળ વિચલન - સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ દ્વારા દર્શાવેલ)
■ કઠિનતા
■ ઘનતા
■ પ્રતિકાર પહેરો
■ સ્થિરતા
■ છિદ્રાળુતા

અમે ઘણી ગ્રેનાઈટ સામગ્રીઓનું પરીક્ષણ કર્યું છે અને આ સામગ્રીની સરખામણી કરી છે.અંતે અમને પરિણામ મળ્યું, જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ એ શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે જે આપણે જાણીએ છીએ.ભારતીય બ્લેક ગ્રેનાઈટ અને સાઉથ આફ્રિકન ગ્રેનાઈટ જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ જેવા જ છે, પરંતુ તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ કરતા ઓછા છે.ZHHIMG વિશ્વમાં વધુ ગ્રેનાઈટ સામગ્રી શોધી કાઢશે અને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોની તુલના કરશે.

તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ગ્રેનાઈટ વિશે વધુ વાત કરવા માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરોinfo@zhhimg.com.

વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ ધોરણોનો ઉપયોગ કરે છે.વિશ્વમાં ઘણા ધોરણો છે.
DIN સ્ટાન્ડર્ડ, ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c (ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ) અને તેથી વધુ તેમના વિશિષ્ટતાઓના આધાર તરીકે.

અને અમે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ નિરીક્ષણ પ્લેટનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.જો તમે વધુ ધોરણો વિશે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હોવ તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

બે સમાંતર પ્લેન, બેઝ પ્લેન અને રૂફ પ્લેનમાં સમાયેલ સપાટી પરના તમામ બિંદુઓને સપાટતા તરીકે ગણી શકાય.વિમાનો વચ્ચેના અંતરનું માપ એ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે.આ સપાટતા માપ સામાન્ય રીતે સહનશીલતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ત્રણ પ્રમાણભૂત ગ્રેડ માટે સપાટતા સહનશીલતા નીચેના સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે:
■ લેબોરેટરી ગ્રેડ AA = (40 + વિકર્ણ વર્ગ/25) x .000001" (એકપક્ષી)
■ નિરીક્ષણ ગ્રેડ A = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 2
■ ટૂલ રૂમ ગ્રેડ B = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 4.

પ્રમાણભૂત કદની સપાટી પ્લેટો માટે, અમે આ સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતાઓ કરતાં વધુ સપાટતા સહનશીલતાની ખાતરી આપીએ છીએ.સપાટતા ઉપરાંત, ASME B89.3.7-2013 અને ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c એડ્રેસ વિષયો જેમાં શામેલ છે: પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટની સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઈન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ, ઇન્સ્ટોલેશન થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, વગેરે.

ZHHIMG ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ અને ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ્સ આ સ્પષ્ટીકરણમાં દર્શાવેલ તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધી જાય છે.હાલમાં, ગ્રેનાઈટ એંગલ પ્લેટ્સ, સમાંતર અથવા મુખ્ય ચોરસ માટે કોઈ નિર્ધારિત સ્પષ્ટીકરણ નથી.

અને તમે માં અન્ય ધોરણો માટેના સૂત્રો શોધી શકો છોડાઉનલોડ કરો.

પ્રથમ, પ્લેટને સાફ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત હોય છે, કારણ કે તે કામના ટુકડાઓ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીઓમાં એમ્બેડ કરે છે.બીજું, તમારી પ્લેટને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને ઢાંકી દો.જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને, પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવીને, એક વિસ્તારમાં વધુ પડતો ઉપયોગ ન થાય તે માટે, અને કાર્બાઇડ પેડ્સ સાથે ગેજિંગ પર સ્ટીલના સંપર્ક પેડ્સને બદલીને વસ્ત્રોનું જીવન વધારી શકાય છે.ઉપરાંત, પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો.નોંધ કરો કે ઘણા હળવા પીણાંમાં કાર્બોનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને ઓગાળી શકે છે અને સપાટી પર નાના ખાડા છોડી શકે છે.

આ પ્લેટનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે.જો શક્ય હોય તો, અમે પ્લેટને દિવસની શરૂઆતમાં (અથવા કામની પાળી) અને અંતે ફરીથી સાફ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.જો પ્લેટ ગંદી થઈ જાય, ખાસ કરીને તૈલી અથવા ચીકણા પ્રવાહીથી, તે કદાચ તરત જ સાફ કરવી જોઈએ.

પ્લેટને પ્રવાહી અથવા ZHHIMG વોટરલેસ સપાટી પ્લેટ ક્લીનરથી નિયમિતપણે સાફ કરો.સફાઈ ઉકેલોની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.જો અસ્થિર દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (એસીટોન, રોગાન પાતળું, આલ્કોહોલ, વગેરે) બાષ્પીભવન સપાટીને ઠંડું પાડશે, અને તેને વિકૃત કરશે.આ કિસ્સામાં, પ્લેટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સામાન્ય થવાની મંજૂરી આપવી જરૂરી છે અથવા માપન ભૂલો થશે.

પ્લેટને સામાન્ય બનાવવા માટે જરૂરી સમયની માત્રા પ્લેટના કદ અને ચિલિંગની માત્રા સાથે બદલાશે.નાની પ્લેટો માટે એક કલાક પૂરતો હોવો જોઈએ.મોટી પ્લેટ માટે બે કલાકની જરૂર પડી શકે છે.જો વોટર-આધારિત ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કેટલાક બાષ્પીભવનકારી ચિલિંગ પણ હશે.

પ્લેટ પણ પાણીને જાળવી રાખશે, અને આ સપાટીના સંપર્કમાં ધાતુના ભાગોને કાટ લાગી શકે છે.કેટલાક ક્લીનર્સ સુકાઈ ગયા પછી ચીકણા અવશેષો પણ છોડી દે છે, જે હવામાં ફેલાતી ધૂળને આકર્ષિત કરશે, અને તે ઘટવાને બદલે ખરેખર વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે.

આ પ્લેટ વપરાશ અને પર્યાવરણ પર આધાર રાખે છે.અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે નવી પ્લેટ અથવા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સહાયકને ખરીદીના એક વર્ષની અંદર સંપૂર્ણ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત થાય.જો ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટનો ભારે ઉપયોગ જોવા મળશે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવશે.ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર અથવા સમાન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ કોઈપણ વિકાસશીલ વસ્ત્રોના સ્થળો બતાવશે અને તે કરવા માટે માત્ર થોડી મિનિટો લે છે.પ્રથમ પુનઃકેલિબ્રેશનના પરિણામો નિર્ધારિત થયા પછી, કેલિબ્રેશન અંતરાલ તમારી આંતરિક ગુણવત્તા પ્રણાલી દ્વારા મંજૂર અથવા આવશ્યકતા મુજબ વિસ્તૃત અથવા ટૂંકાવી શકાય છે.

અમે તમને તમારી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું નિરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવામાં મદદ કરવા માટે સેવા આપી શકીએ છીએ.

માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા માટે ઘણા સંભવિત કારણો છે:

• માપાંકન પહેલાં સપાટીને ગરમ અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી, અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.
• પ્લેટ અયોગ્ય રીતે આધારભૂત છે
• તાપમાનમાં ફેરફાર
• ડ્રાફ્ટ્સ
• પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી.ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ કરતી નથી
• શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે વર્ટિકલ ટેમ્પરેચર ગ્રેડિયન્ટમાં ભિન્નતા (જો શક્ય હોય તો, માપાંકન કરવામાં આવે તે સમયે વર્ટિકલ ગ્રેડિયન્ટ તાપમાન જાણો.)
• શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય માન્ય નથી
• નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા નોન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ
• વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટીમાં ફેરફાર

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ પર કેટલા પ્રકારના છિદ્રો છે?

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકો પર સ્લોટ્સ

ઘણી ફેક્ટરીઓ, નિરીક્ષણ રૂમ અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, ચોક્કસ માપન માટેના આધાર તરીકે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો પર આધાર રાખે છે.કારણ કે દરેક રેખીય માપ ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે.તેઓ ઊંચાઈ માપન અને ગૅગિંગ સપાટીઓ બનાવવા માટે પણ આદર્શ પાયા છે.વધુમાં, ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા, સ્થિરતા, એકંદર ગુણવત્તા અને કારીગરી તેમને અત્યાધુનિક યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમને માઉન્ટ કરવા માટે સારી પસંદગી બનાવે છે.આમાંની કોઈપણ માપન પ્રક્રિયા માટે, સપાટીની પ્લેટોને માપાંકિત રાખવી હિતાવહ છે.

માપન અને સપાટતાનું પુનરાવર્તન કરો

સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન બંને ચોકસાઇ સપાટીની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.બે સમાંતર પ્લેન, બેઝ પ્લેન અને રૂફ પ્લેનમાં સમાયેલ સપાટી પરના તમામ બિંદુઓને સપાટતા તરીકે ગણી શકાય.વિમાનો વચ્ચેના અંતરનું માપ એ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે.આ સપાટતા માપ સામાન્ય રીતે સહનશીલતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ત્રણ પ્રમાણભૂત ગ્રેડ માટે સપાટતા સહનશીલતા નીચેના સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે:

DIN સ્ટાન્ડર્ડ, GB સ્ટાન્ડર્ડ, ASME સ્ટાન્ડર્ડ, JJS સ્ટાન્ડર્ડ... વિવિધ સ્ટેન્ડ સાથે અલગ દેશ...

ધોરણ વિશે વધુ વિગતો.

સપાટતા ઉપરાંત, પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.પુનરાવર્તિત માપ એ સ્થાનિક સપાટ વિસ્તારોનું માપ છે.તે પ્લેટની સપાટી પર ગમે ત્યાં લેવામાં આવેલું માપ છે જે જણાવેલ સહનશીલતાની અંદર પુનરાવર્તિત થશે.એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાનું નિયંત્રણ સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી આપે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.

સપાટીની પ્લેટ સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણો બંનેને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટના ઉત્પાદકોએ તેમના વિશિષ્ટતાઓના આધાર તરીકે ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આ માનક પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટના ભૌતિક ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઈન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ અને થ્રેડેડ ઇન્સર્ટની સ્થાપનાને સંબોધિત કરે છે.

પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસી રહ્યું છે

કેટલીક સરળ માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરીને, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટમાં રોકાણ ઘણા વર્ષો સુધી ચાલવું જોઈએ.પ્લેટના વપરાશ, દુકાનના વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈના આધારે, સપાટીની પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસવાની આવર્તન બદલાય છે.એક સામાન્ય નિયમ એ છે કે નવી પ્લેટ ખરીદીના એક વર્ષની અંદર સંપૂર્ણ પુનઃકેલિબ્રેશન મેળવવી.જો પ્લેટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સપાટીની પ્લેટ એકંદર સપાટતા માટે સ્પષ્ટીકરણની બહાર પહેરવામાં આવે તે પહેલાં, તે પહેરવામાં આવેલી અથવા લહેરાતી પોસ્ટ્સ બતાવશે.પુનરાવર્તિત રીડિંગ ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ વસ્ત્રોના સ્થળોને ઓળખશે.પુનરાવર્તિત રીડિંગ ગેજ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇનું સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલને શોધી કાઢે છે અને ઉચ્ચ વિસ્તૃતીકરણ ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં ઓટોકોલિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે નેશનલ ઈન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ એન્ડ ટેક્નોલોજી (NIST) ને શોધી શકાય તેવા એકંદર ફ્લેટનેસનું વાસ્તવિક માપાંકન પ્રદાન કરે છે.ઉત્પાદક અથવા સ્વતંત્ર કંપની દ્વારા સમય સમય પર વ્યાપક માપાંકન જરૂરી છે.

માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટી પ્લેટ માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા છે.કેટલીકવાર પરિબળ જેમ કે વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટીમાં ફેરફાર, નિરીક્ષણ સાધનોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ આ વિવિધતા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.બે સૌથી સામાન્ય પરિબળો, જોકે, તાપમાન અને આધાર છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલોમાંનું એક તાપમાન છે.દાખલા તરીકે, સપાટીને માપાંકન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા દ્રાવણથી ધોવાઇ હશે અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય મળ્યો નથી.તાપમાનમાં ફેરફારના અન્ય કારણોમાં ઠંડી કે ગરમ હવાના ડ્રાફ્ટ્સ, સીધો સૂર્યપ્રકાશ, ઓવરહેડ લાઇટિંગ અથવા પ્લેટની સપાટી પર તેજસ્વી ગરમીના અન્ય સ્ત્રોતોનો સમાવેશ થાય છે.

શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચેના વર્ટિકલ તાપમાનના ઢાળમાં પણ ભિન્નતા હોઈ શકે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવતો નથી.કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે તે સમયે વર્ટિકલ ગ્રેડિયન્ટ તાપમાન રેકોર્ડ કરવું એ સારો વિચાર છે.

માપાંકન વિવિધતા માટેનું બીજું સામાન્ય કારણ એ પ્લેટ છે જે અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે.સપાટીની પ્લેટને ત્રણ બિંદુઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ, આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી લંબાઈના 20% ભાગમાં સ્થિત છે.બે ટેકો લાંબી બાજુઓથી પહોળાઈના 20% અંદર સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો આધાર કેન્દ્રમાં હોવો જોઈએ.

