વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો માટે ગ્રેનાઈટ શા માટે પસંદ કરવું?

ગ્રેનાઈટ એક પ્રકારનો અગ્નિકૃત ખડક છે જે તેની અતિશય મજબૂતાઈ, ઘનતા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે ખોદવામાં આવે છે. પરંતુ ગ્રેનાઈટ ખૂબ જ બહુમુખી પણ છે - તે ફક્ત ચોરસ અને લંબચોરસ માટે જ નથી! હકીકતમાં, અમે નિયમિતપણે તમામ ભિન્નતાના આકાર, ખૂણા અને વળાંકોમાં રચાયેલ ગ્રેનાઈટ ઘટકો સાથે વિશ્વાસપૂર્વક કામ કરીએ છીએ - ઉત્તમ પરિણામો સાથે.
અમારી અત્યાધુનિક પ્રક્રિયા દ્વારા, કાપેલી સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ બની શકે છે. આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઈટ છે:
■ મશીનેબલ
■ કાપવામાં આવે અને પૂર્ણ થાય ત્યારે બરાબર સપાટ
■ કાટ પ્રતિરોધક
■ ટકાઉ
■ લાંબા સમય સુધી ટકી રહેનાર
ગ્રેનાઈટના ઘટકો સાફ કરવા માટે પણ સરળ છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ ફાયદાઓ માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

ધોરણો / ઉચ્ચ વસ્ત્રો માટેની અરજીઓ
ZHHIMG દ્વારા અમારા સ્ટાન્ડર્ડ સરફેસ પ્લેટ ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે ઘસારો અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. અમારા સુપિરિયર બ્લેક રંગોમાં પાણી શોષણ દર ઓછો હોય છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇ ગેજને કાટ લાગવાની શક્યતા ઘટાડે છે. ZHHIMG દ્વારા ઓફર કરાયેલા ગ્રેનાઈટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતા વ્યક્તિઓ માટે ઓછી આંખોનો તાણ થાય છે. આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવાના પ્રયાસમાં અમે થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લેતા અમારા ગ્રેનાઈટ પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.

કસ્ટમ એપ્લિકેશનો
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશનમાં કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગવાળી પ્લેટની જરૂર હોય, ત્યારે તમારે બ્લેક જીનાન બ્લેક જેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. આ કુદરતી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ કઠિનતા, ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ડેમ્પનિંગ અને સુધારેલ મશીનિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

2. ગ્રેનાઈટનો કયો રંગ શ્રેષ્ઠ છે?

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ફક્ત રંગ જ પથ્થરના ભૌતિક ગુણોનો સંકેત નથી. સામાન્ય રીતે, ગ્રેનાઈટનો રંગ ખનિજોની હાજરી અથવા ગેરહાજરી સાથે સીધો સંબંધિત છે, જેનો સપાટીની સારી પ્લેટ સામગ્રી બનાવતા ગુણો પર કોઈ પ્રભાવ પડતો નથી. ગુલાબી, રાખોડી અને કાળા ગ્રેનાઈટ છે જે સપાટીની પ્લેટો માટે ઉત્તમ છે, તેમજ કાળા, રાખોડી અને ગુલાબી ગ્રેનાઈટ છે જે ચોકસાઇના ઉપયોગ માટે સંપૂર્ણપણે અયોગ્ય છે. ગ્રેનાઈટની મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ, કારણ કે તે સપાટીની પ્લેટ સામગ્રી તરીકે તેના ઉપયોગને લગતી છે, તેનો રંગ સાથે કોઈ સંબંધ નથી, અને તે નીચે મુજબ છે:
■ જડતા (ભાર હેઠળ વિચલન - સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે)
■ કઠિનતા
■ ઘનતા
■ પહેરવાની પ્રતિકારકતા
■ સ્થિરતા
■ છિદ્રાળુતા

અમે ઘણી ગ્રેનાઈટ સામગ્રીઓનું પરીક્ષણ કર્યું છે અને આ સામગ્રીની તુલના કરી છે. અંતે અમને પરિણામ મળ્યું છે કે, જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ એ અત્યાર સુધીની શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે. ભારતીય બ્લેક ગ્રેનાઈટ અને દક્ષિણ આફ્રિકન ગ્રેનાઈટ જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ જેવા જ છે, પરંતુ તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ કરતા ઓછા છે. ZHHIMG વિશ્વમાં વધુ ગ્રેનાઈટ સામગ્રી શોધતું રહેશે અને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોની તુલના કરશે.

તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ગ્રેનાઈટ વિશે વધુ વાત કરવા માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.info@zhhimg.com.

૩. શું સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ માટે કોઈ ઉદ્યોગ ધોરણ છે?

વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ ધોરણોનો ઉપયોગ કરે છે. વિશ્વમાં ઘણા ધોરણો છે.
DIN સ્ટાન્ડર્ડ, ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c (ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ) અને તેથી વધુ તેમના સ્પષ્ટીકરણોના આધાર તરીકે.

અને અમે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ નિરીક્ષણ પ્લેટનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ. જો તમે વધુ ધોરણો વિશે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હો, તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

4. સપાટી પ્લેટની સપાટતા કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત અને સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે?

સપાટી પરના બધા બિંદુઓ બે સમાંતર સમતલ, બેઝ સમતલ અને છત સમતલમાં સમાવિષ્ટ હોવાથી સપાટતા ગણી શકાય. સમતલ વચ્ચેના અંતરનું માપ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે. આ સપાટતા માપન સામાન્ય રીતે સહિષ્ણુતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ત્રણ માનક ગ્રેડ માટે ફ્લેટનેસ સહિષ્ણુતા નીચેના સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરાયેલ ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે:
■ લેબોરેટરી ગ્રેડ AA = (40 + કર્ણ વર્ગ/25) x .000001" (એકપક્ષીય)
■ નિરીક્ષણ ગ્રેડ A = પ્રયોગશાળા ગ્રેડ AA x 2
■ ટૂલ રૂમ ગ્રેડ B = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 4.

પ્રમાણભૂત કદની સપાટી પ્લેટો માટે, અમે આ સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ સપાટતા સહનશીલતાની ખાતરી આપીએ છીએ. સપાટતા ઉપરાંત, ASME B89.3.7-2013 અને ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c વિષયોને સંબોધિત કરે છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પુનરાવર્તિત માપન ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટ્સના સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઈન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સનું સ્થાપન, વગેરે.

ZHHIMG ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો અને ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટો આ સ્પષ્ટીકરણમાં દર્શાવેલ બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે. હાલમાં, ગ્રેનાઈટ એંગલ પ્લેટો, સમાંતર અથવા માસ્ટર સ્ક્વેર માટે કોઈ વ્યાખ્યાયિત સ્પષ્ટીકરણ નથી.

અને તમે અન્ય ધોરણો માટેના સૂત્રો અહીં શોધી શકો છોડાઉનલોડ.

૫. હું મારી સપાટી પ્લેટનો ઘસારો કેવી રીતે ઘટાડી શકું અને તેનું આયુષ્ય કેવી રીતે વધારી શકું?

પ્રથમ, પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. હવામાં ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત હોય છે, કારણ કે તે કામના ટુકડાઓ અને ગેજના સંપર્ક સપાટીઓમાં જડાઈ જાય છે. બીજું, તમારી પ્લેટને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને ઢાંકી દો. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને, પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવીને જેથી એક જ વિસ્તારનો વધુ પડતો ઉપયોગ ન થાય, અને ગેજિંગ પર સ્ટીલ કોન્ટેક્ટ પેડ્સને કાર્બાઇડ પેડ્સથી બદલીને વસ્ત્રોનું જીવન વધારી શકાય છે. ઉપરાંત, પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ મૂકવાનું ટાળો. નોંધ કરો કે ઘણા સોફ્ટ ડ્રિંક્સમાં કાર્બોનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને ઓગાળી શકે છે અને સપાટી પર નાના ખાડા છોડી શકે છે.

૬. મારે મારી સપાટીની પ્લેટ કેટલી વાર સાફ કરવી જોઈએ?

આ પ્લેટનો ઉપયોગ કેવી રીતે થઈ રહ્યો છે તેના પર આધાર રાખે છે. જો શક્ય હોય તો, અમે દિવસની શરૂઆતમાં (અથવા કામની પાળીમાં) અને ફરીથી અંતે પ્લેટ સાફ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. જો પ્લેટ ગંદી થઈ જાય, ખાસ કરીને તેલયુક્ત અથવા ચીકણા પ્રવાહીથી, તો તેને તાત્કાલિક સાફ કરવી જોઈએ.

પ્લેટને નિયમિતપણે પ્રવાહી અથવા ZHHIMG વોટરલેસ સપાટી પ્લેટ ક્લીનરથી સાફ કરો. સફાઈ ઉકેલોની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. જો અસ્થિર દ્રાવક (એસીટોન, લેકર થિનર, આલ્કોહોલ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો બાષ્પીભવન સપાટીને ઠંડુ કરશે અને તેને વિકૃત કરશે. આ કિસ્સામાં, પ્લેટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સામાન્ય થવા દેવી જરૂરી છે, નહીં તો માપન ભૂલો થશે.

પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે જરૂરી સમય પ્લેટના કદ અને ઠંડકની માત્રા સાથે બદલાશે. નાની પ્લેટો માટે એક કલાક પૂરતો હોવો જોઈએ. મોટી પ્લેટો માટે બે કલાકની જરૂર પડી શકે છે. જો પાણી આધારિત ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો થોડી બાષ્પીભવનકારી ઠંડક પણ થશે.

પ્લેટ પાણીને પણ જાળવી રાખશે, અને તેના કારણે સપાટીના સંપર્કમાં આવતા ધાતુના ભાગો પર કાટ લાગી શકે છે. કેટલાક ક્લીનર્સ સુકાઈ ગયા પછી ચીકણા અવશેષો પણ છોડશે, જે હવામાં ફેલાતી ધૂળને આકર્ષિત કરશે અને ઘસારો ઘટાડવાને બદલે તેને વધારશે.

7. સપાટી પ્લેટ કેટલી વાર માપાંકિત કરવી જોઈએ?

આ પ્લેટના ઉપયોગ અને પર્યાવરણ પર આધાર રાખે છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે નવી પ્લેટ અથવા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ એક્સેસરી ખરીદીના એક વર્ષની અંદર સંપૂર્ણ રીકેલિબ્રેશન મેળવે. જો ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનો ભારે ઉપયોગ જોવા મળશે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર અથવા સમાન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ કોઈપણ વિકાસશીલ ઘસારાના સ્થળો બતાવશે અને તે કરવામાં ફક્ત થોડી મિનિટો લેશે. પ્રથમ રીકેલિબ્રેશનના પરિણામો નક્કી થયા પછી, તમારી આંતરિક ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા મંજૂરી અથવા આવશ્યકતા મુજબ કેલિબ્રેશન અંતરાલ લંબાવી અથવા ટૂંકો કરી શકાય છે.

અમે તમારી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું નિરીક્ષણ અને માપાંકન કરવામાં મદદ કરવા માટે સેવા આપી શકીએ છીએ.

૮. મારી સપાટી પ્લેટ પર કરવામાં આવતા કેલિબ્રેશન કેમ અલગ અલગ લાગે છે?

કેલિબ્રેશન વચ્ચેના તફાવત માટે ઘણા શક્ય કારણો છે:

કેલિબ્રેશન પહેલાં સપાટીને ગરમ અથવા ઠંડા દ્રાવણથી ધોવામાં આવી હતી, અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.
પ્લેટને અયોગ્ય રીતે ટેકો આપવામાં આવ્યો છે.
તાપમાનમાં ફેરફાર
ડ્રાફ્ટ્સ
પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી. ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ ન કરી રહી હોય.
શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચેના વર્ટિકલ તાપમાન ઢાળમાં ફેરફાર (જો શક્ય હોય તો, કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે ત્યારે વર્ટિકલ ઢાળ તાપમાન જાણો.)
શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય મળ્યો નથી
નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ
ઘસારાને કારણે સપાટી પરનો ફેરફાર

9. સહનશીલતાનો પ્રકાર

10. ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પર તમે કયા છિદ્રો બનાવી શકો છો?

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પર કેટલા પ્રકારના છિદ્રો હોય છે?

૧૧. પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ ઘટકો પર સ્લોટ્સ

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ ઘટકો પર સ્લોટ્સ

૧૨. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે રાખો--- સમયાંતરે માપાંકિત કરો

ઘણી ફેક્ટરીઓ, નિરીક્ષણ ખંડ અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, સચોટ માપન માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો પર આધાર રાખવામાં આવે છે. કારણ કે દરેક રેખીય માપન ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે. તેઓ ઊંચાઈ માપન અને સપાટી ગેજિંગ માટે આદર્શ પાયા પણ છે. વધુમાં, ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા, સ્થિરતા, એકંદર ગુણવત્તા અને કારીગરી તેમને અત્યાધુનિક યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમ્સ માઉન્ટ કરવા માટે સારી પસંદગી બનાવે છે. આમાંની કોઈપણ માપન પ્રક્રિયાઓ માટે, સપાટી પ્લેટોને માપાંકિત રાખવી હિતાવહ છે.

માપ અને સપાટતાનું પુનરાવર્તન કરો

સપાટીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન બંને મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટી પરના બધા બિંદુઓ બે સમાંતર સમતલ, બેઝ સમતલ અને છત સમતલમાં સમાવિષ્ટ હોવાથી સપાટતા ગણી શકાય. સમતલ વચ્ચેના અંતરનું માપ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે. આ સપાટતા માપન સામાન્ય રીતે સહિષ્ણુતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ત્રણ માનક ગ્રેડ માટે ફ્લેટનેસ ટોલરન્સ ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં નીચેના સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવ્યા છે:

DIN સ્ટાન્ડર્ડ, GB સ્ટાન્ડર્ડ, ASME સ્ટાન્ડર્ડ, JJS સ્ટાન્ડર્ડ... અલગ અલગ દેશ અને અલગ અલગ સ્ટેન્ડ...

ધોરણ વિશે વધુ વિગતો.

સપાટતા ઉપરાંત, પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે. પુનરાવર્તિત માપન એ સ્થાનિક સપાટતા વિસ્તારોનું માપન છે. તે પ્લેટની સપાટી પર ગમે ત્યાં લેવામાં આવેલું માપ છે જે જણાવેલ સહિષ્ણુતાની અંદર પુનરાવર્તિત થશે. સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાને એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા પર નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી મળે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.