માત્ર ત્રણ બિંદુઓ ચોક્કસ સપાટી સિવાયની કોઈપણ વસ્તુ પર મજબૂત રીતે આરામ કરી શકે છે.પ્લેટને ત્રણથી વધુ પોઈન્ટ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ પોઈન્ટના વિવિધ સંયોજનોથી તેનો ટેકો મળશે, જે તે જ ત્રણ પોઈન્ટ નહીં હોય જેના પર તેને ઉત્પાદન દરમિયાન ટેકો આપવામાં આવ્યો હતો.નવી સપોર્ટ વ્યવસ્થાને અનુરૂપ પ્લેટ ડિફ્લેક્ટ થવાથી આ ભૂલો રજૂ કરશે.યોગ્ય આધાર બિંદુઓ સાથે લાઇન અપ કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ સપોર્ટ બીમ સાથે સ્ટીલ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.આ હેતુ માટે સ્ટેન્ડ સામાન્ય રીતે સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદક પાસેથી ઉપલબ્ધ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો ચોક્કસ સ્તરીકરણ માત્ર ત્યારે જ જરૂરી છે જો કોઈ એપ્લિકેશન તેનો ઉલ્લેખ કરે.યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

પ્લેટ લાઇફ વિસ્તૃત કરો

કેટલીક માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરવાથી ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ પરનો ઘસારો ઘટશે અને છેવટે, તેનું આયુષ્ય વધારશે.

પ્રથમ, પ્લેટને સાફ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજની સંપર્ક સપાટીઓમાં જડિત થાય છે.

પ્લેટોને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને આવરી લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને પહેરવાનું જીવન વધારી શકાય છે.

પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવો જેથી એક વિસ્તારનો વધુ પડતો ઉપયોગ ન થાય.ઉપરાંત, કાર્બાઇડ પેડ્સ સાથે ગેજિંગ પર સ્ટીલના સંપર્ક પેડ્સને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો.ઘણા હળવા પીણાંમાં કાર્બોનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને ઓગાળી શકે છે અને સપાટી પર નાના ખાડા છોડી શકે છે.

જ્યાં રિલેપ કરવું

જ્યારે ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટને ફરીથી સરફેસ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે આ સેવા સાઇટ પર અથવા કેલિબ્રેશન સુવિધા પર કરવામાં આવે તે અંગે વિચાર કરો.પ્લેટને ફેક્ટરી અથવા સમર્પિત સુવિધા પર ફરીથી લગાડવી હંમેશા પ્રાધાન્યક્ષમ છે.જો, તેમ છતાં, પ્લેટ ખૂબ ખરાબ રીતે પહેરવામાં આવતી નથી, સામાન્ય રીતે જરૂરી સહનશીલતાના 0.001 ઇંચની અંદર, તે સાઇટ પર ફરી મળી શકે છે.જો પ્લેટ એવી જગ્યાએ પહેરવામાં આવે કે જ્યાં તે 0.001 ઇંચથી વધુ સહનશીલતાની બહાર હોય, અથવા જો તે ખરાબ રીતે ખાડામાં હોય અથવા નિકળી ગયેલ હોય, તો તેને ફરીથી લગાડતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવી જોઈએ.

માપાંકન સુવિધામાં યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને જો જરૂરી હોય તો પુનઃકાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ શરતો પ્રદાન કરવા માટે સાધનો અને ફેક્ટરી સેટિંગ હોય છે.

ઑન-સાઇટ કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ.માન્યતા માટે પૂછો અને ટેકનિશિયન જે સાધનોનો ઉપયોગ કરશે તેની ચકાસણી કરી શકાય તેવું માપાંકન છે.અનુભવ એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, કારણ કે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેપ કરવું તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

નિર્ણાયક માપન ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટથી બેઝલાઇન તરીકે શરૂ થાય છે.યોગ્ય રીતે માપાંકિત સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય સંદર્ભને સુનિશ્ચિત કરીને, ઉત્પાદકો પાસે વિશ્વસનીય માપન અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે આવશ્યક સાધન છે.Q

કેલિબ્રેશન ભિન્નતા માટે ચેકલિસ્ટ

1. માપાંકન પહેલા સપાટીને ગરમ અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.

2. પ્લેટ અયોગ્ય રીતે આધારભૂત છે.

3. તાપમાનમાં ફેરફાર.

4. ડ્રાફ્ટ્સ.

5. પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી.ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ કરતી નથી.

6. શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચેના વર્ટિકલ તાપમાનના ઢાળમાં ભિન્નતા.જો શક્ય હોય તો, માપાંકન કરવામાં આવે તે સમયે વર્ટિકલ ગ્રેડિયન્ટ તાપમાન જાણો.

7. શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય માન્ય નથી.

8. નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ.

9. વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટીમાં ફેરફાર.

ટેક ટિપ્સ

• કારણ કે દરેક રેખીય માપ ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે.
• એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાનું નિયંત્રણ સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી આપે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.
• અસરકારક નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં ઓટોકોલિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે નેશનલ ઈન્સ્પેક્શન ઓથોરિટીને શોધી શકાય તેવા એકંદર ફ્લેટનેસનું વાસ્તવિક માપાંકન પ્રદાન કરે છે.

ગ્રેનાઈટ બનાવતા ખનિજ કણોમાં, 90% થી વધુ ફેલ્ડસ્પાર અને ક્વાર્ટઝ છે, જેમાંથી ફેલ્ડસ્પાર સૌથી વધુ છે.ફેલ્ડસ્પાર મોટેભાગે સફેદ, રાખોડી અને માંસ-લાલ હોય છે, અને ક્વાર્ટઝ મોટેભાગે રંગહીન અથવા ગ્રેશ સફેદ હોય છે, જે ગ્રેનાઈટનો મૂળભૂત રંગ બનાવે છે.ફેલ્ડસ્પાર અને ક્વાર્ટઝ સખત ખનિજો છે, અને સ્ટીલની છરી વડે ખસેડવું મુશ્કેલ છે.ગ્રેનાઈટમાં શ્યામ ફોલ્લીઓ માટે, મુખ્યત્વે કાળા અભ્રક, ત્યાં કેટલાક અન્ય ખનિજો છે.બાયોટાઈટ પ્રમાણમાં નરમ હોવા છતાં, તાણનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા નબળી નથી, અને તે જ સમયે તેમની પાસે ગ્રેનાઈટમાં થોડી માત્રા હોય છે, જે ઘણીવાર 10% કરતા ઓછી હોય છે.આ ભૌતિક સ્થિતિ છે જેમાં ગ્રેનાઈટ ખાસ કરીને મજબૂત છે.

ગ્રેનાઈટ શા માટે મજબૂત છે તે અન્ય કારણ એ છે કે તેના ખનિજ કણો એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે બંધાયેલા છે અને એકબીજામાં જડિત છે.છિદ્રો ઘણીવાર ખડકના કુલ જથ્થાના 1% કરતા ઓછા હિસ્સો ધરાવે છે.આ ગ્રેનાઈટને મજબૂત દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા આપે છે અને ભેજ દ્વારા સરળતાથી પ્રવેશી શકાતો નથી.

ગ્રેનાઈટના ઘટકો પથ્થરથી બનેલા હોય છે જેમાં કોઈ રસ્ટ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર નથી, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન, કોઈ ખાસ જાળવણી નથી.ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકો મોટે ભાગે મશીનરી ઉદ્યોગના ટૂલિંગમાં વપરાય છે.તેથી, તેમને ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકો અથવા ગ્રેનાઈટ ઘટકો કહેવામાં આવે છે.ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ મૂળભૂત રીતે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની જેમ જ છે.ટૂલિંગ અને ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોના માપનનો પરિચય: પ્રિસિઝન મશીનિંગ અને માઇક્રો મશીનિંગ ટેક્નોલોજી એ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગની મહત્વપૂર્ણ વિકાસ દિશાઓ છે, અને તે ઉચ્ચ તકનીકી સ્તરને માપવા માટે મહત્વપૂર્ણ સૂચક બની ગયા છે.અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને સંરક્ષણ ઉદ્યોગનો વિકાસ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને માઇક્રો-મશીનિંગ ટેકનોલોજીથી અવિભાજ્ય છે.ગ્રેનાઈટના ઘટકો સ્થિરતા વિના, માપમાં સરળતાથી સરકી શકાય છે.કાર્ય સપાટી માપન, સામાન્ય સ્ક્રેચમુદ્દે માપન ચોકસાઈને અસર કરતા નથી.ગ્રેનાઈટના ઘટકોને ડિમાન્ડ બાજુની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર:

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ તેમ વધુને વધુ મશીનો અને સાધનો ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકો પસંદ કરી રહ્યાં છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ ડાયનેમિક મોશન, લીનિયર મોટર્સ, સીએમએમ, સીએનસી, લેસર મશીન માટે થાય છે...

વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા સ્વાગત છે.

ગ્રેનાઈટ માપવાના ઉપકરણો અને ગ્રેનાઈટ યાંત્રિક ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટથી બનેલા છે.તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, લાંબી અવધિ, સારી સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકારના કારણે, આધુનિક ઉદ્યોગ અને યાંત્રિક એરો સ્પેસ અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધનો જેવા વૈજ્ઞાનિક ક્ષેત્રોના ઉત્પાદન નિરીક્ષણમાં તેનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

ફાયદા

---- કાસ્ટ આયર્ન કરતાં બમણું સખત;

---- પરિમાણના ન્યૂનતમ ફેરફારો તાપમાનના ફેરફારોને કારણે થાય છે;

---- સળવળાટથી મુક્ત, જેથી કામમાં વિક્ષેપ ન આવે;

---- ઝીણા દાણાની રચના અને મામૂલી સ્ટિકનેસને કારણે બરર્સ અથવા પ્રોટ્રુઝનથી મુક્ત, જે લાંબા સેવા જીવન દરમિયાન ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને અન્ય ભાગો અથવા સાધનોને કોઈ નુકસાન પહોંચાડતું નથી;

----ચુંબકીય સામગ્રી સાથે ઉપયોગ માટે મુશ્કેલી મુક્ત કામગીરી;

---- લાંબુ આયુષ્ય અને રસ્ટ-મુક્ત, ઓછા જાળવણી ખર્ચમાં પરિણમે છે.

ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સરફેસ પ્લેટ્સ સપાટતાના ઉચ્ચ ધોરણમાં ચોકસાઇથી લેપ કરવામાં આવે છે અને અત્યાધુનિક યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમ્સને માઉન્ટ કરવા માટે આધાર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની કેટલીક વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ:

કઠિનતા માં એકરૂપતા;

લોડ શરતો હેઠળ ચોક્કસ;

કંપન શોષક;

સાફ કરવા માટે સરળ;

લપેટી પ્રતિરોધક;

ઓછી છિદ્રાળુતા;

બિન-ઘર્ષક;

બિન-ચુંબકીય

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટના ફાયદા

પ્રથમ, કુદરતી વૃદ્ધત્વના લાંબા ગાળા પછી ખડક, સમાન માળખું, લઘુત્તમ ગુણાંક, આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, વિકૃત નથી, તેથી ચોકસાઇ વધારે છે.

બીજું, ત્યાં કોઈ સ્ક્રેચમુદ્દે હશે નહીં, સતત તાપમાનની સ્થિતિમાં નહીં, ઓરડાના તાપમાને પણ તાપમાન માપનની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.

ત્રીજું, ચુંબકીયકરણ નથી, માપન સરળ ચળવળ હોઈ શકે છે, કોઈ ચીકણું લાગણી નથી, ભેજથી પ્રભાવિત નથી, પ્લેન નિશ્ચિત છે.

ચાર, કઠોરતા સારી છે, કઠિનતા ઊંચી છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર મજબૂત છે.

પાંચ, એસિડથી ડરતા નથી, આલ્કલાઇન પ્રવાહી ધોવાણ, કાટ લાગશે નહીં, તેલને રંગવાનું નથી, સ્ટીકી માઇક્રો-ડસ્ટ માટે સરળ નથી, જાળવણી, જાળવવામાં સરળ, લાંબી સેવા જીવન.

શા માટે કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેડને બદલે ગ્રેનાઈટ બેઝ પસંદ કરો?

1. ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ કરતાં વધુ ચોકસાઇ રાખી શકે છે.કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ તાપમાન અને ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે પરંતુ ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ નહીં;

2. ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ અને કાસ્ટ આયર્ન બેઝના સમાન કદ સાથે, ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે;

3. ખાસ ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ કરતાં સમાપ્ત થવું વધુ સરળ છે.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ દેશભરમાં ઈન્સ્પેક્શન લેબમાં મુખ્ય સાધન છે.સપાટીની પ્લેટની માપાંકિત, અત્યંત સપાટ સપાટી નિરીક્ષકોને ભાગ તપાસો અને સાધન માપાંકન માટે આધારરેખા તરીકે ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.સપાટીની પ્લેટો દ્વારા પરવડે તેવી સ્થિરતા વિના, વિવિધ તકનીકી અને તબીબી ક્ષેત્રોમાં ઘણા ચુસ્તપણે સહન કરેલા ભાગોનું યોગ્ય રીતે ઉત્પાદન કરવું જો અશક્ય ન હોય તો વધુ મુશ્કેલ હશે.અલબત્ત, અન્ય સામગ્રી અને સાધનોને માપાંકિત કરવા અને તપાસવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી બ્લોકનો ઉપયોગ કરવા માટે, ગ્રેનાઈટની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.વપરાશકર્તાઓ તેની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને માપાંકિત કરી શકે છે.

માપાંકન પહેલાં ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટને સાફ કરો.સ્વચ્છ, નરમ કપડા પર સપાટી પ્લેટ ક્લીનરનો થોડો જથ્થો રેડો અને ગ્રેનાઈટની સપાટીને સાફ કરો.સૂકા કપડાથી સપાટીની પ્લેટમાંથી ક્લીનરને તરત જ સૂકવી દો.સફાઈ પ્રવાહીને હવામાં સૂકવવા ન દો.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની મધ્યમાં પુનરાવર્તિત માપન ગેજ મૂકો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટની સપાટી પર પુનરાવર્તિત માપન ગેજને શૂન્ય કરો.