સપાટી પ્લેટ સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન બંને સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના ઉત્પાદકોએ તેમના સ્પષ્ટીકરણો માટે આધાર તરીકે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ માનક પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટના સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઇન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ અને થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સના ઇન્સ્ટોલેશનને સંબોધિત કરે છે.

સપાટી પ્લેટ એકંદર સપાટતા માટે સ્પષ્ટીકરણ કરતાં વધુ ઘસાઈ જાય તે પહેલાં, તે ઘસાઈ ગયેલી અથવા લહેરાતી પોસ્ટ્સ બતાવશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ ઘસારાના સ્થળોને ઓળખશે. પુનરાવર્તિત વાંચન ગેજ એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સાધન છે જે સ્થાનિક ભૂલ શોધી કાઢે છે અને તેને ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન ઇલેક્ટ્રોનિક એમ્પ્લીફાયર પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.

પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસી રહ્યા છીએ

થોડા સરળ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટમાં રોકાણ ઘણા વર્ષો સુધી ચાલવું જોઈએ. પ્લેટના ઉપયોગ, દુકાનના વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈના આધારે, સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસવાની આવર્તન બદલાય છે. સામાન્ય નિયમ એ છે કે નવી પ્લેટ ખરીદીના એક વર્ષની અંદર સંપૂર્ણ પુનઃકેલિબ્રેશન પ્રાપ્ત કરે. જો પ્લેટનો વારંવાર ઉપયોગ થતો હોય, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ઘટાડવો સલાહભર્યું છે.

અસરકારક નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં ઓટોકોલિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ એન્ડ ટેકનોલોજી (NIST) ને શોધી શકાય તેવા એકંદર સપાટતાનું વાસ્તવિક માપાંકન પૂરું પાડે છે. ઉત્પાદક અથવા સ્વતંત્ર કંપની દ્વારા સમયાંતરે વ્યાપક માપાંકન જરૂરી છે.

માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન વચ્ચે ભિન્નતા હોય છે. ક્યારેક ઘસારાને કારણે સપાટીમાં ફેરફાર, નિરીક્ષણ સાધનોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ જેવા પરિબળો આ ભિન્નતા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે. જોકે, બે સૌથી સામાન્ય પરિબળો તાપમાન અને સપોર્ટ છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક તાપમાન છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેલિબ્રેશન પહેલાં સપાટી ગરમ અથવા ઠંડા દ્રાવણથી ધોવાઇ ગઈ હશે અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હોય. તાપમાનમાં ફેરફારના અન્ય કારણોમાં પ્લેટની સપાટી પર ઠંડી અથવા ગરમ હવા, સીધો સૂર્યપ્રકાશ, ઉપરથી પ્રકાશ અથવા તેજસ્વી ગરમીના અન્ય સ્ત્રોતોનો સમાવેશ થાય છે.

શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે ઊભી તાપમાન ઢાળમાં પણ ફેરફાર થઈ શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય મળતો નથી. કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે ત્યારે ઊભી ઢાળ તાપમાન રેકોર્ડ કરવું એ એક સારો વિચાર છે.

કેલિબ્રેશન ભિન્નતાનું બીજું સામાન્ય કારણ એ છે કે પ્લેટ અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે. સપાટી પ્લેટને ત્રણ બિંદુઓ પર સપોર્ટેડ હોવી જોઈએ, આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી લંબાઈના 20% અંદર સ્થિત હોવી જોઈએ. બે સપોર્ટ લાંબી બાજુઓથી પહોળાઈના 20% અંદર સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો સપોર્ટ મધ્યમાં હોવો જોઈએ.

ચોકસાઇવાળી સપાટી સિવાય અન્ય કોઈપણ વસ્તુ પર ફક્ત ત્રણ બિંદુઓ મજબૂત રીતે સ્થિર થઈ શકે છે. પ્લેટને ત્રણથી વધુ બિંદુઓ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ બિંદુઓના વિવિધ સંયોજનોમાંથી તેનો ટેકો મળશે, જે તે ત્રણ બિંદુઓ નહીં હોય જેના પર ઉત્પાદન દરમિયાન તેને ટેકો આપવામાં આવ્યો હતો. આનાથી ભૂલો થશે કારણ કે પ્લેટ નવી સપોર્ટ વ્યવસ્થાને અનુરૂપ વિચલિત થાય છે. યોગ્ય સપોર્ટ પોઇન્ટ સાથે લાઇન અપ કરવા માટે રચાયેલ સપોર્ટ બીમવાળા સ્ટીલ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો. આ હેતુ માટે સ્ટેન્ડ સામાન્ય રીતે સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદક પાસેથી ઉપલબ્ધ હોય છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો ચોક્કસ લેવલિંગ ફક્ત ત્યારે જ જરૂરી છે જો કોઈ એપ્લિકેશન તેનો ઉલ્લેખ કરે. યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. હવામાં ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત હોય છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજની સંપર્ક સપાટીઓમાં જડાઈ જાય છે. ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે પ્લેટોને ઢાંકી દો. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને ઘસારો આયુષ્ય વધારી શકાય છે.

પ્લેટ લાઇફ વધારો

કેટલીક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ પરનો ઘસારો ઓછો થશે અને અંતે તેનું આયુષ્ય વધશે.

સૌ પ્રથમ, પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. હવામાં ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર ઘસારો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત હોય છે, કારણ કે તે વર્કપીસ અને ગેજની સંપર્ક સપાટીઓમાં જડાઈ જાય છે.

ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે પ્લેટોને ઢાંકવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને ઢાંકીને પહેરવાની આયુષ્ય વધારી શકાય છે.

પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવો જેથી એક જ વિસ્તારનો વધુ પડતો ઉપયોગ ન થાય. ઉપરાંત, ગેજિંગ પર સ્ટીલ કોન્ટેક્ટ પેડ્સને કાર્બાઇડ પેડ્સથી બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્લેટ પર ખોરાક કે સોફ્ટ ડ્રિંક્સ રાખવાનું ટાળો. ઘણા સોફ્ટ ડ્રિંક્સમાં કાર્બોનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનિજોને ઓગાળી શકે છે અને સપાટી પર નાના ખાડા છોડી શકે છે.

ક્યાં રિલેપ કરવું

જ્યારે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને ફરીથી સપાટી પર લાવવાની જરૂર હોય, ત્યારે આ સેવા સ્થળ પર જ કરવી કે કેલિબ્રેશન સુવિધા પર કરવી તે ધ્યાનમાં લો. પ્લેટને ફેક્ટરી અથવા સમર્પિત સુવિધા પર ફરીથી ગોઠવવી હંમેશા વધુ સારી રહે છે. જો, જો પ્લેટ ખૂબ ખરાબ રીતે ઘસાઈ ન હોય, સામાન્ય રીતે જરૂરી સહિષ્ણુતાના 0.001 ઇંચની અંદર, તો તેને સ્થળ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. જો પ્લેટ એટલી ઘસાઈ ગઈ હોય કે તે 0.001 ઇંચથી વધુ સહિષ્ણુતાની બહાર હોય, અથવા જો તે ખરાબ રીતે ખાડાવાળી હોય અથવા નિકળી ગઈ હોય, તો તેને ફરીથી ગોઠવતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવી જોઈએ.

કેલિબ્રેશન સુવિધામાં યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને જો જરૂરી હોય તો ફરીથી કાર્ય કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડવા માટે સાધનો અને ફેક્ટરી સેટિંગ હોય છે.

સ્થળ પર કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ. માન્યતા માટે પૂછો અને ચકાસો કે ટેકનિશિયન જે સાધનોનો ઉપયોગ કરશે તેમાં ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન છે. અનુભવ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, કારણ કે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેપ કરવું તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

નિર્ણાયક માપન બેઝલાઇન તરીકે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટથી શરૂ થાય છે. યોગ્ય રીતે માપાંકિત સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય સંદર્ભ સુનિશ્ચિત કરીને, ઉત્પાદકો પાસે વિશ્વસનીય માપન અને સારી ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે આવશ્યક સાધનોમાંથી એક છે.Q

કેલિબ્રેશન ભિન્નતા માટે ચેકલિસ્ટ

1. કેલિબ્રેશન પહેલાં સપાટીને ગરમ અથવા ઠંડા દ્રાવણથી ધોવામાં આવી હતી અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.

2. પ્લેટને અયોગ્ય રીતે ટેકો આપવામાં આવ્યો છે.

3. તાપમાનમાં ફેરફાર.

4. ડ્રાફ્ટ્સ.

5. પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી. ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ ન કરી રહી હોય.

6. શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે ઊભી તાપમાન ઢાળમાં ફેરફાર. જો શક્ય હોય તો, માપાંકન કરવામાં આવે ત્યારે ઊભી ઢાળ તાપમાન જાણો.

7. શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય મળ્યો નથી.

8. નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ.

9. ઘસારાને કારણે સપાટીમાં ફેરફાર.

ટેક ટિપ્સ

કારણ કે દરેક રેખીય માપન ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ વિમાન પ્રદાન કરે છે.
સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાને એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા પર નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી મળે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.
અસરકારક નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં ઓટોકોલિમેટર સાથે નિયમિત તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે રાષ્ટ્રીય નિરીક્ષણ સત્તામંડળને શોધી શકાય તેવી એકંદર સપાટતાનું વાસ્તવિક માપાંકન પૂરું પાડે છે.

૧૩. ગ્રેનાઈટનો દેખાવ અનેક અને કઠિનતા અલગ અલગ કેમ હોય છે?

ગ્રેનાઈટ બનાવતા ખનિજ કણોમાં, 90% થી વધુ ફેલ્ડસ્પાર અને ક્વાર્ટઝ છે, જેમાંથી ફેલ્ડસ્પાર સૌથી વધુ છે. ફેલ્ડસ્પાર ઘણીવાર સફેદ, રાખોડી અને માંસ-લાલ હોય છે, અને ક્વાર્ટઝ મોટે ભાગે રંગહીન અથવા ભૂખરા સફેદ હોય છે, જે ગ્રેનાઈટનો મૂળભૂત રંગ બનાવે છે. ફેલ્ડસ્પાર અને ક્વાર્ટઝ સખત ખનિજો છે, અને સ્ટીલની છરીથી તેને ખસેડવું મુશ્કેલ છે. ગ્રેનાઈટમાં કાળા ફોલ્લીઓ, મુખ્યત્વે કાળા અભ્રકની વાત કરીએ તો, કેટલાક અન્ય ખનિજો પણ છે. બાયોટાઇટ પ્રમાણમાં નરમ હોવા છતાં, તાણનો પ્રતિકાર કરવાની તેની ક્ષમતા નબળી નથી, અને તે જ સમયે ગ્રેનાઈટમાં તેમની માત્રા ઓછી હોય છે, ઘણીવાર 10% કરતા ઓછી હોય છે. આ તે ભૌતિક સ્થિતિ છે જેમાં ગ્રેનાઈટ ખાસ કરીને મજબૂત હોય છે.

ગ્રેનાઈટ મજબૂત હોવાનું બીજું કારણ એ છે કે તેના ખનિજ કણો એકબીજા સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલા હોય છે અને એકબીજામાં જડાયેલા હોય છે. છિદ્રો ઘણીવાર ખડકના કુલ જથ્થાના 1% કરતા ઓછા હોય છે. આ ગ્રેનાઈટને મજબૂત દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા આપે છે અને ભેજ સરળતાથી તેમાં પ્રવેશતો નથી.

૧૪. ગ્રેનાઈટ ઘટકો અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રના ફાયદા

ગ્રેનાઈટ ઘટકો પથ્થરથી બનેલા હોય છે જેમાં કોઈ કાટ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન નથી, કોઈ ખાસ જાળવણીની જરૂર નથી. ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોનો ઉપયોગ મોટાભાગે મશીનરી ઉદ્યોગના ટૂલિંગમાં થાય છે. તેથી, તેમને ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકો અથવા ગ્રેનાઈટ ઘટકો કહેવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની લાક્ષણિકતાઓ મૂળભૂત રીતે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ જેવી જ છે. ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોના ટૂલિંગ અને માપનનો પરિચય: ચોકસાઇ મશીનિંગ અને માઇક્રો મશીનિંગ ટેકનોલોજી એ મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગના મહત્વપૂર્ણ વિકાસ દિશાઓ છે, અને તે ઉચ્ચ-ટેક સ્તરને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક બની ગયા છે. અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને સંરક્ષણ ઉદ્યોગનો વિકાસ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને માઇક્રો-મશીનિંગ ટેકનોલોજીથી અવિભાજ્ય છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકો સ્થિરતા વિના માપનમાં સરળતાથી સ્લાઇડ કરી શકાય છે. કાર્ય સપાટી માપન, સામાન્ય સ્ક્રેચ માપનની ચોકસાઈને અસર કરતા નથી. ગ્રેનાઈટ ઘટકોને માંગ બાજુની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર:

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ તેમ વધુને વધુ મશીનો અને સાધનો ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકો પસંદ કરી રહ્યા છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ ગતિશીલ ગતિ, રેખીય મોટર્સ, સીએમએમ, સીએનસી, લેસર મશીન... માટે થાય છે.

વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

૧૫. ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સાધનો અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ફાયદા

ગ્રેનાઈટ માપન ઉપકરણો અને ગ્રેનાઈટ યાંત્રિક ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટથી બનેલા છે. તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, લાંબી અવધિ, સારી સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકારને કારણે, તેઓ આધુનિક ઉદ્યોગ અને યાંત્રિક એરો સ્પેસ અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન જેવા વૈજ્ઞાનિક ક્ષેત્રોના ઉત્પાદન નિરીક્ષણમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ફાયદા

----કાસ્ટ આયર્ન જેટલું બમણું કઠણ;

----તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે પરિમાણમાં ન્યૂનતમ ફેરફારો થાય છે;

---- કરચલીઓથી મુક્ત, જેથી કામમાં કોઈ વિક્ષેપ ન આવે;

----ઝીણા દાણાની રચના અને નજીવી ચીકણીતાને કારણે ગડબડ અથવા પ્રોટ્રુઝનથી મુક્ત, જે લાંબા સેવા જીવન દરમિયાન ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને અન્ય ભાગો અથવા સાધનોને કોઈ નુકસાન પહોંચાડતું નથી;

----ચુંબકીય સામગ્રી સાથે ઉપયોગ માટે મુશ્કેલી-મુક્ત કામગીરી;

----લાંબા આયુષ્ય અને કાટમુક્ત, જેના પરિણામે જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે.

૧૬. કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝની વિશેષતાઓ cmm

ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને ઉચ્ચ સ્તરીય સપાટતા સાથે ચોકસાઇથી લેપ કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ અત્યાધુનિક મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમ્સને માઉન્ટ કરવા માટે આધાર તરીકે થાય છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની કેટલીક વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ:

કઠિનતામાં એકરૂપતા;

ભારની સ્થિતિમાં સચોટ;

કંપન શોષક;

સાફ કરવા માટે સરળ;

લપેટી પ્રતિરોધક;

ઓછી છિદ્રાળુતા;

ઘર્ષક વિનાનું;

બિન-ચુંબકીય

૧૭. ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટના ફાયદા

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટના ફાયદા

પ્રથમ, લાંબા સમય સુધી કુદરતી વૃદ્ધત્વ પછી ખડક, એકસમાન રચના, લઘુત્તમ ગુણાંક, આંતરિક તાણ સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે, વિકૃત થતો નથી, તેથી ચોકસાઇ ઊંચી હોય છે.

બીજું, કોઈ સ્ક્રેચ રહેશે નહીં, સતત તાપમાનની સ્થિતિમાં નહીં, ઓરડાના તાપમાને પણ તાપમાન માપનની ચોકસાઈ જાળવી શકાય છે.

ત્રીજું, ચુંબકીયકરણ નહીં, માપ સરળ હલનચલન હોઈ શકે છે, કોઈ ચીસ પાડતી લાગણી નહીં, ભેજથી પ્રભાવિત નહીં, પ્લેન સ્થિર છે.

ચોથું, કઠોરતા સારી છે, કઠિનતા વધારે છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર મજબૂત છે.

પાંચ, એસિડ, આલ્કલાઇન પ્રવાહી ધોવાણથી ડરતા નથી, કાટ લાગશે નહીં, તેલ રંગવાની જરૂર નથી, સૂક્ષ્મ-ધૂળ ચોંટવામાં સરળ નથી, જાળવણી, જાળવવામાં સરળ, લાંબી સેવા જીવન.

૧૮. કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેડને બદલે ગ્રેનાઈટ બેઝ શા માટે પસંદ કરવો?

કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેડને બદલે ગ્રેનાઈટ બેઝ શા માટે પસંદ કરવો?

1. ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ કરતાં વધુ ચોકસાઈ રાખી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ તાપમાન અને ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે પરંતુ ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ નહીં;

2. ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ અને કાસ્ટ આયર્ન બેઝના સમાન કદ સાથે, ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે;

3. કાસ્ટ આયર્ન મશીન બેઝ કરતાં ખાસ ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ ફિનિશિંગ કરવામાં વધુ સરળ છે.

૧૯. ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સનું માપાંકન કેવી રીતે કરવું?

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો દેશભરમાં નિરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓમાં મુખ્ય સાધનો છે. સપાટી પ્લેટની માપાંકિત, અત્યંત સપાટ સપાટી નિરીક્ષકોને ભાગોના નિરીક્ષણ અને સાધન માપાંકન માટે આધારરેખા તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. સપાટી પ્લેટો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સ્થિરતા વિના, વિવિધ તકનીકી અને તબીબી ક્ષેત્રોમાં ઘણા ચુસ્તપણે સહન કરેલા ભાગોનું યોગ્ય રીતે ઉત્પાદન કરવું વધુ મુશ્કેલ હશે, જો અશક્ય ન હોય તો, તે વધુ મુશ્કેલ હશે. અલબત્ત, અન્ય સામગ્રી અને સાધનોનું માપાંકન અને નિરીક્ષણ કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી બ્લોકનો ઉપયોગ કરવા માટે, ગ્રેનાઈટની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. વપરાશકર્તાઓ તેની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું માપાંકન કરી શકે છે.

કેલિબ્રેશન પહેલાં ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ સાફ કરો. સ્વચ્છ, નરમ કપડા પર થોડી માત્રામાં સપાટી પ્લેટ ક્લીનર રેડો અને ગ્રેનાઈટની સપાટી સાફ કરો. સૂકા કપડાથી સપાટી પ્લેટ પરથી ક્લીનરને તરત જ સૂકવી દો. સફાઈ પ્રવાહીને હવામાં સૂકવવા ન દો.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટના કેન્દ્રમાં પુનરાવર્તિત માપન ગેજ મૂકો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટની સપાટી પર પુનરાવર્તિત માપન ગેજને શૂન્ય કરો.

ગ્રેનાઈટની સપાટી પર ગેજને ધીમે ધીમે ખસેડો. ગેજના સૂચક પર નજર રાખો અને પ્લેટ પર સાધન ખસેડતી વખતે કોઈપણ ઊંચાઈના ફેરફારોની ટોચ રેકોર્ડ કરો.

પ્લેટની સપાટી પર સપાટતાના તફાવતની સરખામણી તમારી સપાટી પ્લેટ માટે સહિષ્ણુતા સાથે કરો, જે પ્લેટના કદ અને ગ્રેનાઈટના સપાટતાના ગ્રેડના આધારે બદલાય છે. તમારી પ્લેટ તેના કદ અને ગ્રેડ માટે સપાટતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c (સંસાધનો જુઓ) નો સંદર્ભ લો. પ્લેટ પરના ઉચ્ચતમ બિંદુ અને પ્લેટ પરના સૌથી નીચલા બિંદુ વચ્ચેનો તફાવત તેની સપાટતા માપન છે.

તપાસો કે પ્લેટની સપાટી પર સૌથી મોટી ઊંડાઈ ભિન્નતા તે કદ અને ગ્રેડની પ્લેટ માટે પુનરાવર્તિતતા સ્પષ્ટીકરણોમાં આવે છે. તમારી પ્લેટ તેના કદ માટે પુનરાવર્તિતતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c (સંસાધનો જુઓ) નો સંદર્ભ લો. જો એક પણ બિંદુ પુનરાવર્તિતતા આવશ્યકતાઓમાં નિષ્ફળ જાય તો સપાટી પ્લેટને નકારી કાઢો.

ફેડરલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જતી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ બંધ કરો. સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા માટે બ્લોકને ફરીથી પોલિશ કરવા માટે પ્લેટ ઉત્પાદક અથવા ગ્રેનાઈટ સપાટી બનાવતી કંપનીને પરત કરો.

ટીપ

વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત ઔપચારિક કેલિબ્રેશન કરો, જોકે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોનો ભારે ઉપયોગ જોવા મળે છે, તેને વધુ વખત કેલિબ્રેશન કરવું જોઈએ.

ઉત્પાદન અથવા નિરીક્ષણ વાતાવરણમાં ઔપચારિક, રેકોર્ડ કરી શકાય તેવું માપાંકન ઘણીવાર ગુણવત્તા ખાતરી અથવા બહારના કેલિબ્રેશન સેવાઓ વિક્રેતા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જોકે કોઈપણ ઉપયોગ કરતા પહેલા સપાટી પ્લેટને અનૌપચારિક રીતે તપાસવા માટે પુનરાવર્તિત માપન ગેજનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

20. ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ કેલિબ્રેશન

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોનો પ્રારંભિક ઇતિહાસ

બીજા વિશ્વયુદ્ધ પહેલા, ઉત્પાદકો ભાગોના પરિમાણીય નિરીક્ષણ માટે સ્ટીલ સપાટી પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતા હતા. બીજા વિશ્વયુદ્ધ દરમિયાન સ્ટીલની જરૂરિયાત નાટકીય રીતે વધી ગઈ, અને ઘણી બધી સ્ટીલ સપાટી પ્લેટો ઓગળી ગઈ. તેને બદલવાની જરૂર પડી, અને ગ્રેનાઈટ તેના શ્રેષ્ઠ મેટ્રોલોજિકલ ગુણધર્મોને કારણે પસંદગીની સામગ્રી બની.

સ્ટીલ કરતાં ગ્રેનાઈટના અનેક ફાયદા સ્પષ્ટ થયા. ગ્રેનાઈટ કઠણ છે, જોકે વધુ બરડ અને ચીપિંગને પાત્ર છે. તમે ગ્રેનાઈટને સ્ટીલ કરતાં ઘણી વધુ સપાટ અને ઝડપી બનાવી શકો છો. ગ્રેનાઈટમાં સ્ટીલની તુલનામાં ઓછા થર્મલ વિસ્તરણનો ઇચ્છનીય ગુણ પણ છે. વધુમાં, જો સ્ટીલ પ્લેટને સમારકામની જરૂર હોય, તો તેને કારીગરો દ્વારા હાથથી ઉઝરડા કરવી પડતી હતી જેઓ મશીન ટૂલ પુનઃનિર્માણમાં પણ પોતાની કુશળતાનો ઉપયોગ કરતા હતા.

એક બાજુ નોંધ તરીકે, કેટલીક સ્ટીલ સરફેસ પ્લેટો આજે પણ ઉપયોગમાં છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટોના મેટ્રોલોજિકલ ગુણધર્મો

ગ્રેનાઈટ એ જ્વાળામુખી ફાટી નીકળવાથી બનેલો અગ્નિકૃત ખડક છે. સરખામણીમાં, આરસ રૂપાંતરિત ચૂનાનો પત્થર છે. મેટ્રોલોજીના ઉપયોગ માટે, પસંદ કરેલ ગ્રેનાઈટ ફેડરલ સ્પેસિફિકેશન GGG-P-463c માં દર્શાવેલ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેને હવેથી ફેડ સ્પેક્સ કહેવામાં આવે છે, અને ખાસ કરીને, ભાગ 3.1 3.1 ફેડ સ્પેક્સમાં, ગ્રેનાઈટ ઝીણાથી મધ્યમ દાણાદાર પોતનો હોવો જોઈએ.

ગ્રેનાઈટ એક કઠણ સામગ્રી છે, પરંતુ તેની કઠિનતા અનેક કારણોસર બદલાય છે. એક અનુભવી ગ્રેનાઈટ પ્લેટ ટેકનિશિયન તેના રંગ દ્વારા કઠિનતાનો અંદાજ લગાવી શકે છે જે તેની ક્વાર્ટઝ સામગ્રીનો સંકેત છે. ગ્રેનાઈટ કઠિનતા એ ક્વાર્ટઝ સામગ્રીની માત્રા અને અભ્રકના અભાવ દ્વારા આંશિક રીતે વ્યાખ્યાયિત થયેલ ગુણધર્મ છે. લાલ અને ગુલાબી ગ્રેનાઈટ સૌથી કઠિન હોય છે, ગ્રે મધ્યમ કઠિનતા હોય છે, અને કાળા સૌથી નરમ હોય છે.

પથ્થરની કઠિનતાના લવચીકતા અથવા સંકેતને વ્યક્ત કરવા માટે યંગના સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસનો ઉપયોગ થાય છે. ગુલાબી ગ્રેનાઈટ સરેરાશ 3-5 પોઈન્ટ, ભૂખરા 5-7 પોઈન્ટ અને કાળા 7-10 પોઈન્ટ ધરાવે છે. સંખ્યા જેટલી નાની હશે, ગ્રેનાઈટ તેટલો કઠણ હશે. સંખ્યા જેટલી મોટી હશે, તેટલો નરમ અને વધુ લવચીક ગ્રેનાઈટ હશે. સહિષ્ણુતા ગ્રેડ માટે જરૂરી જાડાઈ અને તેના પર મૂકવામાં આવેલા ભાગો અને ગેજનો વજન પસંદ કરતી વખતે ગ્રેનાઈટની કઠિનતા જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે.

જૂના સમયમાં જ્યારે ખરા યંત્રશાસ્ત્રીઓ હતા, જેઓ તેમના શર્ટના ખિસ્સામાં ટ્રીગ ટેબલ બુકલેટ દ્વારા ઓળખાતા હતા, ત્યારે કાળા ગ્રેનાઈટને "શ્રેષ્ઠ" માનવામાં આવતું હતું. શ્રેષ્ઠને તે પ્રકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવતું હતું જે પહેરવા માટે સૌથી વધુ પ્રતિકાર આપતો હતો અથવા વધુ કઠણ હોય છે. એક ખામી એ છે કે કઠણ ગ્રેનાઈટ સરળતાથી ચીપ અથવા ડિંગ કરે છે. યંત્રશાસ્ત્રીઓ એટલા બધા માનતા હતા કે કાળો ગ્રેનાઈટ શ્રેષ્ઠ છે કે ગુલાબી ગ્રેનાઈટના કેટલાક ઉત્પાદકો તેમને કાળા રંગમાં રંગતા હતા.

મેં જાતે એક પ્લેટ જોઈ છે જે સ્ટોરેજમાંથી ખસેડતી વખતે ફોર્કલિફ્ટ પરથી નીચે પડી ગઈ હતી. પ્લેટ ફ્લોર પર અથડાઈ અને બે ભાગમાં વિભાજીત થઈ ગઈ જે સાચો ગુલાબી રંગ દર્શાવે છે. જો તમે ચીનથી કાળા ગ્રેનાઈટ ખરીદવાનું આયોજન કરી રહ્યા છો, તો સાવધાની રાખો. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે તમારા પૈસા બીજી કોઈ રીતે બગાડો. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પોતાની અંદર કઠિનતામાં બદલાઈ શકે છે. ક્વાર્ટ્ઝનો એક સ્ટ્રીક બાકીની સપાટી પ્લેટ કરતાં ઘણો કઠણ હોઈ શકે છે. કાળા ગેબ્રોનો એક સ્તર વિસ્તારને ઘણો નરમ બનાવી શકે છે. સારી રીતે તાલીમ પામેલા, અનુભવી સપાટી પ્લેટ રિપેર ટેકનિશિયન જાણે છે કે આ નરમ વિસ્તારોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવા.

સપાટી પ્લેટ ગ્રેડ

સપાટી પ્લેટોના ચાર ગ્રેડ છે. લેબોરેટરી ગ્રેડ AA અને A, રૂમ નિરીક્ષણ ગ્રેડ B, અને ચોથું વર્કશોપ ગ્રેડ છે. ગ્રેડના AA અને A સૌથી સપાટ છે જેમાં ગ્રેડ AA પ્લેટ માટે 0.00001 ઇંચ કરતાં વધુ સપાટતા સહનશીલતા છે. વર્કશોપ ગ્રેડ સૌથી ઓછા સપાટ છે અને નામ સૂચવે છે તેમ, તે ટૂલ રૂમમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે. જ્યારે ગ્રેડ AA તરીકે, ગ્રેડ A અને ગ્રેડ B નિરીક્ષણ અથવા ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રયોગશાળામાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે.

Pસપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન માટે રોપર પરીક્ષણ

મેં હંમેશા મારા ગ્રાહકોને કહ્યું છે કે હું મારા ચર્ચમાંથી કોઈપણ 10 વર્ષના બાળકને બહાર કાઢી શકું છું અને તેમને પ્લેટ કેવી રીતે ચકાસવી તે થોડા દિવસોમાં શીખવી શકું છું. તે મુશ્કેલ નથી. કાર્ય ઝડપથી પૂર્ણ કરવા માટે કેટલીક તકનીકની જરૂર પડે છે, તકનીકો જે વ્યક્તિ સમય અને ઘણી પુનરાવર્તન દ્વારા શીખે છે. હું તમને જણાવવા માંગુ છું, અને હું પૂરતો ભાર આપી શકતો નથી, ફેડ સ્પેક GGG-P-463c એ કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા નથી! તેના વિશે વધુ પછીથી.

ફેડ સ્પેક્સ અનુસાર, એકંદર સપાટતા (મીન પેન) અને પુનરાવર્તિતતા (સ્થાનિક વસ્ત્રો) તપાસનું માપાંકન આવશ્યક છે. આનો એકમાત્ર અપવાદ નાની પ્લેટોનો છે જ્યાં પુનરાવર્તિતતા ફક્ત જરૂરી છે.

ઉપરાંત, અને અન્ય પરીક્ષણો જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ, થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ માટેનું પરીક્ષણ છે. (નીચે ડેલ્ટા T જુઓ)

આકૃતિ 1

ફ્લેટનેસ ટેસ્ટિંગમાં 4 માન્ય પદ્ધતિઓ છે. ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ, ઓટોકોલિમેશન, લેસર અને પ્લેન લોકેટર તરીકે ઓળખાતું ઉપકરણ. અમે ફક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ કારણ કે તે ઘણા કારણોસર સૌથી સચોટ અને ઝડપી પદ્ધતિ છે.

લેસર અને ઓટોકોલિમેટર્સ સંદર્ભ તરીકે પ્રકાશના ખૂબ જ સીધા કિરણનો ઉપયોગ કરે છે. સપાટી પ્લેટ અને પ્રકાશ બીમ વચ્ચેના અંતરમાં તફાવતની તુલના કરીને ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની સીધીતા માપન કરવામાં આવે છે. પ્રકાશનો સીધો કિરણ લઈને, તેને પરાવર્તક લક્ષ્ય પર પ્રહાર કરીને જ્યારે પરાવર્તક લક્ષ્યને સપાટી પ્લેટની નીચે ખસેડીને, ઉત્સર્જિત બીમ અને રીટર્ન બીમ વચ્ચેનું અંતર સીધીતા માપન છે.

આ પદ્ધતિમાં સમસ્યા આ છે. લક્ષ્ય અને સ્ત્રોત કંપન, આસપાસનું તાપમાન, સપાટ કરતા ઓછું અથવા ખંજવાળેલું લક્ષ્ય, હવામાં દૂષણ અને હવાની ગતિ (પ્રવાહ) દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. આ બધા ભૂલના વધારાના ઘટકોમાં ફાળો આપે છે. વધુમાં, ઓટોકોલિમેટર સાથે તપાસમાંથી ઓપરેટર ભૂલનું યોગદાન વધારે છે.

અનુભવી ઓટોકોલિમેટર વપરાશકર્તા ખૂબ જ સચોટ માપન કરી શકે છે પરંતુ તેમ છતાં રીડિંગ્સની સુસંગતતામાં સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, ખાસ કરીને લાંબા અંતર પર કારણ કે પ્રતિબિંબ પહોળા થવાનું અથવા થોડું ઝાંખું થવાનું વલણ ધરાવે છે. ઉપરાંત, ઓછા સપાટ લક્ષ્ય અને લેન્સ દ્વારા લાંબા સમય સુધી જોવાથી વધારાની ભૂલો થાય છે.

પ્લેન લોકેટર ડિવાઇસ ખરેખર મૂર્ખામીભર્યું છે. આ ડિવાઇસ તેના સંદર્ભ તરીકે કંઈક અંશે સીધા (અત્યંત સીધા કોલિમેટેડ અથવા લેસર બીમ પ્રકાશની તુલનામાં) નો ઉપયોગ કરે છે. યાંત્રિક ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે ફક્ત 20 ઇંચ રિઝોલ્યુશનના સૂચકનો ઉપયોગ કરે છે એટલું જ નહીં, પરંતુ બારની સીધીતા અને ભિન્ન સામગ્રી માપનમાં ભૂલોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. અમારા મતે, પદ્ધતિ સ્વીકાર્ય હોવા છતાં, કોઈપણ સક્ષમ પ્રયોગશાળા ક્યારેય અંતિમ નિરીક્ષણ સાધન તરીકે પ્લેન લોકેટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરશે નહીં.

ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો ગુરુત્વાકર્ષણનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. વિભેદક ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો કંપનથી પ્રભાવિત થતા નથી. તેમનું રિઝોલ્યુશન 0.1 આર્ક સેકન્ડ જેટલું ઓછું હોય છે અને માપન ઝડપી, સચોટ હોય છે અને અનુભવી ઓપરેટર તરફથી ભૂલનું ખૂબ જ ઓછું યોગદાન હોય છે. પ્લેન લોકેટર કે ઓટોકોલિમેટર્સ સપાટીના કમ્પ્યુટર-જનરેટેડ ટોપોગ્રાફિકલ (આકૃતિ 1) અથવા આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ (આકૃતિ 2) પ્રદાન કરતા નથી.

આકૃતિ 2

સપાટી પરીક્ષણની યોગ્ય સપાટતા

સપાટી પરીક્ષણની યોગ્ય સપાટતા આ પેપરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, તેથી મારે તેને શરૂઆતમાં જ મૂકવો જોઈતો હતો. જેમ પહેલા કહ્યું હતું તેમ, ફેડ સ્પેક. GGG-p-463c એ કેલિબ્રેશન પદ્ધતિ નથી. તે મેટ્રોલોજી ગ્રેડ ગ્રેનાઈટના ઘણા પાસાઓ માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે કામ કરે છે જેનો ખરીદનાર કોઈપણ ફેડરલ સરકારી એજન્સી છે, અને તેમાં પરીક્ષણ અને સહિષ્ણુતા અથવા ગ્રેડની પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે. જો કોઈ કોન્ટ્રાક્ટર દાવો કરે છે કે તેઓ ફેડ સ્પેક્સનું પાલન કરે છે, તો ફ્લેટનેસ મૂલ્ય મૂડી પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.

મૂડી 50 ના દાયકાના એક સાથી હતા જેમણે એકંદર સપાટતા નક્કી કરવા અને ચકાસાયેલ રેખાઓની દિશા નક્કી કરવા માટે એક ગાણિતિક પદ્ધતિ વિકસાવી હતી, પછી ભલે તે એક જ સમતલમાં પૂરતી નજીક હોય. કંઈ બદલાયું નથી. એલાઇડ સિગ્નલે ગાણિતિક પદ્ધતિમાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કર્યો પરંતુ તારણ કાઢ્યું કે તફાવતો એટલા નાના હતા કે તે પ્રયાસ કરવા યોગ્ય ન હતો.

જો કોઈ સરફેસ પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટર ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ અથવા લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, તો તે ગણતરીઓમાં મદદ કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે. કમ્પ્યુટરની સહાય વિના ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરતા ટેકનિશિયને હાથથી રીડિંગ્સની ગણતરી કરવી જ જોઇએ. વાસ્તવમાં, તેઓ આમ કરતા નથી. તે ખૂબ લાંબો સમય લે છે અને પ્રમાણિકપણે ખૂબ પડકારજનક હોઈ શકે છે. મૂડી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેટનેસ ટેસ્ટમાં, ટેકનિશિયન સીધીતા માટે યુનિયન જેક ગોઠવણીમાં આઠ લાઇનોનું પરીક્ષણ કરે છે.

મૂડી પદ્ધતિ

મૂડી પદ્ધતિ એ આઠ રેખાઓ એક જ સમતલ પર છે કે નહીં તે નક્કી કરવાની ગાણિતિક રીત છે. નહિંતર, તમારી પાસે ફક્ત 8 સીધી રેખાઓ છે જે એક જ સમતલ પર અથવા તેની નજીક હોઈ શકે છે અથવા ન પણ હોઈ શકે. વધુમાં, એક કોન્ટ્રાક્ટર જે ફેડ સ્પેકનું પાલન કરવાનો દાવો કરે છે અને ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરે છે, તેજ જોઈએઆઠ પાનાનો ડેટા જનરેટ કરો. તેના પરીક્ષણ, સમારકામ અથવા બંનેને સાબિત કરવા માટે ચકાસાયેલ દરેક લાઇન માટે એક પાનું. નહિંતર, કોન્ટ્રાક્ટરને વાસ્તવિક ફ્લેટનેસ મૂલ્ય શું છે તેનો કોઈ ખ્યાલ નથી.

મને ખાતરી છે કે જો તમે એવા લોકોમાંથી એક છો જે ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરીને કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા તમારી પ્લેટોનું માપાંકન કરાવે છે, તો તમે ક્યારેય તે પૃષ્ઠો જોયા નથી! આકૃતિ 3 એ એક નમૂનો છેફક્ત એકએકંદર સપાટતાની ગણતરી કરવા માટે આઠ પાના જરૂરી છે. તે અજ્ઞાનતા અને દ્વેષનો એક સંકેત એ છે કે જો તમારા રિપોર્ટમાં સરસ ગોળાકાર સંખ્યાઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 200, 400, 650, વગેરે. યોગ્ય રીતે ગણતરી કરેલ મૂલ્ય એ વાસ્તવિક સંખ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે 325.4 u In. જ્યારે કોન્ટ્રાક્ટર ગણતરીની મૂડી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ટેકનિશિયન મૂલ્યોની જાતે ગણતરી કરે છે, ત્યારે તમને ગણતરીના આઠ પાના અને એક આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ પ્રાપ્ત થવો જોઈએ. આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ વિવિધ રેખાઓ સાથે વિવિધ ઊંચાઈઓ અને પસંદ કરેલા છેદ બિંદુઓને કેટલું અંતર અલગ કરે છે તે દર્શાવે છે.

આકૃતિ 3(મેન્યુઅલી ફ્લેટનેસની ગણતરી કરવા માટે આ રીતે આઠ પાના લાગે છે. જો તમારા કોન્ટ્રાક્ટર ઓટોકોલિમેશનનો ઉપયોગ કરે છે તો તમને આ કેમ નથી મળી રહ્યું તે પૂછવાનું ભૂલશો નહીં!)

આકૃતિ 4

પરિમાણીય ગેજ ટેકનિશિયન માપન સ્ટેશનથી સ્ટેશન સુધી કોણીયતામાં થતા નાના ફેરફારોને માપવા માટે પસંદગીના ઉપકરણો તરીકે વિભેદક સ્તરો (આકૃતિ 4) નો ઉપયોગ કરે છે. સ્તરોનું રિઝોલ્યુશન 0.1 આર્ક સેકન્ડ (4″ સ્લેડનો ઉપયોગ કરીને 5 ઇંચ) સુધી હોય છે, તે અત્યંત સ્થિર હોય છે, કંપન, માપવામાં આવતા અંતર, હવાના પ્રવાહ, ઓપરેટર થાક, હવા દૂષણ અથવા અન્ય ઉપકરણોમાં રહેલી કોઈપણ સમસ્યાઓથી પ્રભાવિત થતા નથી. કમ્પ્યુટર સહાય ઉમેરો, અને કાર્ય પ્રમાણમાં ઝડપી બને છે, જે ચકાસણી અને સૌથી અગત્યનું સમારકામ સાબિત કરતા ટોપોગ્રાફિકલ અને આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ ઉત્પન્ન કરે છે.

યોગ્ય પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ

રિપીટ રીડિંગ અથવા રિપીટેબિલિટી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ છે. રિપીટેબિલિટી પરીક્ષણ કરવા માટે અમે જે ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે રિપીટ રીડિંગ ફિક્સ્ચર, LVDT અને ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન રીડિંગ માટે જરૂરી એમ્પ્લીફાયર છે. અમે LVDT એમ્પ્લીફાયરને ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્લેટો માટે ઓછામાં ઓછા 10 u ઇંચ અથવા 5 u ઇંચના રિઝોલ્યુશન પર સેટ કરીએ છીએ.

જો તમે 35 u ઇંચની પુનરાવર્તિતતાની જરૂરિયાત માટે પરીક્ષણ કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા હોવ તો ફક્ત 20 u ઇંચના રિઝોલ્યુશનવાળા મિકેનિકલ સૂચકનો ઉપયોગ નકામું છે. સૂચકોમાં 40 u ઇંચની અનિશ્ચિતતા હોય છે! પુનરાવર્તિત વાંચન સેટઅપ ઊંચાઈ ગેજ/ભાગ ગોઠવણીની નકલ કરે છે.

પુનરાવર્તિતતા એકંદર સપાટતા (મીન પ્લેન) જેવી નથી. મને ગ્રેનાઈટમાં પુનરાવર્તિતતા વિશે વિચારવું ગમે છે જેને સુસંગત ત્રિજ્યા માપ તરીકે જોવામાં આવે છે.

આકૃતિ 5

જો તમે ગોળાકાર બોલની પુનરાવર્તિતતા માટે પરીક્ષણ કરો છો, તો તમે દર્શાવ્યું છે કે બોલની ત્રિજ્યા બદલાઈ નથી. (યોગ્ય રીતે સમારકામ કરાયેલ પ્લેટની આદર્શ પ્રોફાઇલમાં બહિર્મુખ મુગટનો આકાર હોય છે.) જો કે, તે સ્પષ્ટ છે કે બોલ સપાટ નથી. સારું, કંઈક અંશે. ખૂબ જ ટૂંકા અંતર પર, તે સપાટ છે. મોટાભાગના નિરીક્ષણ કાર્યમાં ભાગની ખૂબ નજીક ઊંચાઈ ગેજનો સમાવેશ થતો હોવાથી, પુનરાવર્તિતતા ગ્રેનાઈટ પ્લેટનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ બની જાય છે. જ્યાં સુધી વપરાશકર્તા લાંબા ભાગની સીધીતા તપાસતો ન હોય ત્યાં સુધી એકંદર સપાટતા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

ખાતરી કરો કે તમારા કોન્ટ્રાક્ટર રિપીટ રીડિંગ ટેસ્ટ કરે છે. પ્લેટમાં રિપીટ રીડિંગ નોંધપાત્ર રીતે સહનશીલતા કરતાં વધુ હોઈ શકે છે પરંતુ તેમ છતાં તે ફ્લેટનેસ ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે! આશ્ચર્યજનક રીતે, એક લેબ એવા પરીક્ષણમાં માન્યતા મેળવી શકે છે જેમાં રિપીટ રીડિંગ ટેસ્ટનો સમાવેશ થતો નથી. જે લેબ રિપેર કરી શકતી નથી અથવા રિપેર કરવામાં ખૂબ સારી નથી તે ફક્ત ફ્લેટનેસ ટેસ્ટિંગ કરવાનું પસંદ કરે છે. જ્યાં સુધી તમે પ્લેટ ખસેડો નહીં ત્યાં સુધી ફ્લેટનેસ ભાગ્યે જ બદલાય છે.