ગ્રેનાઈટની સપાટી પર ધીમે ધીમે ગેજને ખસેડો.જ્યારે તમે સાધનને પ્લેટ પર ખસેડો ત્યારે ગેજના સૂચકને જુઓ અને કોઈપણ ઊંચાઈની વિવિધતાના શિખરોને રેકોર્ડ કરો.

પ્લેટની સમગ્ર સપાટી પરના ફ્લેટનેસ ભિન્નતાને તમારી સપાટીની પ્લેટ માટે સહનશીલતા સાથે સરખાવો, જે પ્લેટના કદ અને ગ્રેનાઈટના ફ્લેટનેસ ગ્રેડના આધારે બદલાય છે.તમારી પ્લેટ તેના કદ અને ગ્રેડ માટે સપાટતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c (સંસાધન જુઓ) નો સંપર્ક કરો.પ્લેટ પરના સર્વોચ્ચ બિંદુ અને પ્લેટ પરના સૌથી નીચા બિંદુ વચ્ચેનો તફાવત તેની સપાટતા માપ છે.

ચકાસો કે પ્લેટની સપાટી પરની સૌથી મોટી ઊંડાઈની ભિન્નતા તે કદ અને ગ્રેડની પ્લેટ માટે પુનરાવર્તિતતા સ્પષ્ટીકરણોમાં આવે છે.તમારી પ્લેટ તેના કદ માટે પુનરાવર્તિતતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c (સંસાધન જુઓ) નો સંપર્ક કરો.જો એક બિંદુ પણ પુનરાવર્તિતતા આવશ્યકતાઓમાં નિષ્ફળ જાય તો સપાટીની પ્લેટને નકારી કાઢો.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરો જે ફેડરલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય.સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા માટે બ્લોકને ફરીથી પોલિશ કરવા માટે ઉત્પાદકને અથવા ગ્રેનાઈટ સરફેસિંગ કંપનીને પ્લેટ પરત કરો.

ટીપ

વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ઔપચારિક માપાંકન કરો, જો કે ગ્રેનાઈટની સપાટીની પ્લેટોનો ભારે ઉપયોગ જોવા મળે છે તે વધુ વારંવાર માપાંકિત થવો જોઈએ.

ઉત્પાદન અથવા નિરીક્ષણ વાતાવરણમાં ઔપચારિક, રેકોર્ડ કરી શકાય તેવું માપાંકન ઘણીવાર ગુણવત્તા ખાતરી અથવા બહારના કેલિબ્રેશન સેવા વિક્રેતા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જો કે કોઈપણ વ્યક્તિ ઉપયોગ કરતા પહેલા સપાટીની પ્લેટને અનૌપચારિક રીતે તપાસવા માટે પુનરાવર્તિત માપન ગેજનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સનો પ્રારંભિક ઇતિહાસ

બીજા વિશ્વયુદ્ધ પહેલા, ઉત્પાદકો ભાગોના પરિમાણીય નિરીક્ષણ માટે સ્ટીલ સરફેસ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરતા હતા.બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન સ્ટીલની જરૂરિયાત નાટ્યાત્મક રીતે વધી હતી અને ઘણી બધી સ્ટીલ સરફેસ પ્લેટ્સ ઓગળી ગઈ હતી.રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હતી, અને ગ્રેનાઈટ તેના શ્રેષ્ઠ મેટ્રોલોજિકલ ગુણધર્મોને કારણે પસંદગીની સામગ્રી બની હતી.

સ્ટીલ પર ગ્રેનાઈટના અનેક ફાયદા સ્પષ્ટ થયા.ગ્રેનાઈટ સખત હોય છે, જો કે તે વધુ બરડ અને ચીપીંગને પાત્ર છે.તમે ગ્રેનાઈટને સ્ટીલ કરતાં ઘણી વધુ સપાટતા અને ઝડપી લઈ શકો છો.ગ્રેનાઈટમાં સ્ટીલની તુલનામાં નીચા થર્મલ વિસ્તરણની ઇચ્છનીય મિલકત પણ છે.વધુમાં, જો સ્ટીલ પ્લેટને સમારકામની જરૂર હોય, તો તેને કારીગરો દ્વારા હાથથી સ્ક્રેપ કરવી પડતી હતી, જેમણે મશીન ટૂલના પુનઃનિર્માણમાં પણ તેમની કુશળતાનો ઉપયોગ કર્યો હતો.

બાજુની નોંધ તરીકે, કેટલીક સ્ટીલ સરફેસ પ્લેટ્સ આજે પણ ઉપયોગમાં છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટોની મેટ્રોલોજીકલ પ્રોપર્ટીઝ

ગ્રેનાઈટ એ જ્વાળામુખી ફાટવાથી બનેલો અગ્નિકૃત ખડક છે.તુલનાત્મક રીતે, આરસ એ મેટામોર્ફોઝ્ડ ચૂનાનો પત્થર છે.મેટ્રોલોજીના ઉપયોગ માટે, પસંદ કરેલ ગ્રેનાઈટ ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c માં દર્શાવેલ ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જે હવેથી ફેડ સ્પેક્સ કહેવાય છે, અને ખાસ કરીને, ભાગ 3.1 3.1 ફેડ સ્પેક્સમાં, ગ્રેનાઈટ મધ્યમ-દાણાદાર ટેક્સચર માટે દંડ હોવું જોઈએ.

ગ્રેનાઈટ એક સખત સામગ્રી છે, પરંતુ તેની કઠિનતા ઘણા કારણોસર બદલાય છે.અનુભવી ગ્રેનાઈટ પ્લેટ ટેકનિશિયન તેના રંગ દ્વારા કઠિનતાનો અંદાજ લગાવી શકે છે જે તેની ક્વાર્ટઝ સામગ્રીનો સંકેત છે.ગ્રેનાઈટ કઠિનતા એ ક્વાર્ટઝ સામગ્રીના જથ્થા અને અભ્રકના અભાવ દ્વારા આંશિક રીતે વ્યાખ્યાયિત મિલકત છે.લાલ અને ગુલાબી ગ્રેનાઈટ સૌથી સખત હોય છે, ગ્રે મધ્યમ કઠિનતા હોય છે અને કાળા સૌથી નરમ હોય છે.

યંગ્સ મોડ્યુલસ ઓફ ઇલાસ્ટીસીટીનો ઉપયોગ પથ્થરની કઠિનતાના સુગમતા અથવા સંકેતને વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે.પિંક ગ્રેનાઈટ સ્કેલ પર સરેરાશ 3-5 પોઈન્ટ્સ, ગ્રે 5-7 પોઈન્ટ્સ અને બ્લેક 7-10 પોઈન્ટ્સ ધરાવે છે.આંકડો જેટલો નાનો છે, તેટલો સખત ગ્રેનાઈટ હોય છે.સંખ્યા જેટલી મોટી છે, તેટલી નરમ અને વધુ લવચીક ગ્રેનાઈટ છે.સહિષ્ણુતા ગ્રેડ માટે જરૂરી જાડાઈ અને તેના પર મૂકવામાં આવેલા ભાગો અને ગેજનું વજન પસંદ કરતી વખતે ગ્રેનાઈટની કઠિનતા જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે.

જૂના દિવસોમાં જ્યારે વાસ્તવિક યંત્રશાસ્ત્રીઓ હતા, જેઓ તેમના શર્ટના ખિસ્સામાં ટ્રિગ ટેબલ પુસ્તિકાઓ દ્વારા જાણીતા હતા, ત્યારે કાળો ગ્રેનાઈટ "શ્રેષ્ઠ" માનવામાં આવતો હતો.શ્રેષ્ઠ એ પ્રકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જેણે પહેરવા માટે સૌથી વધુ પ્રતિકાર આપ્યો હોય અથવા સખત હોય.એક ખામી એ છે કે સખત ગ્રેનાઈટ ચિપ અથવા ડિંગને સરળ બનાવે છે.મશીનિસ્ટોને એટલી ખાતરી હતી કે કાળો ગ્રેનાઈટ શ્રેષ્ઠ છે કે ગુલાબી ગ્રેનાઈટના કેટલાક ઉત્પાદકોએ તેમને કાળો રંગ આપ્યો.

મેં વ્યક્તિગત રીતે એક પ્લેટ જોઈ છે જે સ્ટોરેજમાંથી ખસેડવામાં આવે ત્યારે ફોર્કલિફ્ટમાંથી નીચે પડી ગઈ હતી.પ્લેટ ફ્લોર સાથે અથડાઈ અને બે ભાગમાં વિભાજિત થઈ જે સાચો ગુલાબી રંગ દર્શાવે છે.ચીનમાંથી બ્લેક ગ્રેનાઈટ ખરીદવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોય તો સાવધાની રાખો.અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે તમારા પૈસા અન્ય રીતે બગાડો.ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પોતાની અંદર કઠિનતામાં બદલાઈ શકે છે.ક્વાર્ટઝની સ્ટ્રીક બાકીની સપાટીની પ્લેટ કરતાં ઘણી સખત હોઈ શકે છે.કાળા ગેબ્રોનો એક સ્તર વિસ્તારને વધુ નરમ બનાવી શકે છે.સારી રીતે પ્રશિક્ષિત, અનુભવી સપાટી પ્લેટ રિપેર ટેક આ નરમ વિસ્તારોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવું તે જાણે છે.

સપાટી પ્લેટ ગ્રેડ

સપાટી પ્લેટોના ચાર ગ્રેડ છે.લેબોરેટરી ગ્રેડ AA અને A, રૂમ ઇન્સ્પેક્શન ગ્રેડ B, અને ચોથો વર્કશોપ ગ્રેડ છે.ગ્રેડના AA અને A એ ગ્રેડ AA પ્લેટ માટે 0.00001 કરતાં વધુ સારી ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતા સાથે સૌથી ફ્લેટ છે.વર્કશોપ ગ્રેડ સૌથી ઓછા સપાટ હોવાના અને નામ સૂચવે છે તેમ, તેઓ ટૂલ રૂમમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે.જ્યાં ગ્રેડ AA તરીકે, ગ્રેડ A અને ગ્રેડ Bનો હેતુ નિરીક્ષણ અથવા ગુણવત્તા નિયંત્રણ લેબમાં ઉપયોગ માટે છે.

Pસરફેસ પ્લેટ કેલિબ્રેશન માટે રોપર પરીક્ષણ

મેં હંમેશા મારા ગ્રાહકોને કહ્યું છે કે હું કોઈ પણ 10-વર્ષના બાળકને મારા ચર્ચમાંથી બહાર કાઢી શકું છું અને પ્લેટનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું તે થોડા દિવસોમાં જ તેમને શીખવી શકું છું.તે અઘરું નથી.કાર્યને ઝડપથી કરવા માટે તેને કેટલીક તકનીકની જરૂર પડે છે, તે તકનીકો કે જે વ્યક્તિ સમય અને પુનરાવર્તિત રીતે શીખે છે.મારે તમને જાણ કરવી જોઈએ, અને હું પૂરતો ભાર આપી શકતો નથી, Fed Spec GGG-P-463c એ કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા નથી!તેના પર પછીથી વધુ.

એકંદર ફ્લેટનેસ (મીન પેન) અને પુનરાવર્તિતતા (સ્થાનિક વસ્ત્રો) તપાસનું માપાંકન ફેડ સ્પેક્સ અનુસાર આવશ્યક છે.આનો એકમાત્ર અપવાદ નાની પ્લેટો સાથે છે જ્યાં માત્ર પુનરાવર્તિતતા જરૂરી છે.

ઉપરાંત, અને અન્ય પરીક્ષણોની જેમ જ નિર્ણાયક છે, તે થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ માટેનું પરીક્ષણ છે.(નીચે ડેલ્ટા ટી જુઓ)

આકૃતિ 1

ફ્લેટનેસ ટેસ્ટિંગમાં 4 માન્ય પદ્ધતિઓ છે.ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો, ઓટોકોલિમેશન, લેસર અને પ્લેન લોકેટર તરીકે ઓળખાતું ઉપકરણ.અમે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ કારણ કે તે ઘણા કારણોસર સૌથી સચોટ અને ઝડપી પદ્ધતિ છે.

લેસર અને ઓટોકોલિમેટર્સ સંદર્ભ તરીકે પ્રકાશના એકદમ સીધા કિરણનો ઉપયોગ કરે છે.સપાટી પ્લેટ અને લાઇટ બીમ વચ્ચેના અંતરમાં તફાવતની સરખામણી કરીને ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટની સીધીતા માપવામાં આવે છે.પ્રકાશનો સીધો બીમ લઈને, પરાવર્તક લક્ષ્યને સપાટીની પ્લેટની નીચે ખસેડતી વખતે તેને પરાવર્તક લક્ષ્ય પર પ્રહાર કરવાથી, ઉત્સર્જિત બીમ અને રીટર્ન બીમ વચ્ચેનું અંતર એ સીધીતા માપન છે.

અહીં આ પદ્ધતિ સાથે સમસ્યા છે.લક્ષ્ય અને સ્ત્રોત કંપન, આસપાસના તાપમાન, સપાટ અથવા ઉઝરડા લક્ષ્ય કરતા ઓછા, હવામાં દૂષણ અને હવાની ગતિ (કરંટ) દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.આ બધા ભૂલના વધારાના ઘટકોમાં ફાળો આપે છે.વધુમાં, ઓટોકોલિમેટર સાથેના ચેકથી ઓપરેટરની ભૂલનું યોગદાન વધારે છે.

એક અનુભવી ઓટોકોલિમેટર વપરાશકર્તા ખૂબ જ સચોટ માપન કરી શકે છે પરંતુ તેમ છતાં પણ ખાસ કરીને લાંબા અંતર પર રીડિંગ્સની સુસંગતતા સાથે સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે કારણ કે પ્રતિબિંબ પહોળા અથવા સહેજ અસ્પષ્ટ થવાનું વલણ ધરાવે છે.ઉપરાંત, સંપૂર્ણ સપાટ લક્ષ્ય કરતાં ઓછું અને લેન્સ દ્વારા પીઅરિંગનો લાંબો દિવસ વધારાની ભૂલો પેદા કરે છે.

પ્લેન લોકેટર ઉપકરણ માત્ર અવિવેકી છે.આ ઉપકરણ તેના સંદર્ભ તરીકે કંઈક અંશે સીધા (અત્યંત સીધા કોલિમેટેડ અથવા પ્રકાશના લેસર બીમની તુલનામાં) નો ઉપયોગ કરે છે.યાંત્રિક ઉપકરણ સામાન્ય રીતે માત્ર 20 u ઇંચના રીઝોલ્યુશનના સૂચકનો ઉપયોગ કરે છે એટલું જ નહીં પરંતુ બારની સીધીતા અને અસંખ્ય સામગ્રી માપનમાં ભૂલોમાં નોંધપાત્ર રીતે વધારો કરે છે.અમારા મતે, પદ્ધતિ સ્વીકાર્ય હોવા છતાં, કોઈપણ સક્ષમ પ્રયોગશાળા ક્યારેય અંતિમ નિરીક્ષણ સાધન તરીકે પ્લેન લોકેટિંગ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરશે નહીં.

ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો તેમના સંદર્ભ તરીકે ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે.વિભેદક ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો કંપનથી પ્રભાવિત થતા નથી.તેઓનું રીઝોલ્યુશન .1 આર્ક સેકન્ડ જેટલું ઓછું છે અને માપન ઝડપી, સચોટ છે અને અનુભવી ઓપરેટર તરફથી ભૂલનું બહુ ઓછું યોગદાન છે.પ્લેન લોકેટર કે ઓટોકોલિમેટર્સ કોમ્પ્યુટર-જનરેટેડ ટોપોગ્રાફિકલ (આકૃતિ 1) અથવા સપાટીના આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ્સ (આકૃતિ 2) પ્રદાન કરતા નથી.

આકૃતિ 2

સપાટી પરીક્ષણની યોગ્ય સપાટતા

સપાટીની કસોટીની યોગ્ય સપાટતા એ આ પેપરનો એટલો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે કે મેં તેને શરૂઆતમાં મૂકવો જોઈએ.અગાઉ જણાવ્યું તેમ, ફેડ સ્પેક.GGG-p-463c એ કેલિબ્રેશન પદ્ધતિ નથી.તે મેટ્રોલોજી ગ્રેડ ગ્રેનાઈટના ઘણા પાસાઓ માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપે છે જેના હેતુપૂર્વક ખરીદનાર કોઈપણ ફેડરલ સરકારી એજન્સી છે, અને તેમાં પરીક્ષણ અને સહનશીલતા અથવા ગ્રેડની પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.જો કોન્ટ્રાક્ટર દાવો કરે છે કે તેઓ ફેડ સ્પેક્સનું પાલન કરે છે, તો ફ્લેટનેસ મૂલ્ય મૂડી પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.

મૂડી 50 ના દાયકાના પાછલા સમયથી એક સાથી હતા જેમણે એકંદર સપાટતા નક્કી કરવા અને પરીક્ષણ કરાયેલ રેખાઓની દિશા નક્કી કરવા માટે ગાણિતિક પદ્ધતિ ઘડી હતી, પછી ભલે તે સમાન વિમાનમાં પૂરતા પ્રમાણમાં નજીક હોય.કંઈ બદલાયું નથી.સાથી સિગ્નલે ગાણિતિક પદ્ધતિમાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કર્યો પરંતુ તારણ કાઢ્યું કે તફાવતો એટલા નાના હતા કે તે પ્રયત્નો કરવા યોગ્ય નથી.

જો કોઈ સરફેસ પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટર ઈલેક્ટ્રોનિક લેવલ અથવા લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, તો તે તેને ગણતરીમાં મદદ કરવા માટે કોમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે.કોમ્પ્યુટરની મદદ વિના ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરીને ટેકનિશિયને હાથથી રીડિંગ્સની ગણતરી કરવી જોઈએ.વાસ્તવમાં, તેઓ નથી કરતા.તે ખૂબ લાંબો સમય લે છે અને પ્રમાણિકપણે ખૂબ પડકારરૂપ હોઈ શકે છે.મૂડી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેટનેસ ટેસ્ટમાં, ટેકનિશિયન સીધીતા માટે યુનિયન જેક રૂપરેખાંકનમાં આઠ રેખાઓનું પરીક્ષણ કરે છે.

મૂડી પદ્ધતિ

મૂડી પદ્ધતિ એ નક્કી કરવાની ગાણિતિક રીત છે કે શું આઠ રેખાઓ એક જ પ્લેનમાં છે.નહિંતર, તમારી પાસે ફક્ત 8 સીધી રેખાઓ છે જે સમાન પ્લેન પર અથવા તેની નજીક હોઈ શકે છે અથવા ન પણ હોઈ શકે.વધુમાં, એક કોન્ટ્રાક્ટર ફેડ સ્પેકનું પાલન કરવાનો દાવો કરે છે અને ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરે છે, તેજ જોઈએડેટાના આઠ પૃષ્ઠો બનાવો.તેના પરીક્ષણ, સમારકામ અથવા બંનેને સાબિત કરવા માટે દરેક લાઇન માટે એક પૃષ્ઠ તપાસવામાં આવ્યું.નહિંતર, ઠેકેદારને વાસ્તવિક ફ્લેટનેસ મૂલ્ય શું છે તેની કોઈ જાણ નથી.

મને ખાતરી છે કે જો તમે તેમાંથી એક છો કે જેઓ ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરીને કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા તમારી પ્લેટોને માપાંકિત કરે છે, તો તમે તે પૃષ્ઠો ક્યારેય જોયા નથી!આકૃતિ 3 નો નમૂનો છેખાલી એક જએકંદર સપાટતાની ગણતરી કરવા માટે આઠનું પૃષ્ઠ જરૂરી છે.જો તમારી રિપોર્ટમાં સરસ ગોળાકાર નંબરો હોય તો તે અજ્ઞાનતા અને દ્વેષનો એક સંકેત છે.ઉદાહરણ તરીકે, 200, 400, 650, વગેરે. યોગ્ય રીતે ગણતરી કરેલ મૂલ્ય એ વાસ્તવિક સંખ્યા છે.ઉદાહરણ તરીકે 325.4 u In.જ્યારે કોન્ટ્રાક્ટર ગણતરીની મૂડી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ટેકનિશિયન મેન્યુઅલી મૂલ્યોની ગણતરી કરે છે, ત્યારે તમારે ગણતરીના આઠ પૃષ્ઠો અને એક આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ પ્રાપ્ત કરવો જોઈએ.આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ વિવિધ રેખાઓ સાથેની વિવિધ ઊંચાઈઓ અને પસંદ કરેલા આંતરછેદ બિંદુઓને કેટલું અંતર અલગ કરે છે તે દર્શાવે છે.

આકૃતિ 3(મેન્યુઅલી ફ્લેટનેસની ગણતરી કરવા માટે આના જેવા આઠ પૃષ્ઠો લે છે. જો તમારો કોન્ટ્રાક્ટર ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરે તો તમને આ કેમ નથી મળતું તે પૂછવાની ખાતરી કરો!)

આકૃતિ 4

પરિમાણીય ગેજ ટેકનિશિયન વિભેદક સ્તરો (આકૃતિ 4) નો ઉપયોગ માપન સ્ટેશનથી સ્ટેશન સુધી કોણીયતામાં મિનિટના ફેરફારોને માપવા માટે પસંદગીના ઉપકરણો તરીકે કરે છે.સ્તરોનું રીઝોલ્યુશન .1 આર્ક સેકન્ડ સુધી હોય છે (4″ સ્લેજનો ઉપયોગ કરીને 5 u ઇંચ) અત્યંત સ્થિર હોય છે, તે કંપન, માપેલા અંતર, હવાના પ્રવાહો, ઓપરેટર થાક, હવાનું દૂષણ અથવા અન્ય ઉપકરણોમાં રહેલી કોઈપણ સમસ્યાઓથી પ્રભાવિત થતા નથી. .કોમ્પ્યુટર સહાય ઉમેરો, અને કાર્ય પ્રમાણમાં ઝડપી બને છે, જે ચકાસણીને સાબિત કરતા ટોપોગ્રાફિકલ અને આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ બનાવે છે અને સૌથી અગત્યનું સમારકામ.

એક યોગ્ય પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ

પુનરાવર્તિત વાંચન અથવા પુનરાવર્તિતતા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ છે.પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ કરવા માટે અમે જે સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે પુનરાવર્તિત રીડિંગ ફિક્સ્ચર, LVDT અને ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન રીડિંગ માટે જરૂરી એમ્પ્લીફાયર છે.અમે LVDT એમ્પ્લીફાયરને ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળી પ્લેટો માટે ઓછામાં ઓછા 10 u ઇંચ અથવા 5 u ઇંચના રિઝોલ્યુશન પર સેટ કરીએ છીએ.

જો તમે 35 u ઇંચની પુનરાવર્તિતતાની આવશ્યકતા માટે પરીક્ષણ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં હોવ તો માત્ર 20 u ઇંચના રિઝોલ્યુશન સાથે યાંત્રિક સૂચકનો ઉપયોગ કરવો નકામું છે.સૂચકાંકોમાં 40 u ઇંચની અનિશ્ચિતતા છે!પુનરાવર્તિત વાંચન સેટઅપ ઊંચાઈ ગેજ/ભાગ ગોઠવણીની નકલ કરે છે.

પુનરાવર્તિતતા એકંદર સપાટતા (મીન પ્લેન) જેવી જ નથી.મને સતત ત્રિજ્યા માપન તરીકે જોવામાં આવતા ગ્રેનાઈટમાં પુનરાવર્તિતતા વિશે વિચારવું ગમે છે.

આકૃતિ 5

જો તમે રાઉન્ડ બોલની પુનરાવર્તિતતા માટે પરીક્ષણ કરો છો, તો તમે દર્શાવ્યું છે કે બોલની ત્રિજ્યા બદલાઈ નથી.(યોગ્ય રીતે સમારકામ કરાયેલ પ્લેટની આદર્શ રૂપરેખા બહિર્મુખ તાજવાળો આકાર ધરાવે છે.) જો કે, તે સ્પષ્ટ છે કે બોલ સપાટ નથી.વેલ, સૉર્ટ.અત્યંત ટૂંકા અંતર પર, તે સપાટ છે.મોટાભાગના નિરીક્ષણ કાર્યમાં ભાગની ખૂબ જ નજીકની ઊંચાઈનો સમાવેશ થતો હોવાથી, પુનરાવર્તિતતા એ ગ્રેનાઈટ પ્લેટની સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિલકત બની જાય છે.તે વધુ મહત્વનું છે કે એકંદર સપાટતા જ્યાં સુધી વપરાશકર્તા લાંબા ભાગની સીધીતા તપાસે નહીં.

ખાતરી કરો કે તમારા કોન્ટ્રાક્ટર રીપીટ રીડિંગ ટેસ્ટ કરે છે.પ્લેટમાં સહનશીલતાની બહાર નોંધપાત્ર રીતે પુનરાવર્તિત વાંચન થઈ શકે છે પરંતુ તેમ છતાં સપાટતા પરીક્ષણ પાસ કરો!આશ્ચર્યજનક રીતે લેબ પરીક્ષણમાં માન્યતા મેળવી શકે છે જેમાં પુનરાવર્તિત વાંચન પરીક્ષણ શામેલ નથી.જે લેબ રિપેર કરી શકતી નથી અથવા રિપેરિંગમાં બહુ સારી નથી તે માત્ર ફ્લેટનેસ ટેસ્ટિંગ કરવાનું પસંદ કરે છે.જ્યાં સુધી તમે પ્લેટને ખસેડો નહીં ત્યાં સુધી સપાટતા ભાગ્યે જ બદલાય છે.

પુનરાવર્તિત વાંચન પરીક્ષણ એ ચકાસવા માટે સૌથી સરળ છે પરંતુ લેપિંગ કરતી વખતે પ્રાપ્ત કરવું સૌથી મુશ્કેલ છે.ખાતરી કરો કે તમારા કોન્ટ્રાક્ટર સપાટીને "ડિશિંગ" કર્યા વિના અથવા સપાટી પર તરંગો છોડ્યા વિના પુનરાવર્તિતતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.

ડેલ્ટા ટી ટેસ્ટ

આ પરીક્ષણમાં પથ્થરની ટોચની સપાટી અને તેની નીચેની સપાટી પરના વાસ્તવિક તાપમાનને માપવાનો સમાવેશ થાય છે અને પ્રમાણપત્ર પર જાણ કરવા માટે તફાવત, ડેલ્ટા ટીની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો સરેરાશ ગુણાંક 3.5 uIn/Inch/degree છે તે જાણવું અગત્યનું છે.ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પર આસપાસના તાપમાન અને ભેજની અસર નહિવત છે.જો કે, સપાટીની પ્લેટ સહનશીલતાની બહાર જઈ શકે છે અથવા .3 - .5 ડિગ્રી એફ ડેલ્ટા ટીમાં હોવા છતાં પણ સુધારી શકે છે. તે જાણવું જરૂરી છે કે ડેલ્ટા ટી .12 ડિગ્રી એફની અંદર છે કે જ્યાં છેલ્લા કેલિબ્રેશનથી તફાવત છે. .