રિપીટ રીડિંગ ટેસ્ટિંગ એ ટેસ્ટ કરવાનું સૌથી સરળ છે પણ લેપિંગ કરતી વખતે હાંસલ કરવું સૌથી મુશ્કેલ છે. ખાતરી કરો કે તમારા કોન્ટ્રાક્ટર સપાટીને "ડીશ" કર્યા વિના અથવા સપાટી પર તરંગો છોડ્યા વિના પુનરાવર્તિતતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.

ડેલ્ટા ટી ટેસ્ટ

આ પરીક્ષણમાં પથ્થરની ટોચની સપાટી અને તેની નીચેની સપાટી પર વાસ્તવિક તાપમાન માપવાનો અને પ્રમાણપત્ર પર રિપોર્ટિંગ માટે તફાવત, ડેલ્ટા ટી, ની ગણતરી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો સરેરાશ ગુણાંક 3.5 uIn/ઇંચ/ડિગ્રી છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ પર આસપાસના તાપમાન અને ભેજની અસર નહિવત્ છે. જો કે, સપાટી પ્લેટ સહનશીલતામાંથી બહાર જઈ શકે છે અથવા ક્યારેક .3 - .5 ડિગ્રી F ડેલ્ટા T માં પણ સુધરી શકે છે. એ જાણવું જરૂરી છે કે ડેલ્ટા T છેલ્લા કેલિબ્રેશનથી .12 ડિગ્રી F ની અંદર છે કે નહીં.

એ જાણવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લેટોની કાર્ય સપાટી ગરમી તરફ સ્થળાંતર કરે છે. જો ઉપરનું તાપમાન તળિયા કરતા વધુ ગરમ હોય, તો ઉપરની સપાટી ઉપર જાય છે. જો તળિયું ગરમ હોય, જે ભાગ્યે જ જોવા મળે છે, તો ઉપરની સપાટી ડૂબી જાય છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપક અથવા ટેકનિશિયન માટે એ જાણવું પૂરતું નથી કે પ્લેટ સપાટ છે અને કેલિબ્રેશન અથવા સમારકામ સમયે પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે, પરંતુ અંતિમ કેલિબ્રેશન પરીક્ષણ સમયે ડેલ્ટા T શું હતું. ગંભીર પરિસ્થિતિઓમાં, વપરાશકર્તા ડેલ્ટા T ને માપીને નક્કી કરી શકે છે કે પ્લેટ ફક્ત ડેલ્ટા T ભિન્નતાને કારણે સહનશીલતામાંથી બહાર ગઈ છે કે નહીં. સદનસીબે, ગ્રેનાઈટને પર્યાવરણમાં અનુકૂલન કરવામાં ઘણા કલાકો કે દિવસો પણ લાગે છે. દિવસભર આસપાસના તાપમાનમાં નાના વધઘટ તેની અસર કરશે નહીં. આ કારણોસર, અમે આસપાસના કેલિબ્રેશન તાપમાન અથવા ભેજની જાણ કરતા નથી કારણ કે તેની અસરો નજીવી છે.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ વેર

ગ્રેનાઈટ સ્ટીલ પ્લેટો કરતાં કઠણ હોવા છતાં, ગ્રેનાઈટ સપાટી પર નીચા ફોલ્લીઓ બનાવે છે. સપાટી પ્લેટ પર ભાગો અને ગેજની પુનરાવર્તિત હિલચાલ ઘસારોનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત છે, ખાસ કરીને જો તે જ વિસ્તાર સતત ઉપયોગમાં હોય. પ્લેટની સપાટી પર ગંદકી અને ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળ રહેવા દેવાથી ઘસારો પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે કારણ કે તે ભાગો અથવા ગેજ અને ગ્રેનાઈટ સપાટી વચ્ચે આવે છે. જ્યારે ભાગો અને ગેજને તેની સપાટી પર ખસેડતા હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે વધારાના ઘસારોનું કારણ બને છે. ઘસારો ઘટાડવા માટે મેં સતત સફાઈ કરવાની ખૂબ ભલામણ કરી છે. અમે પ્લેટોની ટોચ પર મૂકવામાં આવેલા દૈનિક UPS પેકેજ ડિલિવરીને કારણે પ્લેટો પર ઘસારો જોયો છે! ઘસારાના તે સ્થાનિક વિસ્તારો કેલિબ્રેશન પુનરાવર્તિતતા પરીક્ષણ રીડિંગ્સને અસર કરે છે. નિયમિતપણે સફાઈ કરીને ઘસારો ટાળો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સફાઈ

પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવા માટે, કપચી દૂર કરવા માટે ટેપ કાપડનો ઉપયોગ કરો. ખૂબ જ હળવાશથી દબાવો, જેથી ગુંદરના અવશેષો ન રહે. સારી રીતે વપરાયેલ ટેપ કાપડ સફાઈ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળ ઉપાડવાનું ઉત્તમ કામ કરે છે. એક જ જગ્યાએ કામ ન કરો. પ્લેટની આસપાસ તમારા સેટઅપને ખસેડો, ઘસારો ફેલાવો. પ્લેટ સાફ કરવા માટે આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરવો ઠીક છે, પરંતુ ધ્યાન રાખો કે આમ કરવાથી સપાટી થોડા સમય માટે ખૂબ ઠંડી થઈ જશે. થોડી માત્રામાં સાબુ સાથે પાણી ઉત્તમ છે. સ્ટારેટના ક્લીનર જેવા વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ ક્લીનર્સ પણ વાપરવા માટે ઉત્તમ છે, પરંતુ ખાતરી કરો કે તમે સપાટી પરથી બધા સાબુના અવશેષો દૂર કરો છો.

ગ્રેનાઈટ પ્લેટનું સમારકામ

તમારા સરફેસ પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટર સક્ષમ કેલિબ્રેશન કરે છે તેની ખાતરી કરવાનું મહત્વ હવે સ્પષ્ટ થઈ જશે. "ક્લિયરિંગ હાઉસ" પ્રકારની લેબ્સ જે "ડુ ઇટ ઓલ વિથ વન કોલ" પ્રોગ્રામ ઓફર કરે છે તેમાં ભાગ્યે જ કોઈ ટેકનિશિયન હોય છે જે સમારકામ કરી શકે છે. ભલે તેઓ સમારકામ ઓફર કરે, પણ જ્યારે સરફેસ પ્લેટ નોંધપાત્ર રીતે સહનશીલતા બહાર હોય ત્યારે તેમની પાસે હંમેશા જરૂરી અનુભવ ધરાવતો ટેકનિશિયન હોતો નથી.

જો તમને કહેવામાં આવે કે પ્લેટ ખૂબ જ ઘસાઈ જવાને કારણે રિપેર કરી શકાતી નથી, તો અમને કૉલ કરો. અમે રિપેર કરાવી શકીશું તેવી શક્યતા છે.

અમારા ટેકનિશિયનો માસ્ટર સરફેસ પ્લેટ ટેકનિશિયન હેઠળ એક થી દોઢ વર્ષની એપ્રેન્ટિસશીપમાં કામ કરે છે. અમે માસ્ટર સરફેસ પ્લેટ ટેકનિશિયનને એવી વ્યક્તિ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ જેણે તેમની એપ્રેન્ટિસશીપ પૂર્ણ કરી હોય અને સરફેસ પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને રિપેરમાં દસ વર્ષથી વધુનો અનુભવ હોય. ડાયમેન્શનલ ગેજ ખાતે અમારી પાસે 60 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા ત્રણ માસ્ટર ટેકનિશિયન છે. મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓ ઊભી થાય ત્યારે સપોર્ટ અને માર્ગદર્શન માટે અમારા માસ્ટર ટેકનિશિયનમાંથી એક હંમેશા ઉપલબ્ધ રહે છે. અમારા બધા ટેકનિશિયનોને નાનાથી લઈને ખૂબ મોટા, વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, વિવિધ ઉદ્યોગો અને મુખ્ય ઘસારાની સમસ્યાઓમાં, તમામ કદના સરફેસ પ્લેટ કેલિબ્રેશનનો અનુભવ છે.

ફેડ સ્પેક્સમાં 16 થી 64 સરેરાશ એરિથમેટિક રફનેસ (AA) ની ચોક્કસ ફિનિશ આવશ્યકતા છે. અમે 30-35 AA ની રેન્જમાં ફિનિશ પસંદ કરીએ છીએ. ભાગો અને ગેજ સરળતાથી ફરે છે અને સપાટી પ્લેટ પર ચોંટી જાય છે કે સળવળાટ કરતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી રફનેસ છે.

જ્યારે અમે સમારકામ કરીએ છીએ ત્યારે અમે પ્લેટનું યોગ્ય માઉન્ટિંગ અને લેવલનેસ માટે નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. અમે ડ્રાય લેપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ ભારે ઘસારાના કિસ્સામાં જ્યાં ગ્રેનાઈટ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, અમે લેપને ભીનું કરીએ છીએ. અમારા ટેકનિશિયનો પોતે જ સાફ કરે છે, તેઓ સંપૂર્ણ, ઝડપી અને ચોક્કસ હોય છે. તે મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સેવાના ખર્ચમાં તમારો ડાઉનટાઇમ અને ખોવાયેલું ઉત્પાદન શામેલ છે. સક્ષમ સમારકામ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તમારે કિંમત અથવા સુવિધાના આધારે ક્યારેય કોન્ટ્રાક્ટર પસંદ ન કરવો જોઈએ. કેટલાક કેલિબ્રેશન કાર્ય માટે ઉચ્ચ પ્રશિક્ષિત વ્યક્તિઓની જરૂર પડે છે. અમારી પાસે તે છે.

અંતિમ માપાંકન અહેવાલો

દરેક સપાટી પ્લેટ સમારકામ અને માપાંકન માટે, અમે વિગતવાર વ્યાવસાયિક અહેવાલો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારા અહેવાલોમાં મહત્વપૂર્ણ અને સંબંધિત બંને પ્રકારની માહિતીનો નોંધપાત્ર જથ્થો છે. ફેડ સ્પેક. ને અમે પ્રદાન કરેલી મોટાભાગની માહિતીની જરૂર છે. ISO/IEC-17025 જેવા અન્ય ગુણવત્તા ધોરણોમાં સમાવિષ્ટ માહિતીને બાદ કરતાં, ન્યૂનતમ ફેડ. અહેવાલો માટે સ્પષ્ટીકરણો છે:

કદ ફૂટમાં (X' x X')

રંગ
સ્ટાઇલ (કોઈ ક્લેમ્પ લેજ અથવા બે કે ચાર લેજનો ઉલ્લેખ કરે છે)
સ્થિતિસ્થાપકતાનું અંદાજિત મોડ્યુલસ
સરેરાશ પ્લેન ટોલરન્સ (ગ્રેડ/કદ દ્વારા નક્કી)
પુનરાવર્તન વાંચન સહનશીલતા (ઇંચમાં વિકર્ણ લંબાઈ દ્વારા નક્કી)
સરેરાશ વિમાન મળ્યું તેમ
સરેરાશ પ્લેન ડાબી બાજુ
વાંચન જેવું મળ્યું તે પ્રમાણે પુનરાવર્તન કરો
બાકી વાંચનનું પુનરાવર્તન કરો
ડેલ્ટા ટી (ઉપર અને નીચેની સપાટી વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત)

જો ટેકનિશિયનને સપાટી પ્લેટ પર લેપિંગ અથવા સમારકામનું કામ કરવાની જરૂર હોય, તો માન્ય સમારકામ સાબિત કરવા માટે કેલિબ્રેશનનું પ્રમાણપત્ર ટોપોગ્રાફિકલ અથવા આઇસોમેટ્રિક પ્લોટ સાથે હોવું જોઈએ.

ISO/IEC-17025 માન્યતા અને તે ધરાવતી પ્રયોગશાળાઓ વિશે એક વાત

ફક્ત એટલા માટે કે કોઈ પ્રયોગશાળાને સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશનમાં માન્યતા મળી છે તેનો અર્થ એ નથી કે તેઓ જાણે છે કે તેઓ શું કરી રહ્યા છે, તે યોગ્ય રીતે કરવાથી પણ ઓછું થાય છે! તેનો અર્થ એ પણ નથી કે પ્રયોગશાળા સમારકામ કરી શકે છે. માન્યતા આપતી સંસ્થાઓ ચકાસણી અથવા કેલિબ્રેશન (સમારકામ) વચ્ચે ભેદ પાડતી નથી.Aઅને મને એક ખબર છે, કદાચ2માન્યતા આપતી સંસ્થાઓ જેLટાઇAજો હું મારા કૂતરાને પૂરતા પૈસા આપું તો તેની ફરતે રિબન લગાવી દો! આ એક દુઃખદ હકીકત છે. મેં જોયું છે કે પ્રયોગશાળાઓને જરૂરી ત્રણમાંથી ફક્ત એક જ પરીક્ષણ કરીને માન્યતા મળે છે. વધુમાં, મેં જોયું છે કે પ્રયોગશાળાઓને અવાસ્તવિક અનિશ્ચિતતાઓ સાથે માન્યતા મળે છે અને તેઓ મૂલ્યોની ગણતરી કેવી રીતે કરે છે તે કોઈ પુરાવા અથવા પ્રદર્શન વિના માન્યતા મળે છે. આ બધું કમનસીબ છે.

સારાંશ

તમે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટોની ભૂમિકાને ઓછી ન આંકી શકો. ગ્રેનાઈટ પ્લેટો જે સપાટ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે તે પાયો છે જેના પર તમે અન્ય તમામ માપન કરો છો.

તમે સૌથી આધુનિક, સૌથી સચોટ અને સૌથી બહુમુખી માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જોકે, સંદર્ભ સપાટી સપાટ નથી કે નહીં તે ચોક્કસ માપન કરવું મુશ્કેલ છે. એક વખત, એક સંભવિત ગ્રાહકે મને કહ્યું, "સારું, તે તો ખડકાળ છે!" મારો જવાબ, "ઠીક છે, તમે સાચા છો, અને તમે ચોક્કસપણે તમારી સપાટી પ્લેટોની જાળવણી માટે નિષ્ણાતોને આવવાનું સમર્થન આપી શકતા નથી."