તે જાણવું પણ અગત્યનું છે કે પ્લેટની કાર્ય સપાટી ગરમી તરફ સ્થળાંતર કરે છે.જો ટોચનું તાપમાન તળિયે કરતાં વધુ ગરમ હોય, તો ટોચની સપાટી વધે છે.જો તળિયે ગરમ હોય, જે ભાગ્યે જ જોવા મળે છે, તો ટોચની સપાટી ડૂબી જાય છે.કેલિબ્રેશન અથવા રિપેર વખતે પ્લેટ ફ્લેટ અને રિપીટેબલ છે તે જાણવું ગુણવત્તા મેનેજર અથવા ટેકનિશિયન માટે પૂરતું નથી પરંતુ અંતિમ કેલિબ્રેશન પરીક્ષણ સમયે ડેલ્ટા ટી શું હતું.નિર્ણાયક પરિસ્થિતિઓમાં, વપરાશકર્તા, ડેલ્ટા ટીને જાતે માપીને, તે નક્કી કરી શકે છે કે માત્ર ડેલ્ટા ટી ભિન્નતાને કારણે પ્લેટ સહનશીલતાની બહાર ગઈ છે કે નહીં.સદનસીબે, ગ્રેનાઈટને પર્યાવરણમાં અનુકૂળ થવામાં ઘણા કલાકો અથવા તો દિવસો લાગે છે.સમગ્ર દિવસ દરમિયાન આસપાસના તાપમાનમાં નજીવી વધઘટ તેની અસર કરશે નહીં.આ કારણોસર, અમે એમ્બિયન્ટ કેલિબ્રેશન તાપમાન અથવા ભેજની જાણ કરતા નથી કારણ કે અસરો નજીવી છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પહેરો

જ્યારે ગ્રેનાઈટ સ્ટીલ પ્લેટ્સ કરતાં સખત હોય છે, ત્યારે પણ ગ્રેનાઈટ સપાટી પર નીચા ફોલ્લીઓ વિકસાવે છે.સપાટીની પ્લેટ પર ભાગો અને ગેજની પુનરાવર્તિત હિલચાલ એ વસ્ત્રોનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત છે, ખાસ કરીને જો સમાન વિસ્તાર સતત ઉપયોગમાં લેવાય છે.પ્લેટની સપાટી પર ધૂળ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળને રહેવાની મંજૂરી આપે છે કારણ કે તે ભાગો અથવા ગેજ અને ગ્રેનાઈટ સપાટી વચ્ચે આવે છે.જ્યારે તેની સપાટી પર ભાગો અને ગેજને ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે વધારાના વસ્ત્રોનું કારણ બને છે.મેં વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે સતત સફાઈ કરવાની ભલામણ કરી છે.અમે પ્લેટોની ટોચ પર મૂકવામાં આવતી દૈનિક UPS પેકેજ ડિલિવરીને કારણે પ્લેટ પર પહેરવાનું જોયું છે!વસ્ત્રોના તે સ્થાનિક વિસ્તારો કેલિબ્રેશન પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ રીડિંગ્સને અસર કરે છે.નિયમિત સફાઈ કરીને વસ્ત્રો ટાળો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સફાઈ

પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવા માટે, કપચી દૂર કરવા માટે ટેક કાપડનો ઉપયોગ કરો.ફક્ત ખૂબ જ હળવાશથી દબાવો, જેથી તમે ગુંદરના અવશેષો છોડશો નહીં.સારી રીતે વપરાતું ટેક કાપડ સફાઈ વચ્ચે પીસતી ધૂળ ઉપાડવાનું ઉત્તમ કામ કરે છે.એક જ જગ્યાએ કામ ન કરો.તમારા સેટઅપને પ્લેટની આસપાસ ખસેડો, વસ્ત્રોનું વિતરણ કરો.પ્લેટ સાફ કરવા માટે આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરવો ઠીક છે, પરંતુ ધ્યાન રાખો કે આમ કરવાથી સપાટીને અસ્થાયી રૂપે સુપર ઠંડક મળશે.સાબુની થોડી માત્રા સાથેનું પાણી ઉત્તમ છે.વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ ક્લીનર્સ જેમ કે સ્ટારરેટના ક્લીનર પણ વાપરવા માટે ઉત્તમ છે, પરંતુ ખાતરી કરો કે તમે સપાટી પરથી સાબુના તમામ અવશેષો મેળવી લો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સમારકામ

તમારી સપાટી પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટર સક્ષમ માપાંકન કરે છે તેની ખાતરી કરવાનું મહત્વ અત્યાર સુધીમાં સ્પષ્ટ થઈ જવું જોઈએ."ક્લિયરિંગ હાઉસ" પ્રકારની લેબ કે જે "ડુ ઈટ ઓલ વિથ વન કોલ" પ્રોગ્રામ ઓફર કરે છે તેમાં ભાગ્યે જ કોઈ ટેકનિશિયન હોય છે જે સમારકામ કરી શકે.જો તેઓ સમારકામની ઑફર કરે તો પણ, તેમની પાસે હંમેશા એવા ટેકનિશિયન હોતા નથી કે જેની સપાટીની પ્લેટ નોંધપાત્ર રીતે સહનશીલતાની બહાર હોય ત્યારે જરૂરી અનુભવ હોય.

જો કહેવામાં આવે કે ભારે વસ્ત્રોને કારણે પ્લેટ રિપેર કરી શકાતી નથી, તો અમને કૉલ કરો.મોટે ભાગે અમે સમારકામ કરી શકીએ છીએ.

અમારી ટેક માસ્ટર સરફેસ પ્લેટ ટેકનિશિયન હેઠળ એકથી દોઢ વર્ષની એપ્રેન્ટિસશીપનું કામ કરે છે.અમે માસ્ટર સરફેસ પ્લેટ ટેકનિશિયનને એવી વ્યક્તિ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ કે જેણે તેમની એપ્રેન્ટિસશીપ પૂર્ણ કરી હોય અને તેને સરફેસ પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને સમારકામમાં વધારાના દસ વર્ષથી વધુનો અનુભવ હોય.ડાયમેન્શનલ ગેજ પર અમારી પાસે 60 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા સ્ટાફ પર ત્રણ માસ્ટર ટેકનિશિયન છે.અમારા માસ્ટર ટેકનિશિયનમાંથી એક મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓ ઊભી થાય ત્યારે સમર્થન અને માર્ગદર્શન માટે હંમેશા ઉપલબ્ધ છે.અમારા તમામ ટેકનિશિયનને નાનાથી લઈને ખૂબ મોટા સુધી, વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, વિવિધ ઉદ્યોગો અને મુખ્ય વસ્ત્રોની સમસ્યાઓમાં તમામ કદના સપાટી પ્લેટ માપાંકનનો અનુભવ છે.

ફેડ સ્પેક્સમાં 16 થી 64 એવરેજ એરિથમેટિક રફનેસ (AA) ની ચોક્કસ ફિનિશ જરૂરિયાત હોય છે.અમે 30-35 AA ની રેન્જમાં સમાપ્ત કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ.ભાગો અને ગેજેસ સરળતાથી આગળ વધે છે અને સપાટીની પ્લેટને વળગી રહેતી નથી અથવા સળગતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી ખરબચડી છે.

જ્યારે અમે સમારકામ કરીએ છીએ ત્યારે અમે પ્લેટને યોગ્ય માઉન્ટિંગ અને લેવલનેસ માટે તપાસીએ છીએ.અમે ડ્રાય લેપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ આત્યંતિક વસ્ત્રોના કિસ્સામાં ગ્રેનાઈટને નોંધપાત્ર રીતે દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, અમે લેપ ભીનો કરીએ છીએ.અમારા ટેકનિશિયનો પોતાને પછી સાફ કરે છે, તેઓ સંપૂર્ણ, ઝડપી અને ચોક્કસ છે.તે મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સેવાની કિંમતમાં તમારો ડાઉનટાઇમ અને ખોવાયેલ ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે.સક્ષમ સમારકામ સર્વોચ્ચ મહત્વ ધરાવે છે, અને તમારે કિંમત અથવા સગવડના આધારે ક્યારેય કોન્ટ્રાક્ટર પસંદ ન કરવો જોઈએ.કેટલાક માપાંકન કાર્ય માટે ઉચ્ચ પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિઓની જરૂર પડે છે.અમારી પાસે તે છે.

અંતિમ માપાંકન અહેવાલો

દરેક સપાટીની પ્લેટ રિપેર અને કેલિબ્રેશન માટે, અમે વિગતવાર વ્યાવસાયિક અહેવાલો પ્રદાન કરીએ છીએ.અમારા અહેવાલોમાં મહત્વપૂર્ણ અને સંબંધિત બંને માહિતીનો નોંધપાત્ર જથ્થો છે.ફેડ સ્પેક.અમે પ્રદાન કરેલી મોટાભાગની માહિતીની જરૂર છે.ISO/IEC-17025 જેવા અન્ય ગુણવત્તા ધોરણોમાં સમાવિષ્ટને બાદ કરતાં, ન્યૂનતમ ફેડ.અહેવાલો માટે સ્પેક્સ છે:

1. Ft માં કદ.(X' x X')

1. રંગ
2. શૈલી (કોઈ ક્લેમ્પ લેજ અથવા બે અથવા ચાર લેજનો સંદર્ભ આપે છે)
3. સ્થિતિસ્થાપકતાના અંદાજિત મોડ્યુલસ
4. મીન પ્લેન ટોલરન્સ (ગ્રેડ/કદ દ્વારા નિર્ધારિત)
5. વાંચન સહનશીલતાનું પુનરાવર્તન કરો (ઇંચમાં ત્રાંસા લંબાઈ દ્વારા નિર્ધારિત)
6. મીન પ્લેન જેમ મળી
7. મીન પ્લેન ડાબે
8. જેમ મળે તેમ વાંચનનું પુનરાવર્તન કરો
9. ડાબે વાંચનનું પુનરાવર્તન કરો
10. ડેલ્ટા ટી (ઉપર અને નીચેની સપાટી વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત)

જો ટેકનિશિયનને સપાટીની પ્લેટ પર લેપિંગ અથવા સમારકામનું કામ કરવાની જરૂર હોય, તો માન્ય સમારકામ સાબિત કરવા માટે કેલિબ્રેશનનું પ્રમાણપત્ર ટોપોગ્રાફિકલ અથવા આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ સાથે હોય છે.

ISO/IEC-17025 માન્યતા અને તે લેબને લગતો શબ્દ

સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશનમાં લેબની માન્યતા હોવાનો અર્થ એ જરૂરી નથી કે તેઓ જાણતા હોય કે તેઓ શું કરી રહ્યા છે તે યોગ્ય રીતે કરી રહ્યાં છે!બેમાંથી તે જરૂરી નથી કે લેબ રિપેર કરી શકે.માન્યતા આપતી સંસ્થાઓ ચકાસણી અથવા માપાંકન (સમારકામ) વચ્ચે ભેદ પાડતી નથી.Aઅને હું એક વિશે જાણું છું, કદાચ2માન્યતા આપતી સંસ્થાઓ જે ઈચ્છશેLબાંધવુંAજો મેં તેમને પૂરતા પૈસા ચૂકવ્યા તો મારા કૂતરાની આસપાસ રિબન!તે એક દુઃખદ હકીકત છે.મેં જોયુ છે કે લેબોને જરૂરી ત્રણમાંથી માત્ર એક ટેસ્ટ કરીને માન્યતા મળે છે.તદુપરાંત, મેં જોયું છે કે પ્રયોગશાળાઓ અવાસ્તવિક અનિશ્ચિતતાઓ સાથે માન્યતા મેળવે છે અને તેઓ મૂલ્યોની ગણતરી કેવી રીતે કરે છે તે કોઈપણ પુરાવા અથવા પ્રદર્શન વિના માન્યતા પ્રાપ્ત કરે છે.તે બધું દુર્ભાગ્યપૂર્ણ છે.

સમીકરણ

તમે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ પ્લેટોની ભૂમિકાને ઓછો અંદાજ આપી શકતા નથી.સપાટ સંદર્ભ જે ગ્રેનાઈટ પ્લેટ્સ પ્રદાન કરે છે તે પાયો છે જેના પર તમે અન્ય તમામ માપન કરો છો.

તમે સૌથી આધુનિક, સૌથી સચોટ અને સૌથી સર્વતોમુખી માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.જો કે, સંદર્ભ સપાટી સપાટ નથી કે કેમ તે સુનિશ્ચિત કરવું મુશ્કેલ છે.એક સમયે, મારી પાસે સંભવિત ગ્રાહકે મને કહ્યું હતું કે "સારું તે માત્ર રોક છે!"મારો પ્રતિભાવ, "ઠીક છે, તમે સાચા છો, અને તમે ચોક્કસપણે તમારી સપાટીની પ્લેટોને જાળવવા માટે નિષ્ણાતો આવવાને યોગ્ય ઠેરવી શકતા નથી."

સપાટી પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટરો પસંદ કરવા માટે કિંમત ક્યારેય યોગ્ય કારણ નથી.ખરીદદારો, એકાઉન્ટન્ટ્સ અને ગુણવત્તાયુક્ત ઇજનેરોની અવ્યવસ્થિત સંખ્યા હંમેશા સમજી શકતી નથી કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટોને ફરીથી પ્રમાણિત કરવું એ માઇક્રોમીટર, કેલિપર અથવા ડીએમએમને ફરીથી પ્રમાણિત કરવા જેવું નથી.

કેટલાક સાધનોને નિપુણતાની જરૂર હોય છે, ઓછી કિંમતની નહીં.એમ કહ્યા પછી અમારા દરો બહુ વાજબી છે.ખાસ કરીને આત્મવિશ્વાસ રાખવા માટે કે અમે કાર્ય યોગ્ય રીતે કરીએ છીએ.અમે વધારાના મૂલ્યમાં ISO-17025 અને ફેડરલ વિશિષ્ટતાઓની આવશ્યકતાઓથી આગળ વધીએ છીએ.

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ બેઝ મશીન ટૂલના પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે

સામાન્ય રીતે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં અને ખાસ કરીને મશીન ટૂલ બાંધકામમાં જરૂરિયાતો સતત વધી રહી છે.ખર્ચમાં વધારો કર્યા વિના મહત્તમ ચોકસાઇ અને પ્રદર્શન મૂલ્યો હાંસલ કરવા એ સ્પર્ધાત્મક બનવા માટે સતત પડકારો છે.મશીન ટૂલ બેડ અહીં નિર્ણાયક પરિબળ છે.તેથી, વધુ અને વધુ મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો ગ્રેનાઈટ પર આધાર રાખે છે.તેના ભૌતિક પરિમાણોને લીધે, તે સ્પષ્ટ લાભો પ્રદાન કરે છે જે સ્ટીલ અથવા પોલિમર કોંક્રિટ સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી.

ગ્રેનાઈટ એ કહેવાતા જ્વાળામુખી ઊંડા ખડક છે અને તે અત્યંત નીચા વિસ્તરણ ગુણાંક, નીચી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ કંપન ભીનાશ સાથે ખૂબ જ ગાઢ અને સજાતીય માળખું ધરાવે છે.

નીચે તમે જાણી શકશો કે શા માટે ગ્રેનાઈટ મુખ્યત્વે માત્ર હાઈ-એન્ડ કોઓર્ડિનેટ માપવાના મશીનો માટે મશીન બેઝ તરીકે યોગ્ય છે તે સામાન્ય અભિપ્રાય લાંબા સમયથી જૂનો છે અને શા માટે મશીન ટૂલ બેઝ તરીકે આ કુદરતી સામગ્રી સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન માટે ખૂબ ફાયદાકારક વિકલ્પ છે. - ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સ.

અમે ડાયનેમિક મોશન માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, રેખીય મોટર માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, એનડીટી માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, એક્સરે માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, સીએમએમ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, સીએનસી માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, લેસર માટે ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ, એરોસ્પેસ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, પ્રીસીઝન સ્ટેજ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. ...

વધારાના ખર્ચ વિના ઉચ્ચ ઉમેરાયેલ મૂલ્ય
મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ગ્રેનાઈટનો વધતો ઉપયોગ સ્ટીલની કિંમતમાં જંગી વધારાને કારણે એટલો નથી.તેના બદલે, તે એટલા માટે છે કારણ કે ગ્રેનાઈટથી બનેલા મશીન બેડ સાથે પ્રાપ્ત કરેલ મશીન ટૂલ માટે વધારાનું મૂલ્ય ખૂબ ઓછા અથવા કોઈ વધારાના ખર્ચે શક્ય છે.જર્મની અને યુરોપના જાણીતા મશીન ટૂલ ઉત્પાદકોની કિંમતની સરખામણી દ્વારા આ સાબિત થાય છે.

ગ્રેનાઈટ દ્વારા શક્ય બનેલી થર્મોડાયનેમિક સ્થિરતા, વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને લાંબા ગાળાની ચોકસાઇમાં નોંધપાત્ર લાભ કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ બેડથી અથવા માત્ર પ્રમાણમાં ઊંચી કિંમતે પ્રાપ્ત કરી શકાતો નથી.ઉદાહરણ તરીકે, થર્મલ ભૂલો મશીનની કુલ ભૂલના 75% સુધી જવાબદાર હોઈ શકે છે, જેનું વળતર ઘણીવાર સોફ્ટવેર દ્વારા પ્રયાસ કરવામાં આવે છે - મધ્યમ સફળતા સાથે.તેની નીચી થર્મલ વાહકતાને લીધે, ગ્રેનાઈટ લાંબા ગાળાની ચોકસાઇ માટે વધુ સારો પાયો છે.

1 μm ની સહિષ્ણુતા સાથે, ગ્રેનાઈટ ચોકસાઈ 00 ની ડિગ્રી માટે DIN 876 અનુસાર સપાટતાની જરૂરિયાતોને સરળતાથી પૂરી કરે છે. કઠિનતા સ્કેલ 1 થી 10 પર 6 ની કિંમત સાથે, તે અત્યંત સખત છે, અને તેનું ચોક્કસ વજન 2.8g છે. /cm³ તે લગભગ એલ્યુમિનિયમના મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે.આનાથી વધારાના ફાયદાઓ પણ થાય છે જેમ કે ઉચ્ચ ફીડ રેટ, ઉચ્ચ અક્ષ પ્રવેગક અને મશીન ટૂલ્સ કાપવા માટે ટૂલ લાઇફનું વિસ્તરણ.આમ, કાસ્ટ બેડથી ગ્રેનાઈટ મશીન બેડમાં ફેરફાર પ્રશ્નમાં રહેલા મશીન ટૂલને ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં ઉચ્ચતમ વર્ગમાં લઈ જાય છે - કોઈ વધારાના ખર્ચ વિના.

ગ્રેનાઈટની સુધારેલ ઇકોલોજીકલ ફૂટપ્રિન્ટ
સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી સામગ્રીઓથી વિપરીત, કુદરતી પથ્થરને મોટા પ્રમાણમાં ઊર્જા અને ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર નથી.ઉત્ખનન અને સપાટીની સારવાર માટે માત્ર પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં ઉર્જા જરૂરી છે.આના પરિણામે શ્રેષ્ઠ ઇકોલોજીકલ ફૂટપ્રિન્ટ થાય છે, જે મશીનના જીવનના અંતે પણ એક સામગ્રી તરીકે સ્ટીલ કરતાં વધી જાય છે.ગ્રેનાઈટ બેડ નવા મશીન માટે આધાર બની શકે છે અથવા રસ્તાના બાંધકામ માટે કટીંગ જેવા સંપૂર્ણપણે અલગ હેતુઓ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

તેમજ ગ્રેનાઈટ માટે સંસાધનોની કોઈ અછત નથી.તે પૃથ્વીના પોપડાની અંદર મેગ્મામાંથી બનેલો ઊંડો ખડક છે.તે લાખો વર્ષોથી 'પરિપક્વ' છે અને સમગ્ર યુરોપ સહિત લગભગ તમામ ખંડો પર કુદરતી સંસાધન તરીકે ખૂબ મોટી માત્રામાં ઉપલબ્ધ છે.

નિષ્કર્ષ: સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નની તુલનામાં ગ્રેનાઈટના અસંખ્ય નિદર્શન ફાયદાઓ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીન ટૂલ્સ માટેના પાયા તરીકે આ કુદરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની યાંત્રિક ઇજનેરોની વધતી જતી ઇચ્છાને ન્યાયી ઠેરવે છે.ગ્રેનાઈટ ગુણધર્મો વિશે વિગતવાર માહિતી, જે મશીન ટૂલ્સ અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ માટે ફાયદાકારક છે, આ આગળના લેખમાં મળી શકે છે.

પુનરાવર્તિત માપ એ સ્થાનિક સપાટ વિસ્તારોનું માપ છે.પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ જણાવે છે કે પ્લેટની સપાટી પર ગમે ત્યાં લેવામાં આવેલું માપ દર્શાવેલ સહનશીલતાની અંદર પુનરાવર્તિત થશે.એકંદર સપાટતા કરતાં સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાને વધુ કડક નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની સપાટતા રૂપરેખામાં ક્રમશઃ ફેરફારની બાંયધરી મળે છે જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.

મોટા ભાગના ઉત્પાદકો, જેમાં આયાતી બ્રાન્ડનો સમાવેશ થાય છે, એકંદર ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતાના ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણનું પાલન કરે છે પરંતુ ઘણા પુનરાવર્તિત માપને અવગણે છે.આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ ઘણી ઓછી કિંમતની અથવા બજેટ પ્લેટો પુનરાવર્તિત માપનની બાંયધરી આપતી નથી.એક ઉત્પાદક જે પુનરાવર્તિત માપનની બાંયધરી આપતું નથી તે ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c, અથવા DIN 876, GB, JJS...ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન કરતું નથી.

સચોટ માપ માટે ચોકસાઇ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંને મહત્વપૂર્ણ છે.માપનની ચોકસાઈની બાંયધરી આપવા માટે એકલા સપાટતા સ્પષ્ટીકરણ પર્યાપ્ત નથી.ઉદાહરણ તરીકે લો, 36 X 48 ઇન્સ્પેક્શન ગ્રેડ A સરફેસ પ્લેટ, જે માત્ર .000300 ના સપાટતા સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે." જો તપાસવામાં આવેલ ભાગ પુલને અનેક શિખરો બનાવે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતો ગેજ નીચા સ્થાને છે, તો માપન ભૂલ થઈ શકે છે. એક ક્ષેત્રમાં સંપૂર્ણ સહનશીલતા બનો, 000300"!વાસ્તવમાં, જો ગેજ ઢોળાવના ઢોળાવ પર આરામ કરે તો તે ઘણું વધારે હોઈ શકે છે.

.000600"-.000800" ની ભૂલો શક્ય છે, ઢોળાવની તીવ્રતા અને ઉપયોગમાં લેવાતા ગેજની હાથની લંબાઈના આધારે.જો આ પ્લેટમાં .000050"FIR નું પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ હોય, તો માપન ભૂલ .000050" કરતા ઓછી હશે, પ્લેટ પર જ્યાં પણ માપ લેવામાં આવ્યું છે તેને ધ્યાનમાં લીધા વિના.બીજી સમસ્યા, જે સામાન્ય રીતે ઊભી થાય છે જ્યારે કોઈ અપ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયન પ્લેટ પર ફરીથી ઉભું કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, તે પ્લેટને પ્રમાણિત કરવા માટે એકલા રિપીટ મેઝરમેન્ટનો ઉપયોગ છે.

પુનરાવર્તિતતા ચકાસવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો એકંદર સપાટતા તપાસવા માટે રચાયેલ નથી.જ્યારે સંપૂર્ણ વક્ર સપાટી પર શૂન્ય પર સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ શૂન્ય વાંચવાનું ચાલુ રાખશે, પછી ભલે તે સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ હોય કે સંપૂર્ણ અંતર્મુખ અથવા બહિર્મુખ 1/2"! તેઓ ફક્ત સપાટીની એકરૂપતાને ચકાસે છે, સપાટતાની નહીં. માત્ર એક પ્લેટ જે સપાટતા સ્પષ્ટીકરણ અને પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ બંનેને પૂર્ણ કરે છે તે ખરેખર ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

હા, પરંતુ તેઓ માત્ર ચોક્કસ વર્ટિકલ ટેમ્પરેચર ગ્રેડિયન્ટ માટે જ ખાતરી આપી શકાય છે.પ્લેટ પર થર્મલ વિસ્તરણની અસરો સરળતાથી સહનશીલતા કરતાં વધુ ચોકસાઈમાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે જો ગ્રેડિયન્ટમાં ફેરફાર થાય છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો સહિષ્ણુતા પૂરતી ચુસ્ત હોય, તો ઓવરહેડ લાઇટિંગમાંથી શોષાયેલી ગરમી કેટલાક કલાકોમાં પૂરતા પ્રમાણમાં બદલાવ લાવી શકે છે.

ગ્રેનાઈટમાં આશરે .0000035 ઈંચ પ્રતિ ઈંચ પ્રતિ 1°F ના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક છે.ઉદાહરણ તરીકે: A 36" x 48" x 8" સપાટી પ્લેટ 0°F ના ઢાળ પર .000075" (1/2 ગ્રેડ AA) ની ચોકસાઈ ધરાવે છે, ઉપર અને નીચેનું તાપમાન સમાન છે.જો પ્લેટની ટોચ એ બિંદુ સુધી ગરમ થાય છે જ્યાં તે તળિયે કરતાં 1°F વધુ ગરમ હોય, તો ચોકસાઈ .000275" બહિર્મુખમાં બદલાઈ જશે! તેથી, લેબોરેટરી ગ્રેડ AA કરતાં વધુ ચુસ્ત સહનશીલતા ધરાવતી પ્લેટનો ઓર્ડર ફક્ત ત્યારે જ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ જો પર્યાપ્ત આબોહવા નિયંત્રણ છે.

સપાટીની પ્લેટને 3 પોઈન્ટ પર ટેકો આપવો જોઈએ, આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી 20% લંબાઈમાં સ્થિત છે.બે ટેકો લાંબી બાજુઓથી પહોળાઈના 20% અંદર સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો આધાર કેન્દ્રમાં હોવો જોઈએ.માત્ર 3 બિંદુઓ ચોક્કસ સપાટી સિવાયની કોઈપણ વસ્તુ પર મજબૂત રીતે આરામ કરી શકે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન પ્લેટને આ બિંદુઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ, અને ઉપયોગ કરતી વખતે તે ફક્ત આ ત્રણ બિંદુઓ પર જ સમર્થિત હોવી જોઈએ.પ્લેટને ત્રણથી વધુ પોઈન્ટ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ પોઈન્ટના વિવિધ સંયોજનોમાંથી તેનો ટેકો મળશે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન તે જે 3 પોઈન્ટ પર આધારભૂત હતો તે જ નહીં હોય.નવી સપોર્ટ વ્યવસ્થાને અનુરૂપ પ્લેટ ડિફ્લેક્ટ થવાથી આ ભૂલો રજૂ કરશે.તમામ zhhimg સ્ટીલ સ્ટેન્ડમાં યોગ્ય આધાર બિંદુઓ સાથે લાઇન અપ કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ સપોર્ટ બીમ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો ચોક્કસ સ્તરીકરણ ત્યારે જ જરૂરી છે જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન તેના માટે બોલાવે.યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

શા માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરોમશીન પાયાઅનેમેટ્રોલોજી ઘટકો?