સપાટી પ્લેટ કોન્ટ્રાક્ટરો પસંદ કરવા માટે કિંમત ક્યારેય સારું કારણ નથી. ખરીદદારો, એકાઉન્ટન્ટ્સ અને અસંખ્ય ગુણવત્તાવાળા ઇજનેરો હંમેશા સમજી શકતા નથી કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટોને ફરીથી પ્રમાણિત કરવું એ માઇક્રોમીટર, કેલિપર અથવા DMM ને ફરીથી પ્રમાણિત કરવા જેવું નથી.

કેટલાક સાધનો માટે કુશળતાની જરૂર હોય છે, ઓછી કિંમતની નહીં. આટલું કહ્યા પછી, અમારા દરો ખૂબ જ વાજબી છે. ખાસ કરીને વિશ્વાસ રાખવા બદલ કે અમે કાર્ય યોગ્ય રીતે કરીએ છીએ. અમે વધારાના મૂલ્યમાં ISO-17025 અને ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણોની આવશ્યકતાઓથી ઘણા આગળ વધીએ છીએ.

21. તમારે તમારી સપાટી પ્લેટને કેમ માપાંકિત કરવી જોઈએ

સરફેસ પ્લેટ્સ ઘણા પરિમાણીય માપનો પાયો છે, અને માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારી સરફેસ પ્લેટની યોગ્ય રીતે કાળજી લેવી જરૂરી છે.

સપાટીની કઠિનતા અને તાપમાનના વધઘટ પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલતા જેવી આદર્શ ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો માટે વપરાતી સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રી છે. જોકે, સતત ઉપયોગથી સપાટી પ્લેટો ઘસાઈ જાય છે.

પ્લેટ સચોટ માપ મેળવવા માટે ચોક્કસ સપાટી પૂરી પાડે છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે સપાટતા અને પુનરાવર્તિતતા બંને મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ છે. બંને પાસાઓ માટે સહિષ્ણુતા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463C, DIN, GB, JJS હેઠળ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે... સપાટતા એ પ્લેટ પરના ઉચ્ચતમ બિંદુ (છતનું પ્લેન) અને સૌથી નીચા બિંદુ (બેઝ પ્લેન) વચ્ચેના અંતરનું માપ છે. પુનરાવર્તિતતા નક્કી કરે છે કે શું એક વિસ્તારમાંથી લેવામાં આવેલ માપ જણાવેલ સહિષ્ણુતાની અંદર સમગ્ર પ્લેટમાં પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે. આ ખાતરી કરે છે કે પ્લેટમાં કોઈ શિખરો અથવા ખીણો નથી. જો રીડિંગ્સ જણાવેલ માર્ગદર્શિકામાં ન હોય, તો માપને સ્પષ્ટીકરણમાં પાછા લાવવા માટે રિસરફેસિંગની જરૂર પડી શકે છે.

સમય જતાં સપાટતા અને પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન જરૂરી છે. ક્રોસ ખાતે ચોકસાઇ માપન જૂથ ISO 17025 દ્વારા માન્ય છે જે સપાટી પ્લેટ સપાટતા અને પુનરાવર્તિતતાના કેલિબ્રેશન માટે માન્ય છે. અમે માહર સપાટી પ્લેટ પ્રમાણન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

મૂડી અને પ્રોફાઇલ વિશ્લેષણ,
આઇસોમેટ્રિક અથવા ન્યુમેરિક પ્લોટ,
બહુવિધ રન સરેરાશ, અને
ઉદ્યોગ ધોરણો અનુસાર સ્વચાલિત ગ્રેડિંગ.

માહર કમ્પ્યુટર સહાયિત મોડેલ સંપૂર્ણ સ્તરથી કોઈપણ કોણીય અથવા રેખીય વિચલન નક્કી કરે છે, અને સપાટી પ્લેટોના અત્યંત ચોક્કસ પ્રોફાઇલિંગ માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે.

કેલિબ્રેશન વચ્ચેના અંતરાલો ઉપયોગની આવર્તન, પ્લેટ જ્યાં સ્થિત છે તે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને તમારી કંપનીની ચોક્કસ ગુણવત્તા જરૂરિયાતોના આધારે બદલાશે. તમારી સપાટી પ્લેટને યોગ્ય રીતે જાળવવાથી દરેક કેલિબ્રેશન વચ્ચે લાંબા અંતરાલો મળી શકે છે, તમને રિલેપિંગનો વધારાનો ખર્ચ ટાળવામાં મદદ મળે છે, અને સૌથી અગત્યનું, પ્લેટ પર મેળવેલા માપ શક્ય તેટલા સચોટ હોવાની ખાતરી થાય છે. સપાટી પ્લેટો મજબૂત દેખાય છે, તે ચોકસાઇવાળા સાધનો છે અને તેમને તે રીતે ગણવામાં આવવી જોઈએ. તમારી સપાટી પ્લેટોની સંભાળ રાખવા અંગે અહીં કેટલીક બાબતો ધ્યાનમાં લેવા જેવી છે:

પ્લેટને સાફ રાખો, અને શક્ય હોય તો ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે તેને ઢાંકી દો.
પ્લેટ પર માપવાના ગેજ અથવા ટુકડાઓ સિવાય બીજું કંઈ મૂકવું જોઈએ નહીં.
પ્લેટ પર દર વખતે એક જ જગ્યાનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
જો શક્ય હોય તો, પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવો.
તમારી પ્લેટની લોડ મર્યાદાનું પાલન કરો

22. પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ બેઝ મશીન ટૂલ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ બેઝ મશીન ટૂલ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે

સામાન્ય રીતે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં અને ખાસ કરીને મશીન ટૂલ બાંધકામમાં જરૂરિયાતો સતત વધી રહી છે. ખર્ચ વધાર્યા વિના મહત્તમ ચોકસાઇ અને પ્રદર્શન મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરવા એ સ્પર્ધાત્મક બનવા માટે સતત પડકારો છે. મશીન ટૂલ બેડ અહીં એક નિર્ણાયક પરિબળ છે. તેથી, વધુને વધુ મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો ગ્રેનાઈટ પર આધાર રાખી રહ્યા છે. તેના ભૌતિક પરિમાણોને કારણે, તે સ્પષ્ટ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે સ્ટીલ અથવા પોલિમર કોંક્રિટથી પ્રાપ્ત કરી શકાતા નથી.

ગ્રેનાઈટ એક કહેવાતો જ્વાળામુખી ઊંડો ખડક છે અને તેનું માળખું ખૂબ જ ગાઢ અને એકરૂપ છે જેમાં વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો છે, થર્મલ વાહકતા ઓછી છે અને કંપન ભીનાશ વધારે છે.

નીચે તમે શોધી શકશો કે ગ્રેનાઈટ મુખ્યત્વે ફક્ત ઉચ્ચ-સ્તરીય સંકલન માપન મશીનો માટે મશીન બેઝ તરીકે યોગ્ય છે તે સામાન્ય અભિપ્રાય લાંબા સમયથી જૂનો કેમ છે અને મશીન ટૂલ બેઝ તરીકે આ કુદરતી સામગ્રી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ માટે પણ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નનો ખૂબ જ ફાયદાકારક વિકલ્પ કેમ છે.

અમે ગતિશીલ ગતિ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, રેખીય મોટર્સ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, ndt માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, x-ray માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, cmm માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, cnc માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, લેસર માટે ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ, એરોસ્પેસ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો, ચોકસાઇ તબક્કાઓ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ...

વધારાના ખર્ચ વિના ઉચ્ચ મૂલ્ય
મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ગ્રેનાઈટનો વધતો ઉપયોગ સ્ટીલના ભાવમાં થયેલા મોટા વધારાને કારણે નથી. તેના બદલે, કારણ કે ગ્રેનાઈટથી બનેલા મશીન બેડથી પ્રાપ્ત થયેલ મશીન ટૂલ માટે વધારાનું મૂલ્ય ખૂબ જ ઓછા અથવા કોઈપણ વધારાના ખર્ચે શક્ય છે. જર્મની અને યુરોપના જાણીતા મશીન ટૂલ ઉત્પાદકોની કિંમત સરખામણી દ્વારા આ સાબિત થાય છે.

ગ્રેનાઈટ દ્વારા શક્ય બનેલ થર્મોડાયનેમિક સ્થિરતા, વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને લાંબા ગાળાની ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર વધારો કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ બેડથી અથવા ફક્ત પ્રમાણમાં ઊંચી કિંમતે પ્રાપ્ત કરી શકાતો નથી. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મલ ભૂલો મશીનની કુલ ભૂલના 75% સુધીનો હિસ્સો હોઈ શકે છે, જેની ભરપાઈ ઘણીવાર સોફ્ટવેર દ્વારા કરવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે છે - મધ્યમ સફળતા સાથે. તેની ઓછી થર્મલ વાહકતાને કારણે, ગ્રેનાઈટ લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ માટે વધુ સારો પાયો છે.

૧ μm ની સહિષ્ણુતા સાથે, ગ્રેનાઈટ DIN ૮૭૬ અનુસાર ચોકસાઈ ૦૦ ની ડિગ્રી માટે સપાટતાની આવશ્યકતાઓને સરળતાથી પૂર્ણ કરે છે. કઠિનતા સ્કેલ ૧ થી ૧૦ પર ૬ ના મૂલ્ય સાથે, તે અત્યંત કઠણ છે, અને તેના ચોક્કસ વજન ૨.૮ ગ્રામ/સેમી³ સાથે તે લગભગ એલ્યુમિનિયમના મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. આના પરિણામે ઉચ્ચ ફીડ દર, ઉચ્ચ અક્ષ પ્રવેગકતા અને કટીંગ મશીન ટૂલ્સ માટે ટૂલ લાઇફનું વિસ્તરણ જેવા વધારાના ફાયદા પણ મળે છે. આમ, કાસ્ટ બેડથી ગ્રેનાઈટ મશીન બેડમાં ફેરફાર પ્રશ્નમાં રહેલા મશીન ટૂલને ચોકસાઇ અને કામગીરીની દ્રષ્ટિએ ઉચ્ચ-અંતિમ વર્ગમાં લઈ જાય છે - કોઈ વધારાના ખર્ચ વિના.

ગ્રેનાઈટના સુધારેલા ઇકોલોજીકલ પદચિહ્ન
સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી સામગ્રીથી વિપરીત, કુદરતી પથ્થરનું ઉત્પાદન ખૂબ જ ઉર્જા અને ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરીને કરવું પડતું નથી. ખોદકામ અને સપાટીની સારવાર માટે પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં ઉર્જાની જરૂર પડે છે. આના પરિણામે શ્રેષ્ઠ ઇકોલોજીકલ પદચિહ્ન પ્રાપ્ત થાય છે, જે મશીનના જીવનકાળના અંતે પણ સ્ટીલ કરતાં સામગ્રી તરીકે વધુ સારું છે. ગ્રેનાઈટ બેડ નવા મશીન માટેનો આધાર બની શકે છે અથવા રસ્તાના બાંધકામ માટે કાપણી જેવા સંપૂર્ણપણે અલગ હેતુઓ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ગ્રેનાઈટ માટે સંસાધનોની કોઈ અછત નથી. તે પૃથ્વીના પોપડાની અંદર મેગ્મામાંથી બનેલો એક ઊંડો ખડક છે. તે લાખો વર્ષોથી 'પરિપક્વ' થયો છે અને લગભગ તમામ ખંડોમાં, જેમાં સમગ્ર યુરોપનો સમાવેશ થાય છે, કુદરતી સંસાધન તરીકે ખૂબ મોટી માત્રામાં ઉપલબ્ધ છે.

નિષ્કર્ષ: સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નની તુલનામાં ગ્રેનાઈટના અસંખ્ય સ્પષ્ટ ફાયદાઓ યાંત્રિક ઇજનેરોની આ કુદરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીન ટૂલ્સ માટે પાયા તરીકે કરવાની વધતી જતી ઇચ્છાને ન્યાયી ઠેરવે છે. મશીન ટૂલ્સ અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ માટે ફાયદાકારક ગ્રેનાઈટ ગુણધર્મો વિશે વિગતવાર માહિતી આ આગળના લેખમાં મળી શકે છે.

૨૩. "પુનરાવર્તન માપન" નો અર્થ શું છે? શું તે સપાટતા જેવું જ નથી?

પુનરાવર્તિત માપન એ સ્થાનિક સપાટતા વિસ્તારોનું માપન છે. પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ જણાવે છે કે પ્લેટની સપાટી પર ગમે ત્યાં લેવામાં આવેલ માપ જણાવેલ સહિષ્ણુતાની અંદર પુનરાવર્તિત થશે. એકંદર સપાટતા કરતાં સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાને વધુ કડક રીતે નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી મળે છે જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.

આયાતી બ્રાન્ડ્સ સહિત મોટાભાગના ઉત્પાદકો, એકંદર ફ્લેટનેસ ટોલરન્સના ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણનું પાલન કરે છે પરંતુ ઘણા પુનરાવર્તિત માપનને અવગણે છે. આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ ઘણી ઓછી કિંમતની અથવા બજેટ પ્લેટો પુનરાવર્તિત માપનની ગેરંટી આપશે નહીં. જે ઉત્પાદક પુનરાવર્તિત માપનની ગેરંટી આપતો નથી તે ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c, અથવા DIN 876, GB, JJS... ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરતો નથી.

24. કયું વધુ મહત્વનું છે: સપાટતા કે પુનરાવર્તિત માપન?

સચોટ માપન માટે સપાટીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંને મહત્વપૂર્ણ છે. માપનની ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે માત્ર સપાટતા સ્પષ્ટીકરણ પૂરતું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 36 X 48 નિરીક્ષણ ગ્રેડ A સપાટી પ્લેટ લો, જે ફક્ત .000300" ના સપાટતા સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે. જો તપાસવામાં આવી રહેલ ભાગ અનેક શિખરોને પૂર્ણ કરે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતો ગેજ નીચા સ્થાને હોય, તો માપન ભૂલ એક ક્ષેત્રમાં સંપૂર્ણ સહિષ્ણુતા હોઈ શકે છે, 000300"! વાસ્તવમાં, જો ગેજ ઢાળના ઢાળ પર આરામ કરી રહ્યો હોય તો તે ઘણું વધારે હોઈ શકે છે.

ઢાળની તીવ્રતા અને ઉપયોગમાં લેવાતા ગેજના હાથની લંબાઈના આધારે .000600"-.000800" ની ભૂલો શક્ય છે. જો આ પ્લેટમાં .000050"FIR નું રિપીટ મેઝરમેન્ટ સ્પષ્ટીકરણ હોત, તો પ્લેટ પર માપ ક્યાં લેવામાં આવ્યું હોય તે ધ્યાનમાં લીધા વિના માપન ભૂલ .000050" કરતા ઓછી હોત. બીજી સમસ્યા, જે સામાન્ય રીતે ત્યારે ઉદ્ભવે છે જ્યારે કોઈ અપ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયન સ્થળ પર પ્લેટને ફરીથી સપાટી પર લાવવાનો પ્રયાસ કરે છે, તે પ્લેટને પ્રમાણિત કરવા માટે ફક્ત રિપીટ મેઝરમેન્ટનો ઉપયોગ છે.