લગભગ દરેક અરજી માટે જવાબ 'હા' છે.ગ્રેનાઈટના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: કોઈ કાટ કે કાટ નથી, લપેટાઈ જવાથી લગભગ પ્રતિરોધક નથી, નીક કરવામાં આવે ત્યારે વળતર આપતું નથી, લાંબા સમય સુધી પહેરવાનું જીવન, સરળ ક્રિયા, વધુ ચોકસાઇ, વર્ચ્યુઅલ રીતે બિન-ચુંબકીય, થર્મલ વિસ્તરણની ઓછી સહ-કાર્યક્ષમતા અને ઓછી જાળવણી ખર્ચ.

ગ્રેનાઈટ એ એક પ્રકારનો અગ્નિકૃત ખડક છે જે તેની અત્યંત શક્તિ, ઘનતા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે ઉત્ખનન કરે છે.પરંતુ ગ્રેનાઈટ પણ બહુમુખી છે- તે માત્ર ચોરસ અને લંબચોરસ માટે જ નથી!વાસ્તવમાં, સ્ટારરેટ ટ્રુ-સ્ટોન આત્મવિશ્વાસપૂર્વક ગ્રેનાઈટના ઘટકો સાથે આકાર, ખૂણા અને તમામ વિવિધતાઓના વળાંકોમાં એન્જીનિયર સાથે નિયમિત ધોરણે કામ કરે છે - ઉત્તમ પરિણામો સાથે.

અમારી અદ્યતન પ્રક્રિયા દ્વારા, કટ સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે.આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઈઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઈન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.ગ્રેનાઈટ છે:

મશીનેબલ
જ્યારે કાપી અને સમાપ્ત થાય ત્યારે ચોક્કસપણે સપાટ
રસ્ટ પ્રતિરોધક
ટકાઉ
લાંબા સમય સુધી ચાલે છે
ગ્રેનાઈટના ઘટકો પણ સાફ કરવા માટે સરળ છે.કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ લાભો માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવાની ખાતરી કરો.

ધોરણો/ ઉચ્ચ વસ્ત્રો અરજીઓ
અમારા પ્રમાણભૂત સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદનો માટે ZhongHui દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે પહેરવા અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.અમારા સુપિરિયર બ્લેક અને ક્રિસ્ટલ પિંક રંગોમાં પાણી શોષવાની ક્ષમતા ઓછી છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇવાળા ગેજને કાટ લાગવાની શક્યતાને ઘટાડે છે.ZhongHui દ્વારા ઓફર કરવામાં આવેલ ગ્રેનાઈટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતા વ્યક્તિઓ માટે ઓછી આંખનો તાણ.આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવાના પ્રયાસમાં અમે થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં રાખીને અમારા ગ્રેનાઈટના પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.

કસ્ટમ એપ્લિકેશન્સ
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશન કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગ સાથે પ્લેટની માંગ કરે છે, ત્યારે તમે બ્લેક ડાયબેઝ જેવી સામગ્રી પસંદ કરવા માંગો છો.આ કુદરતી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ જડતા, ઉત્કૃષ્ટ કંપન ભીનાશ અને સુધારેલ યંત્રશક્તિ પ્રદાન કરે છે.

હા, જો તેઓ ખૂબ ખરાબ રીતે પહેરવામાં ન આવે.અમારી ફેક્ટરી સેટિંગ અને સાધનો યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને જો જરૂરી હોય તો પુનઃકાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓને મંજૂરી આપે છે.સામાન્ય રીતે, જો પ્લેટ જરૂરી સહનશીલતાના .001" ની અંદર હોય, તો તેને સાઇટ પર ફરીથી ઉભી કરી શકાય છે. જો પ્લેટને તે બિંદુએ પહેરવામાં આવે છે જ્યાં તે .001" થી વધુ સહનશીલતાની બહાર હોય, અથવા જો તે ખરાબ રીતે ખાડી હોય અથવા nicked, પછી તેને ફરીથી લગાડતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવાની જરૂર પડશે.

ઑન-સાઇટ કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ.અમે તમને તમારી કેલિબ્રેશન સેવા પસંદ કરવામાં સાવધાની રાખવા વિનંતી કરીએ છીએ.માન્યતા માટે પૂછો અને ટેકનિશિયન જે સાધનોનો ઉપયોગ કરશે તેની ચકાસણી કરવા માટે નેશનલ ઇન્સ્પેક્શન ઇન્સ્ટિટ્યુશન દ્વારા શોધી શકાય તેવું માપાંકન છે.ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેપ કરવું તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

ZhongHui અમારી ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવતા માપાંકન પર ઝડપી વળાંક પૂરો પાડે છે.જો શક્ય હોય તો કેલિબ્રેશન માટે તમારી પ્લેટો મોકલો.તમારી ગુણવત્તા અને પ્રતિષ્ઠા સપાટી પ્લેટો સહિત તમારા માપન સાધનોની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે!

અમારી કાળી સપાટીની પ્લેટોની ઘનતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે અને તે ત્રણ ગણી સખત હોય છે.તેથી, કાળા રંગની બનેલી પ્લેટને સમાન કદની ગ્રેનાઈટ પ્લેટ જેટલી જાડી હોવી જરૂરી નથી જેથી તે વિચલન માટે સમાન અથવા વધુ પ્રતિકાર હોય.ઓછી જાડાઈ એટલે ઓછું વજન અને ઓછો શિપિંગ ખર્ચ.

સમાન જાડાઈમાં નીચી ગુણવત્તાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરતા અન્ય લોકોથી સાવચેત રહો.ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ગ્રેનાઈટના ગુણધર્મો, જેમ કે લાકડું અથવા ધાતુ, સામગ્રી અને રંગ દ્વારા બદલાય છે, અને તે જડતા, કઠિનતા અથવા વસ્ત્રોના પ્રતિકારનું ચોક્કસ અનુમાન નથી.હકીકતમાં, કાળા ગ્રેનાઈટ અને ડાયબેઝના ઘણા પ્રકારો ખૂબ જ નરમ હોય છે અને સપાટી પ્લેટ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી.

ના. આ વસ્તુઓને ફરીથી કામ કરવા માટે જરૂરી વિશિષ્ટ સાધનો અને તાલીમ માટે જરૂરી છે કે તે માપાંકન અને પુનઃકાર્ય માટે ફેક્ટરીમાં પરત કરવામાં આવે.

હા.સિરામિક અને ગ્રેનાઈટ સમાન લક્ષણો ધરાવે છે, અને ગ્રેનાઈટને માપાંકિત કરવા અને લેપ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સિરામિક વસ્તુઓ સાથે પણ થઈ શકે છે.ગ્રેનાઈટ કરતાં સિરામિક્સને લેપ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે પરિણામે તેની કિંમત વધારે છે.

હા, પૂરી પાડવામાં આવેલ છે કે ઇન્સર્ટ્સ સપાટીની નીચે રીસેસ કરવામાં આવે છે.જો સ્ટીલના ઇન્સર્ટ્સ સપાટીના પ્લેન સાથે અથવા તેની ઉપર ફ્લશ હોય, તો પ્લેટને લૅપ કરવામાં આવે તે પહેલાં તે સ્પોટ-ફેસ ડાઉન હોવા જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો, અમે તે સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

હા.ઇચ્છિત થ્રેડ (અંગ્રેજી અથવા મેટ્રિક) સાથેના સ્ટીલ ઇન્સર્ટને ઇચ્છિત સ્થાનો પર પ્લેટમાં ઇપોક્સી બોન્ડ કરી શકાય છે.ZhongHui +/- 0.005” ની અંદર સૌથી ચુસ્ત ઇન્સર્ટ સ્થાનો પ્રદાન કરવા માટે CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.ઓછા જટિલ ઇન્સર્ટ્સ માટે, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ માટે અમારી સ્થાનિક સહિષ્ણુતા ±.060 છે. અન્ય વિકલ્પોમાં સ્ટીલ ટી-બાર્સ અને ડોવેટેલ સ્લોટ્સનો સમાવેશ થાય છે જે સીધા ગ્રેનાઈટમાં મશિન કરે છે.

ઉચ્ચ તાકાત ઇપોક્સી અને સારી કારીગરીનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય રીતે બંધાયેલા ઇન્સર્ટ્સ ટોર્સનલ અને શીયર ફોર્સનો મોટા પ્રમાણમાં સામનો કરશે.તાજેતરના પરીક્ષણમાં, 3/8"-16 થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, એક સ્વતંત્ર પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાએ સપાટીની પ્લેટમાંથી ઇપોક્સી-બોન્ડેડ ઇન્સર્ટ ખેંચવા માટે જરૂરી બળ માપ્યું. દસ પ્લેટનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું. આ દસમાંથી, નવ કેસોમાં, ગ્રેનાઈટ પ્રથમ ફ્રેક્ચર થયું હતું. જો વર્ક પીસ સમગ્ર ઇન્સર્ટ પર એક પુલ બનાવે છે અને આંશિક રીતે ફ્રેક્ચર કરવા માટે પૂરતું બળ પેદા કરવાનું શક્ય છે આ કારણોસર, ZhongHui મહત્તમ સલામત ટોર્ક માટે માર્ગદર્શિકા આપે છે જે ઇપોક્સી બોન્ડ ઇન્સર્ટ લાગુ કરી શકાય છે. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

હા, પરંતુ ફક્ત અમારી ફેક્ટરીમાં.અમારા પ્લાન્ટમાં, અમે લગભગ કોઈપણ પ્લેટને 'જેવી-નવી' સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકીએ છીએ, સામાન્ય રીતે તેને બદલવાના અડધા કરતાં પણ ઓછા ખર્ચમાં.ક્ષતિગ્રસ્ત કિનારીઓને કોસ્મેટિક રીતે પેચ કરી શકાય છે, ઊંડા ખાંચો, નિક્સ અને ખાડાઓ જમીનમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે, અને જોડાયેલ આધારને બદલી શકાય છે.વધુમાં, અમે તમારા વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર, નક્કર અથવા થ્રેડેડ સ્ટીલ ઇન્સર્ટ ઉમેરીને અને સ્લોટ્સને કાપીને અથવા ક્લેમ્પિંગ લિપ્સ ઉમેરીને તેની વૈવિધ્યતાને વધારવા માટે તમારી પ્લેટમાં ફેરફાર કરી શકીએ છીએ.

શા માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરો?
ગ્રેનાઈટ એ લાખો વર્ષો પહેલા પૃથ્વી પર રચાયેલ અગ્નિકૃત ખડકનો એક પ્રકાર છે.અગ્નિકૃત ખડકની રચનામાં ક્વાર્ટઝ જેવા ઘણા ખનિજો છે જે અત્યંત સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉપરાંત ગ્રેનાઈટમાં કાસ્ટ આયર્ન તરીકે વિસ્તરણના લગભગ અડધા ગુણાંક છે.કારણ કે તેનું વોલ્યુમેટ્રિક વજન કાસ્ટ આયર્ન કરતાં લગભગ ત્રીજા ભાગનું છે, ગ્રેનાઈટનો દાવપેચ સરળ છે.

મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો માટે, કાળો ગ્રેનાઈટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો રંગ છે.બ્લેક ગ્રેનાઈટમાં અન્ય રંગો કરતાં ક્વાર્ટઝની ટકાવારી વધુ હોય છે અને તેથી તે સૌથી મુશ્કેલ પહેરવામાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટ ખર્ચ-અસરકારક છે, અને કટ સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે.ચોકસાઈની ચરમસીમા હાંસલ કરવા માટે માત્ર તેને હેન્ડ લેપ કરી શકાતું નથી, પરંતુ પ્લેટ અથવા ટેબલને ઓફ-સાઇટ ખસેડ્યા વિના રિ-કન્ડિશનિંગ કરી શકાય છે.તે સંપૂર્ણપણે હેન્ડ લેપિંગ ઓપરેશન છે અને સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન વૈકલ્પિક રિ-કન્ડિશનિંગ કરતાં ઘણો ઓછો ખર્ચ થાય છે.

આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઈઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઈન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો જેમ કેગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ.

ZhongHui બેસ્પોક ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ચોક્કસ માપન જરૂરિયાતોને સમર્થન આપવા માટે બનાવવામાં આવે છે.આ bespoke વસ્તુઓ અલગ અલગ હોય છેસીધી ધાર toત્રણ ચોરસ.ગ્રેનાઈટની બહુમુખી પ્રકૃતિને કારણે, ધઘટકોજરૂરી કોઈપણ કદમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે;તેઓ સખત પહેર્યા છે અને લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સના ફાયદા
1800 ના દાયકામાં બ્રિટીશ શોધક હેનરી મૌડસ્લી દ્વારા સમ સપાટી પર માપવાનું મહત્વ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું.મશીન ટૂલ ઇનોવેટર તરીકે, તેમણે નક્કી કર્યું કે ભાગોના સતત ઉત્પાદન માટે વિશ્વસનીય માપન માટે નક્કર સપાટીની જરૂર છે.

ઔદ્યોગિક ક્રાંતિએ સપાટીને માપવાની માંગ ઊભી કરી, તેથી એન્જિનિયરિંગ કંપની ક્રાઉન વિન્ડલીએ ઉત્પાદન ધોરણો બનાવ્યાં.સપાટી પ્લેટો માટેના ધોરણો સૌપ્રથમ ક્રાઉન દ્વારા 1904માં મેટલનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા.ધાતુની માંગ અને કિંમતમાં વધારો થતાં, માપન સપાટી માટે વૈકલ્પિક સામગ્રીની તપાસ કરવામાં આવી.