પુનરાવર્તિતતા ચકાસવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો એકંદર સપાટતા ચકાસવા માટે રચાયેલ નથી. જ્યારે સંપૂર્ણ વક્ર સપાટી પર શૂન્ય પર સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ શૂન્ય વાંચવાનું ચાલુ રાખશે, પછી ભલે તે સપાટી સંપૂર્ણપણે સપાટ હોય કે સંપૂર્ણ અંતર્મુખ હોય કે બહિર્મુખ 1/2"! તેઓ ફક્ત સપાટીની એકરૂપતા ચકાસે છે, સપાટતા નહીં. ફક્ત એક પ્લેટ જે સપાટતા સ્પષ્ટીકરણ અને પુનરાવર્તિત માપન સ્પષ્ટીકરણ બંનેને પૂર્ણ કરે છે તે ખરેખર ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

25. શું લેબોરેટરી ગ્રેડ AA (ગ્રેડ 00) કરતા વધુ કડક સપાટતા સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે?

હા, પરંતુ તેમને ફક્ત ચોક્કસ વર્ટિકલ તાપમાન ઢાળ માટે જ ગેરંટી આપી શકાય છે. જો ઢાળમાં ફેરફાર થાય તો પ્લેટ પર થર્મલ વિસ્તરણની અસરો સરળતાથી સહિષ્ણુતા કરતાં વધુ ચોકસાઈમાં ફેરફાર લાવી શકે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો સહિષ્ણુતા પૂરતી ચુસ્ત હોય, તો ઓવરહેડ લાઇટિંગમાંથી શોષાયેલી ગરમી ઘણા કલાકોમાં પૂરતો ઢાળ ફેરફાર લાવી શકે છે.

ગ્રેનાઈટમાં આશરે .0000035 ઇંચ પ્રતિ ઇંચ પ્રતિ 1°F થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે: 0°F ના ઢાળ પર 36" x 48" x 8" સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ .000075" (ગ્રેડ AA ના 1/2) હોય છે, ઉપર અને નીચેનું તાપમાન સમાન હોય છે. જો પ્લેટનો ઉપરનો ભાગ તળિયે કરતા 1°F ગરમ હોય ત્યાં સુધી ગરમ થાય છે, તો ચોકસાઈ .000275" બહિર્મુખમાં બદલાઈ જશે! તેથી, લેબોરેટરી ગ્રેડ AA કરતા વધુ કડક સહિષ્ણુતા ધરાવતી પ્લેટનો ઓર્ડર આપવાનો વિચાર ફક્ત ત્યારે જ કરવો જોઈએ જો પર્યાપ્ત આબોહવા નિયંત્રણ હોય.

૨૬. મારી સપાટી પ્લેટને કેવી રીતે ટેકો આપવો જોઈએ? શું તે સમતલ હોવી જરૂરી છે?

સપાટી પ્લેટને 3 બિંદુઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ, આદર્શ રીતે પ્લેટના છેડાથી લંબાઈના 20% અંદર સ્થિત હોય. લાંબી બાજુઓથી બે ટેકો પહોળાઈના 20% અંદર સ્થિત હોવા જોઈએ, અને બાકીનો ટેકો કેન્દ્રમાં હોવો જોઈએ. ચોકસાઇવાળી સપાટી સિવાય ફક્ત 3 બિંદુઓ કોઈપણ વસ્તુ પર મજબૂત રીતે આરામ કરી શકે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન પ્લેટને આ બિંદુઓ પર ટેકો આપવો જોઈએ, અને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તેને ફક્ત આ ત્રણ બિંદુઓ પર જ ટેકો આપવો જોઈએ. પ્લેટને ત્રણથી વધુ બિંદુઓ પર ટેકો આપવાનો પ્રયાસ કરવાથી પ્લેટને ત્રણ બિંદુઓના વિવિધ સંયોજનોમાંથી તેનો ટેકો મળશે, જે તે 3 બિંદુઓ નહીં હોય જેના પર ઉત્પાદન દરમિયાન તેને ટેકો આપવામાં આવ્યો હતો. આનાથી ભૂલો થશે કારણ કે પ્લેટ નવી સપોર્ટ વ્યવસ્થાને અનુરૂપ વિચલિત થાય છે. બધા zhhimg સ્ટીલ સ્ટેન્ડમાં સપોર્ટ બીમ હોય છે જે યોગ્ય સપોર્ટ પોઇન્ટ સાથે લાઇન અપ કરવા માટે રચાયેલ છે.

જો પ્લેટ યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ હોય, તો ચોક્કસ લેવલિંગ ફક્ત ત્યારે જ જરૂરી છે જો તમારી અરજી માટે તે જરૂરી હોય. યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ પ્લેટની ચોકસાઈ જાળવવા માટે લેવલિંગ જરૂરી નથી.

૨૭. ગ્રેનાઈટ શા માટે? શું તે ચોકસાઇવાળી સપાટીઓ માટે સ્ટીલ કે કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વધુ સારું છે?

ગ્રેનાઈટ શા માટે પસંદ કરોમશીન બેઝઅનેમેટ્રોલોજી ઘટકો?

લગભગ દરેક ઉપયોગ માટે જવાબ 'હા' છે. ગ્રેનાઈટના ફાયદાઓમાં શામેલ છે: કોઈ કાટ કે કાટ લાગતો નથી, વાર્પિંગથી લગભગ રોગપ્રતિકારક નથી, નિકળી જાય ત્યારે કોઈ વળતર આપતો ખૂંધ નથી, લાંબા સમય સુધી પહેરવાનું જીવન, સરળ ક્રિયા, વધુ ચોકસાઇ, વર્ચ્યુઅલ રીતે બિન-ચુંબકીય, થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક અને ઓછો જાળવણી ખર્ચ.

અમારી અત્યાધુનિક પ્રક્રિયા દ્વારા, કાપેલી સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ બની શકે છે. આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઈટ છે:

મશીનરીવાળું
કાપવામાં આવે અને પૂર્ણ થાય ત્યારે બરાબર સપાટ
કાટ પ્રતિરોધક
ટકાઉ
લાંબા સમય સુધી ચાલતું
ગ્રેનાઈટના ઘટકો સાફ કરવા માટે પણ સરળ છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ ફાયદાઓ માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

ધોરણો/ ઉચ્ચ વસ્ત્રો માટેની અરજીઓ
અમારા સ્ટાન્ડર્ડ સરફેસ પ્લેટ ઉત્પાદનો માટે ZhongHui દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે ઘસારો અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. અમારા સુપિરિયર બ્લેક અને ક્રિસ્ટલ પિંક રંગોમાં પાણી શોષણ દર ઓછો છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇ ગેજ કાટ લાગવાની શક્યતા ઘટાડે છે. ZhongHui દ્વારા ઓફર કરાયેલા ગ્રેનાઈટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતા વ્યક્તિઓ માટે ઓછી આંખોનો તાણ થાય છે. આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવાના પ્રયાસમાં અમે થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લેતા અમારા ગ્રેનાઈટ પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.

કસ્ટમ એપ્લિકેશનો
જ્યારે તમારી એપ્લિકેશનમાં કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગવાળી પ્લેટની જરૂર હોય, ત્યારે તમારે બ્લેક ડાયબેઝ જેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. આ કુદરતી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ કઠિનતા, ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ડેમ્પનિંગ અને સુધારેલ મશીનિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

28. શું ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને સ્થળ પર ફરીથી લગાવી શકાય છે?

હા, જો તે ખૂબ ખરાબ રીતે ઘસાઈ ન હોય. અમારી ફેક્ટરી સેટિંગ અને સાધનો યોગ્ય પ્લેટ કેલિબ્રેશન અને જો જરૂરી હોય તો ફરીથી કામ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે. સામાન્ય રીતે, જો પ્લેટ જરૂરી સહિષ્ણુતાના .001" ની અંદર હોય, તો તેને સ્થળ પર જ ફરીથી બનાવી શકાય છે. જો પ્લેટ એટલી ઘસાઈ ગઈ હોય કે તે .001" થી વધુ સહિષ્ણુતાની બહાર હોય, અથવા જો તે ખરાબ રીતે ખાડાવાળી હોય અથવા નિકળી ગઈ હોય, તો તેને ફરીથી લગાવતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવાની જરૂર પડશે.

સ્થળ પર કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ. અમે તમને તમારી કેલિબ્રેશન સેવા પસંદ કરવામાં સાવધાની રાખવા વિનંતી કરીએ છીએ. માન્યતા માટે પૂછો અને ચકાસો કે ટેકનિશિયન જે સાધનોનો ઉપયોગ કરશે તે રાષ્ટ્રીય નિરીક્ષણ સંસ્થા દ્વારા ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન ધરાવે છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેપ કરવું તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

ZhongHui અમારી ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવતા કેલિબ્રેશન પર ઝડપી ટર્ન-અરાઉન્ડ પ્રદાન કરે છે. જો શક્ય હોય તો તમારી પ્લેટોને કેલિબ્રેશન માટે મોકલો. તમારી ગુણવત્તા અને પ્રતિષ્ઠા સપાટી પ્લેટો સહિત તમારા માપન સાધનોની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે!

29. કાળી પ્લેટો સમાન કદની ગ્રેનાઈટ પ્લેટો કરતાં પાતળી કેમ હોય છે?

અમારી કાળી સપાટીની પ્લેટોની ઘનતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે અને તે ત્રણ ગણી સખત હોય છે. તેથી, કાળા રંગની બનેલી પ્લેટને સમાન કદની ગ્રેનાઈટ પ્લેટ જેટલી જાડી હોવી જરૂરી નથી જેથી તે વિચલન સામે સમાન અથવા વધુ પ્રતિકાર કરી શકે. ઓછી જાડાઈનો અર્થ ઓછો વજન અને ઓછો શિપિંગ ખર્ચ થાય છે.

સમાન જાડાઈમાં ઓછી ગુણવત્તાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરતા અન્ય લોકોથી સાવધ રહો. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, લાકડા અથવા ધાતુ જેવા ગ્રેનાઈટના ગુણધર્મો સામગ્રી અને રંગ પ્રમાણે બદલાય છે, અને તે જડતા, કઠિનતા અથવા ઘસારો પ્રતિકારનો ચોક્કસ આગાહી કરનાર નથી. હકીકતમાં, ઘણા પ્રકારના કાળા ગ્રેનાઈટ અને ડાયબેઝ ખૂબ જ નરમ હોય છે અને સપાટી પ્લેટ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી.

૩૦. શું મારા ગ્રેનાઈટ સમાંતર, કોણ પ્લેટ અને માસ્ટર સ્ક્વેરનું સ્થળ પર ફરીથી કામ કરી શકાય છે?

ના. આ વસ્તુઓને ફરીથી કામ કરવા માટે જરૂરી વિશિષ્ટ સાધનો અને તાલીમ માટે તેમને કેલિબ્રેશન અને ફરીથી કામ માટે ફેક્ટરીમાં પાછા ફરવાની જરૂર છે.

૩૧. શું ZhongHui મારા સિરામિક ખૂણાઓ અથવા સમાંતરને માપાંકિત કરી શકે છે અને ફરીથી સપાટી બનાવી શકે છે?

હા. સિરામિક અને ગ્રેનાઈટમાં સમાન લાક્ષણિકતાઓ છે, અને ગ્રેનાઈટને માપાંકિત કરવા અને લેપ કરવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સિરામિક વસ્તુઓ સાથે પણ થઈ શકે છે. ગ્રેનાઈટ કરતાં સિરામિક્સ લેપ કરવા વધુ મુશ્કેલ છે જેના પરિણામે ખર્ચ વધારે છે.

32. શું સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સવાળી પ્લેટને ફરીથી બનાવી શકાય છે?

હા, જો ઇન્સર્ટ્સ સપાટીની નીચે રિસેસ કરેલા હોય. જો સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સ સપાટીના સમતલ સાથે અથવા તેનાથી ઉપર હોય, તો પ્લેટને લપેટતા પહેલા તેમને સ્પોટ-ફેસ કરેલા હોવા જોઈએ. જો જરૂરી હોય, તો અમે તે સેવા પૂરી પાડી શકીએ છીએ.

૩૩. મને મારી સપાટી પ્લેટ પર ફાસ્ટનિંગ પોઈન્ટની જરૂર છે. શું સપાટી પ્લેટમાં થ્રેડેડ છિદ્રો ઉમેરી શકાય છે?

હા. ઇચ્છિત થ્રેડ (અંગ્રેજી અથવા મેટ્રિક) સાથે સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સને ઇચ્છિત સ્થાનો પર પ્લેટમાં ઇપોક્સી બોન્ડ કરી શકાય છે. ZhongHui +/- 0.005" ની અંદર સૌથી ચુસ્ત ઇન્સર્ટ્સ સ્થાનો પ્રદાન કરવા માટે CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. ઓછા મહત્વપૂર્ણ ઇન્સર્ટ્સ માટે, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ માટે અમારી સ્થાનીય સહિષ્ણુતા ±.060" છે. અન્ય વિકલ્પોમાં સ્ટીલ ટી-બાર્સ અને ડોવેટેલ સ્લોટ્સનો સમાવેશ થાય છે જે સીધા ગ્રેનાઈટમાં મશિન કરવામાં આવે છે.

34. શું પ્લેટમાંથી ઇપોક્સિડ ઇન્સર્ટ્સ ખેંચાઈ જવાનો ભય નથી?

ઉચ્ચ શક્તિવાળા ઇપોક્સી અને સારી કારીગરીનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય રીતે બંધાયેલા ઇન્સર્ટ્સ મોટા પ્રમાણમાં ટોર્સનલ અને શીયર ફોર્સનો સામનો કરશે. તાજેતરના પરીક્ષણમાં, 3/8"-16 થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને, એક સ્વતંત્ર પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાએ સપાટી પ્લેટમાંથી ઇપોક્સી-બોન્ડેડ ઇન્સર્ટ્સ ખેંચવા માટે જરૂરી બળ માપ્યું. દસ પ્લેટોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું. આ દસમાંથી, નવ કિસ્સાઓમાં, ગ્રેનાઈટ પહેલા ફ્રેક્ચર થયું. નિષ્ફળતાના બિંદુ પર સરેરાશ ભાર ગ્રે ગ્રેનાઈટ માટે 10,020 પાઉન્ડ અને કાળા માટે 12,310 પાઉન્ડ હતો. એક જ કિસ્સામાં જ્યાં પ્લેટમાંથી મુક્ત ઇન્સર્ટ્સ ખેંચવામાં આવે છે, નિષ્ફળતાના બિંદુ પર ભાર 12,990 પાઉન્ડ હતો! જો વર્કપીસ ઇન્સર્ટ્સ પર પુલ બનાવે છે અને આત્યંતિક ટોર્ક લાગુ કરવામાં આવે છે, તો ગ્રેનાઈટને ફ્રેક્ચર કરવા માટે પૂરતું બળ ઉત્પન્ન કરવું શક્ય છે. આંશિક રીતે આ કારણોસર, ZhongHui ઇપોક્સી બોન્ડેડ ઇન્સર્ટ્સ પર લાગુ કરી શકાય તેવા મહત્તમ સલામત ટોર્ક માટે માર્ગદર્શિકા આપે છે: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

૩૫. જો મારી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ અથવા નિરીક્ષણ સહાયક વસ્તુ ખરાબ રીતે ઘસાઈ ગઈ હોય અથવા ખાડામાં પડી ગઈ હોય, તો શું તેને બચાવી શકાય છે? શું ZhongHui કોઈપણ બ્રાન્ડની પ્લેટને ઠીક કરશે?

હા, પણ ફક્ત અમારી ફેક્ટરીમાં જ. અમારા પ્લાન્ટમાં, અમે લગભગ કોઈપણ પ્લેટને 'નવી જેવી' સ્થિતિમાં પાછી લાવી શકીએ છીએ, સામાન્ય રીતે તેને બદલવાના ખર્ચ કરતાં અડધા કરતાં પણ ઓછા ખર્ચે. ક્ષતિગ્રસ્ત કિનારીઓને કોસ્મેટિકલી પેચ કરી શકાય છે, ઊંડા ખાંચો, નિક્સ અને ખાડાઓને ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે, અને જોડાયેલા સપોર્ટ બદલી શકાય છે. વધુમાં, અમે તમારી પ્લેટને સોલિડ અથવા થ્રેડેડ સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સ ઉમેરીને અને સ્લોટ્સ કાપીને અથવા લિપ્સ ક્લેમ્પિંગ કરીને તેની વૈવિધ્યતા વધારવા માટે તેમાં ફેરફાર કરી શકીએ છીએ, જે તમારા સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર છે.

૩૬. ગ્રેનાઈટ શા માટે પસંદ કરો?

ગ્રેનાઈટ શા માટે પસંદ કરો?
ગ્રેનાઈટ એ પૃથ્વી પર લાખો વર્ષો પહેલા રચાયેલા અગ્નિકૃત ખડકનો એક પ્રકાર છે. અગ્નિકૃત ખડકની રચનામાં ક્વાર્ટઝ જેવા ઘણા ખનિજો હતા જે અત્યંત કઠણ અને ઘસારો-પ્રતિરોધક છે. કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર ઉપરાંત ગ્રેનાઈટમાં કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વિસ્તરણ ગુણાંકનો લગભગ અડધો ભાગ હોય છે. તેનું વોલ્યુમેટ્રિક વજન કાસ્ટ આયર્ન કરતાં લગભગ એક તૃતીયાંશ હોવાથી, ગ્રેનાઈટને ચલાવવામાં સરળતા રહે છે.

મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો માટે, કાળો ગ્રેનાઈટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો રંગ છે. કાળા ગ્રેનાઈટમાં અન્ય રંગો કરતાં ક્વાર્ટઝનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તેથી, તે સૌથી વધુ પહેરવાલાયક હોય છે.

ગ્રેનાઈટ ખર્ચ-અસરકારક છે, અને કાપેલી સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે. ચરમસીમાની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને હાથથી લપેટી શકાય છે એટલું જ નહીં, પરંતુ પ્લેટ અથવા ટેબલને સ્થળની બહાર ખસેડ્યા વિના ફરીથી કન્ડિશનિંગ પણ કરી શકાય છે. તે સંપૂર્ણપણે હાથથી લપેટી શકાય તેવી કામગીરી છે અને સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્નના વિકલ્પને ફરીથી કન્ડિશનિંગ કરતા ઘણી ઓછી કિંમત ધરાવે છે.

આ ગુણો ગ્રેનાઈટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે જેમ કેગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ.

ZhongHui બેસ્પોક ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ચોક્કસ માપન જરૂરિયાતોને ટેકો આપવા માટે બનાવવામાં આવે છે. આ બેસ્પોક વસ્તુઓ અલગ અલગ હોય છેસીધી ધાર toટ્રાઇ સ્ક્વેરગ્રેનાઈટની બહુમુખી પ્રકૃતિને કારણે,ઘટકોકોઈપણ કદમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે; તે પહેરવા મુશ્કેલ અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે.

37. ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટનો ઇતિહાસ અને ફાયદા

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સના ફાયદા
૧૮૦૦ ના દાયકામાં બ્રિટીશ શોધક હેનરી મૌડસ્લે દ્વારા સમતળ સપાટી પર માપનનું મહત્વ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું. મશીન ટૂલના સંશોધક તરીકે, તેમણે નક્કી કર્યું કે વિશ્વસનીય માપન માટે ભાગોના સતત ઉત્પાદન માટે નક્કર સપાટીની જરૂર પડે છે.

ઔદ્યોગિક ક્રાંતિએ સપાટી માપવાની માંગ ઉભી કરી, તેથી એન્જિનિયરિંગ કંપની ક્રાઉન વિન્ડલીએ ઉત્પાદન ધોરણો બનાવ્યા. સપાટી પ્લેટો માટેના ધોરણો સૌપ્રથમ 1904 માં ક્રાઉન દ્વારા ધાતુનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા. ધાતુની માંગ અને કિંમતમાં વધારો થતાં, માપન સપાટી માટે વૈકલ્પિક સામગ્રીની તપાસ કરવામાં આવી.

અમેરિકામાં, સ્મારકના નિર્માતા વોલેસ હર્મને સ્થાપિત કર્યું કે કાળો ગ્રેનાઈટ ધાતુનો ઉત્તમ સપાટી પ્લેટ સામગ્રીનો વિકલ્પ છે. ગ્રેનાઈટ બિન-ચુંબકીય હોવાથી અને કાટ લાગતો નથી, તેથી તે ટૂંક સમયમાં પસંદગીની માપન સપાટી બની ગઈ.

પ્રયોગશાળાઓ અને પરીક્ષણ સુવિધાઓ માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એક આવશ્યક રોકાણ છે. 600 x 600 મીમીની ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ સપોર્ટ સ્ટેન્ડ પર લગાવી શકાય છે. સ્ટેન્ડ્સ લેવલિંગ માટે પાંચ એડજસ્ટેબલ બિંદુઓ સાથે 34” (0.86 મીટર) ની કાર્યકારી ઊંચાઈ પ્રદાન કરે છે.

વિશ્વસનીય અને સુસંગત માપન પરિણામો માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટી એક સરળ અને સ્થિર સમતલ હોવાથી, તે સાધનોને કાળજીપૂર્વક ચલાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના મુખ્ય ફાયદાઓ છે:

• બિન-પ્રતિબિંબિત
• રસાયણો અને કાટ સામે પ્રતિરોધક
• કાર્ટ આયર્નની તુલનામાં વિસ્તરણ ગુણાંક ઓછો છે તેથી તાપમાનમાં ફેરફારથી ઓછી અસર થાય છે.
• કુદરતી રીતે કઠોર અને કઠોર
• જો ખંજવાળ આવે તો સપાટીનો સ્તર અકબંધ રહે છે.
• કાટ લાગશે નહીં
• બિન-ચુંબકીય
• સાફ અને જાળવણી માટે સરળ
• કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ સ્થળ પર જ કરી શકાય છે
• થ્રેડેડ સપોર્ટ ઇન્સર્ટ્સ માટે ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય
• ઉચ્ચ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ

38. ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટને કેમ માપાંકિત કરવી?

ઘણી દુકાનો, નિરીક્ષણ ખંડ અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, સચોટ માપન માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો પર આધાર રાખવામાં આવે છે. કારણ કે દરેક રેખીય માપન ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે. તેઓ ઊંચાઈ માપન અને સપાટી ગેજિંગ માટે આદર્શ પાયા પણ છે. વધુમાં, ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા, સ્થિરતા, એકંદર ગુણવત્તા અને કારીગરી તેમને અત્યાધુનિક યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઓપ્ટિકલ ગેજિંગ સિસ્ટમ્સ માઉન્ટ કરવા માટે સારી પસંદગી બનાવે છે. આમાંની કોઈપણ માપન પ્રક્રિયાઓ માટે, સપાટી પ્લેટોને માપાંકિત રાખવી હિતાવહ છે.

માપ અને સપાટતાનું પુનરાવર્તન કરો
સપાટીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન બંને મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટી પરના બધા બિંદુઓ બે સમાંતર સમતલ, બેઝ સમતલ અને છત સમતલમાં સમાવિષ્ટ હોવાથી સપાટતા ગણી શકાય. સમતલ વચ્ચેના અંતરનું માપ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે. આ સપાટતા માપન સામાન્ય રીતે સહિષ્ણુતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.

ત્રણ માનક ગ્રેડ માટે ફ્લેટનેસ ટોલરન્સ ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં નીચેના સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવ્યા છે:
લેબોરેટરી ગ્રેડ AA = (40 + કર્ણ² / 25) x 0.000001 ઇંચ (એકપક્ષીય)
નિરીક્ષણ ગ્રેડ A = પ્રયોગશાળા ગ્રેડ AA x 2
ટૂલ રૂમ ગ્રેડ B = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 4

સપાટી પ્લેટ સપાટતા અને પુનરાવર્તિત માપન બંને સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના ઉત્પાદકોએ તેમના સ્પષ્ટીકરણો માટે આધાર તરીકે ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ માનક પુનરાવર્તિત માપનની ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટના સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સપોર્ટ પોઈન્ટ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ અને થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સના ઇન્સ્ટોલેશનને સંબોધિત કરે છે.

પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસી રહ્યા છીએ
થોડા સરળ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટમાં રોકાણ ઘણા વર્ષો સુધી ચાલવું જોઈએ. પ્લેટના ઉપયોગ, દુકાનના વાતાવરણ અને જરૂરી ચોકસાઈના આધારે, સપાટી પ્લેટની ચોકસાઈ તપાસવાની આવર્તન બદલાય છે. સામાન્ય નિયમ એ છે કે નવી પ્લેટ ખરીદીના એક વર્ષની અંદર સંપૂર્ણ પુનઃકેલિબ્રેશન પ્રાપ્ત કરે. જો પ્લેટનો વારંવાર ઉપયોગ થતો હોય, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ઘટાડવો સલાહભર્યું છે.

માપાંકન વચ્ચે ભિન્નતા
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશન વચ્ચે ભિન્નતા હોય છે. ક્યારેક ઘસારાને કારણે સપાટીમાં ફેરફાર, નિરીક્ષણ સાધનોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ જેવા પરિબળો આ ભિન્નતા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે. જોકે, બે સૌથી સામાન્ય પરિબળો તાપમાન અને સપોર્ટ છે.

પ્લેટ લાઇફ વધારો
કેટલીક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ પરનો ઘસારો ઓછો થશે અને અંતે તેનું આયુષ્ય વધશે.

ક્યાં રિલેપ કરવું
જ્યારે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને ફરીથી સપાટી પર લાવવાની જરૂર હોય, ત્યારે આ સેવા સ્થળ પર જ કરવી કે કેલિબ્રેશન સુવિધા પર કરવી તે ધ્યાનમાં લો. પ્લેટને ફેક્ટરી અથવા સમર્પિત સુવિધા પર ફરીથી ગોઠવવી હંમેશા વધુ સારી રહે છે. જો, જો પ્લેટ ખૂબ ખરાબ રીતે ઘસાઈ ન હોય, સામાન્ય રીતે જરૂરી સહિષ્ણુતાના 0.001 ઇંચની અંદર, તો તેને સ્થળ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. જો પ્લેટ એટલી ઘસાઈ ગઈ હોય કે તે 0.001 ઇંચથી વધુ સહિષ્ણુતાની બહાર હોય, અથવા જો તે ખરાબ રીતે ખાડાવાળી હોય અથવા નિકળી ગઈ હોય, તો તેને ફરીથી ગોઠવતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફેક્ટરીમાં મોકલવી જોઈએ.

સ્થળ પર કેલિબ્રેશન અને રિસરફેસિંગ ટેકનિશિયન પસંદ કરવામાં ખૂબ કાળજી રાખવી જોઈએ. માન્યતા માટે પૂછો અને ચકાસો કે ટેકનિશિયન જે સાધનોનો ઉપયોગ કરશે તેમાં NIST-ટ્રેસેબલ કેલિબ્રેશન છે. અનુભવ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, કારણ કે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેપ કરવું તે શીખવામાં ઘણા વર્ષો લાગે છે.

કેલિબ્રેશન ભિન્નતા માટે ચેકલિસ્ટ

કેલિબ્રેશન પહેલાં સપાટીને ગરમ અથવા ઠંડા દ્રાવણથી ધોવામાં આવી હતી અને તેને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો.
પ્લેટને અયોગ્ય રીતે ટેકો આપવામાં આવ્યો છે.
તાપમાનમાં ફેરફાર.
ડ્રાફ્ટ્સ.
પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી. ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ ન કરી રહી હોય.
શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચેના ઊભી તાપમાન ઢાળમાં ફેરફાર. જો શક્ય હોય તો, માપાંકન કરવામાં આવે ત્યારે ઊભી ઢાળ તાપમાન જાણો.
શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય થવા માટે પૂરતો સમય મળ્યો ન હતો.
નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા બિન-કેલિબ્રેટેડ સાધનોનો ઉપયોગ.
ઘસારાને કારણે સપાટીમાં ફેરફાર.

ટેક ટિપ્સ
કારણ કે દરેક રેખીય માપન ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પર આધાર રાખે છે જેમાંથી અંતિમ પરિમાણો લેવામાં આવે છે, સપાટી પ્લેટો મશીનિંગ પહેલાં કાર્ય નિરીક્ષણ અને લેઆઉટ માટે શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ વિમાન પ્રદાન કરે છે.

સ્થાનિક વિસ્તારની સપાટતાને એકંદર સપાટતા કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા પર નિયંત્રિત કરવાથી સપાટીની સપાટતા પ્રોફાઇલમાં ધીમે ધીમે ફેરફારની ખાતરી મળે છે, જેનાથી સ્થાનિક ભૂલો ઓછી થાય છે.