અમેરિકામાં, સ્મારકના સર્જક વોલેસ હર્મને સ્થાપના કરી હતી કે કાળો ગ્રેનાઈટ એ ધાતુનો એક ઉત્તમ સપાટી પ્લેટ સામગ્રી છે.ગ્રેનાઈટ બિન-ચુંબકીય હોવાથી અને તેને કાટ લાગતો નથી, તે ટૂંક સમયમાં જ પસંદગીની માપણી સપાટી બની ગઈ.

પ્રયોગશાળાઓ અને પરીક્ષણ સુવિધાઓ માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એ આવશ્યક રોકાણ છે.સપોર્ટ સ્ટેન્ડ પર 600 x 600 mm ની ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ લગાવી શકાય છે.સ્ટેન્ડ લેવલીંગ માટે પાંચ એડજસ્ટેબલ પોઈન્ટ સાથે 34” (0.86m)ની કાર્યકારી ઊંચાઈ પ્રદાન કરે છે.

વિશ્વસનીય અને સુસંગત માપન પરિણામો માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ નિર્ણાયક છે.સપાટી એક સરળ અને સ્થિર પ્લેન હોવાથી, તે સાધનોને કાળજીપૂર્વક હેરાફેરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:

• બિન-પ્રતિબિંબિત
• રસાયણો અને કાટ માટે પ્રતિરોધક
• કાર્ટ આયર્નની સરખામણીમાં વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક જેથી તાપમાનના ફેરફારથી ઓછી અસર થાય છે
• કુદરતી રીતે સખત અને સખત પહેરવાવાળા
• જો ખંજવાળ આવે તો સપાટીના પ્લેન પર અસર થતી નથી
• કાટ લાગશે નહીં
• બિન-ચુંબકીય
• સાફ અને જાળવણી માટે સરળ
• કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ઓનસાઈટ કરી શકાય છે
• થ્રેડેડ સપોર્ટ ઇન્સર્ટ માટે ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય
• ઉચ્ચ કંપન ભીનાશ

ઘણી દુકાનો, નિરીક્ષણ રૂમ અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, ચોક્કસ માપન માટેના આધાર તરીકે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો પર આધાર રાખે છે.કારણ કે દરેક રેખીય માપ ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે.તેઓ ઊંચાઈ માપન અને ગૅગિંગ સપાટીઓ બનાવવા માટે પણ આદર્શ પાયા છે.વધુમાં, ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા, સ્થિરતા, એકંદર ગુણવત્તા અને કારીગરી તેમને અત્યાધુનિક યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમને માઉન્ટ કરવા માટે સારી પસંદગી બનાવે છે.આમાંની કોઈપણ માપન પ્રક્રિયા માટે, સપાટીની પ્લેટોને માપાંકિત રાખવી હિતાવહ છે.

માપન અને સપાટતાનું પુનરાવર્તન કરો
સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન બંને ચોકસાઇ સપાટીની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.બે સમાંતર પ્લેન, બેઝ પ્લેન અને રૂફ પ્લેનમાં સમાયેલ સપાટી પરના તમામ બિંદુઓને સપાટતા તરીકે ગણી શકાય.વિમાનો વચ્ચેના અંતરનું માપ એ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે.આ સપાટતા માપ સામાન્ય રીતે સહનશીલતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ત્રણ પ્રમાણભૂત ગ્રેડ માટે સપાટતા સહનશીલતા નીચેના સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે:
લેબોરેટરી ગ્રેડ AA = (40 + વિકર્ણ² / 25) x 0.000001 ઇંચ (એકપક્ષી)
નિરીક્ષણ ગ્રેડ A = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 2
ટૂલ રૂમ ગ્રેડ B = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 4

સપાટતા ઉપરાંત, પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.પુનરાવર્તિત માપ એ સ્થાનિક સપાટ વિસ્તારોનું માપ છે.તે પ્લેટની સપાટી પર ગમે ત્યાં લેવામાં આવેલું માપ છે જે જણાવેલ સહનશીલતાની અંદર પુનરાવર્તિત થશે.એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાનું નિયંત્રણ સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી આપે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.

સપાટીની પ્લેટ સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણો બંનેને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટના ઉત્પાદકોએ તેમના વિશિષ્ટતાઓના આધાર તરીકે ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આ માનક પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ, સપાટીની પ્લેટ ગ્રેનાઈટની સામગ્રીના ગુણધર્મો, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઈન્ટનું સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ અને થ્રેડેડ ઇન્સર્ટની સ્થાપનાને સંબોધિત કરે છે.

સપાટીની પ્લેટ એકંદર સપાટતા માટે સ્પષ્ટીકરણની બહાર પહેરવામાં આવે તે પહેલાં, તે પહેરવામાં આવેલી અથવા લહેરાતી પોસ્ટ્સ બતાવશે.પુનરાવર્તિત રીડિંગ ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ વસ્ત્રોના સ્થળોને ઓળખશે.પુનરાવર્તિત રીડિંગ ગેજ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇનું સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલને શોધી કાઢે છે અને ઉચ્ચ વિસ્તૃતીકરણ ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસી રહ્યું છે
કેટલીક સરળ માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરીને, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટમાં રોકાણ ઘણા વર્ષો સુધી ચાલવું જોઈએ.પ્લેટના વપરાશ, દુકાનના વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈના આધારે, સપાટીની પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસવાની આવર્તન બદલાય છે.એક સામાન્ય નિયમ એ છે કે નવી પ્લેટ ખરીદીના એક વર્ષની અંદર સંપૂર્ણ પુનઃકેલિબ્રેશન મેળવવી.જો પ્લેટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સપાટીની પ્લેટ એકંદર સપાટતા માટે સ્પષ્ટીકરણની બહાર પહેરવામાં આવે તે પહેલાં, તે પહેરવામાં આવેલી અથવા લહેરાતી પોસ્ટ્સ બતાવશે.પુનરાવર્તિત રીડિંગ ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ વસ્ત્રોના સ્થળોને ઓળખશે.પુનરાવર્તિત રીડિંગ ગેજ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇનું સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલને શોધી કાઢે છે અને ઉચ્ચ વિસ્તૃતીકરણ ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં ઓટોકોલિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે નેશનલ ઈન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ એન્ડ ટેક્નોલોજી (NIST) ને શોધી શકાય તેવા એકંદર ફ્લેટનેસનું વાસ્તવિક માપાંકન પ્રદાન કરે છે.ઉત્પાદક અથવા સ્વતંત્ર કંપની દ્વારા સમય સમય પર વ્યાપક માપાંકન જરૂરી છે.

માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટી પ્લેટ માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા છે.કેટલીકવાર પરિબળ જેમ કે વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટીમાં ફેરફાર, નિરીક્ષણ સાધનોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ આ વિવિધતા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.બે સૌથી સામાન્ય પરિબળો, જોકે, તાપમાન અને આધાર છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ ચલોમાંનું એક તાપમાન છે.દાખલા તરીકે, સપાટીને માપાંકન પહેલાં ગરમ ​​અથવા ઠંડા દ્રાવણથી ધોવાઇ હશે અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય મળ્યો નથી.તાપમાનમાં ફેરફારના અન્ય કારણોમાં ઠંડી કે ગરમ હવાના ડ્રાફ્ટ્સ, સીધો સૂર્યપ્રકાશ, ઓવરહેડ લાઇટિંગ અથવા પ્લેટની સપાટી પર તેજસ્વી ગરમીના અન્ય સ્ત્રોતોનો સમાવેશ થાય છે.

શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચેના વર્ટિકલ તાપમાનના ઢાળમાં પણ ભિન્નતા હોઈ શકે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવતો નથી.કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે તે સમયે વર્ટિકલ ગ્રેડિયન્ટ તાપમાન રેકોર્ડ કરવું એ સારો વિચાર છે.

માપાંકન વિવિધતા માટેનું બીજું સામાન્ય કારણ એ પ્લેટ છે જે અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે.સપાટીની પ્લેટને ત્રણ બિંદુઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ, આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી લંબાઈના 20% ભાગમાં સ્થિત છે.બે ટેકો લાંબી બાજુઓથી પહોળાઈના 20% અંદર સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો આધાર કેન્દ્રમાં હોવો જોઈએ.

માત્ર ત્રણ બિંદુઓ ચોક્કસ સપાટી સિવાયની કોઈપણ વસ્તુ પર મજબૂત રીતે આરામ કરી શકે છે.પ્લેટને ત્રણથી વધુ પોઈન્ટ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ પોઈન્ટના વિવિધ સંયોજનોથી તેનો ટેકો મળશે, જે તે જ ત્રણ પોઈન્ટ નહીં હોય જેના પર તેને ઉત્પાદન દરમિયાન ટેકો આપવામાં આવ્યો હતો.નવી સપોર્ટ વ્યવસ્થાને અનુરૂપ પ્લેટ ડિફ્લેક્ટ થવાથી આ ભૂલો રજૂ કરશે.યોગ્ય આધાર બિંદુઓ સાથે લાઇન અપ કરવા માટે ડિઝાઇન કરાયેલ સપોર્ટ બીમ સાથે સ્ટીલ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.આ હેતુ માટે સ્ટેન્ડ સામાન્ય રીતે સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદક પાસેથી ઉપલબ્ધ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો ચોક્કસ સ્તરીકરણ માત્ર ત્યારે જ જરૂરી છે જો કોઈ એપ્લિકેશન તેનો ઉલ્લેખ કરે.યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

પ્લેટ સાફ રાખવી જરૂરી છે.એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત હોય છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીઓમાં એમ્બેડ કરે છે.પ્લેટોને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે ઢાંકી દો.જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને પહેરવાનું જીવન વધારી શકાય છે.

પ્લેટ લાઇફ વિસ્તૃત કરો
કેટલીક માર્ગદર્શિકાઓને અનુસરવાથી ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ પરનો ઘસારો ઘટશે અને છેવટે, તેનું આયુષ્ય વધારશે.

પ્રથમ, પ્લેટને સાફ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.એરબોર્ન ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત હોય છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજેસની સંપર્ક સપાટીઓમાં એમ્બેડ કરે છે.

પ્લેટોને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને આવરી લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને પહેરવાનું જીવન વધારી શકાય છે.

પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવો જેથી એક વિસ્તારનો વધુ પડતો ઉપયોગ ન થાય.ઉપરાંત, કાર્બાઇડ પેડ્સ સાથે ગેજિંગ પર સ્ટીલના સંપર્ક પેડ્સને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો.ઘણા હળવા પીણાંમાં કાર્બોનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને ઓગાળી શકે છે અને સપાટી પર નાના ખાડા છોડી શકે છે.

જ્યાં રિલેપ કરવું
જ્યારે ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટને ફરીથી સરફેસ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે આ સેવા સાઇટ પર અથવા કેલિબ્રેશન સુવિધા પર કરવામાં આવે તે અંગે વિચાર કરો.પ્લેટને ફેક્ટરી અથવા સમર્પિત સુવિધા પર ફરીથી લગાડવી હંમેશા પ્રાધાન્યક્ષમ છે.જો, તેમ છતાં, પ્લેટ ખૂબ ખરાબ રીતે પહેરવામાં આવતી નથી, સામાન્ય રીતે જરૂરી સહનશીલતાના 0.001 ઇંચની અંદર, તે સાઇટ પર ફરી મળી શકે છે.જો પ્લેટ એવી જગ્યાએ પહેરવામાં આવે કે જ્યાં તે 0.001 ઇંચથી વધુ સહનશીલતાની બહાર હોય, અથવા જો તે ખરાબ રીતે ખાડામાં હોય અથવા નિકળી ગયેલ હોય, તો તેને ફરીથી લગાડતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવી જોઈએ.

માપાંકન સુવિધામાં યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને જો જરૂરી હોય તો પુનઃકાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ શરતો પ્રદાન કરવા માટે સાધનો અને ફેક્ટરી સેટિંગ હોય છે.

ઑન-સાઇટ કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી લેવી જોઈએ.માન્યતા માટે પૂછો અને ટેકનિશિયન જે સાધનોનો ઉપયોગ કરશે તેની ચકાસણી NIST-ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન છે.અનુભવ એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, કારણ કે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેપ કરવું તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

નિર્ણાયક માપન ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટથી બેઝલાઇન તરીકે શરૂ થાય છે.યોગ્ય રીતે માપાંકિત સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય સંદર્ભને સુનિશ્ચિત કરીને, ઉત્પાદકો પાસે વિશ્વસનીય માપન અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે આવશ્યક સાધન છે.

કેલિબ્રેશન ભિન્નતા માટે ચેકલિસ્ટ

1. માપાંકન પહેલાં સપાટીને ગરમ અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.
2. પ્લેટ અયોગ્ય રીતે આધારભૂત છે.
3. તાપમાનમાં ફેરફાર.
4. ડ્રાફ્ટ્સ.
5. પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી.ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ કરતી નથી.
6. શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચેના વર્ટિકલ તાપમાનના ઢાળમાં ભિન્નતા.જો શક્ય હોય તો, માપાંકન કરવામાં આવે તે સમયે વર્ટિકલ ગ્રેડિયન્ટ તાપમાન જાણો.
7. શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય માન્ય નથી.
8. નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા નોન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ.
9. વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટીમાં ફેરફાર.

ટેક ટિપ્સ
કારણ કે દરેક રેખીય માપ ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે.

એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા માટે સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાનું નિયંત્રણ સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી આપે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.