પ્રશ્નો

પ્રિસિઝન મશિનિંગ એ વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં નજીકની સહિષ્ણુતા સમાપ્ત થાય છે. ચોકસાઇ મશીનમાં ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં મિલિંગ, ટર્નિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે. એક ચોકસાઇ મશીન આજે સામાન્ય રીતે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.

લગભગ તમામ મેટલ પ્રોડક્ટ્સ ચોકસાઈ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક અને લાકડા જેવી અન્ય ઘણી સામગ્રી. આ મશીનો વિશિષ્ટ અને પ્રશિક્ષિત યંત્રશાસ્ત્રીઓ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. કટીંગ ટૂલને તેનું કામ કરવા માટે, તેને યોગ્ય રીતે કાપવા માટે નિર્દિષ્ટ દિશામાં ખસેડવું આવશ્યક છે. આ પ્રાથમિક ગતિને "કટીંગ સ્પીડ" કહેવામાં આવે છે. વર્કપીસ પણ ખસેડી શકાય છે, જેને "ફીડ" ની ગૌણ ગતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એકસાથે, આ ગતિ અને કટીંગ ટૂલની તીક્ષ્ણતા ચોકસાઇ મશીનને સંચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ગુણવત્તા ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે CAD (કમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન) અથવા CAM (કમ્પ્યુટર સહાયિત મેન્યુફેક્ચરિંગ) પ્રોગ્રામ્સ જેવા કે ઓટોકેડ અને ટર્બોકેડ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ અત્યંત ચોક્કસ બ્લુપ્રિન્ટ્સને અનુસરવાની ક્ષમતાની જરૂર છે. સોફ્ટવેર જટિલ, ત્રિ-પરિમાણીય આકૃતિઓ અથવા સાધન, મશીન અથવા manufacturerબ્જેક્ટના ઉત્પાદક માટે જરૂરી રૂપરેખા બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. આ બ્લુપ્રિન્ટ્સને તેની વિગત સાથે વળગી રહેવું જોઈએ જેથી ઉત્પાદન તેની અખંડિતતા જાળવી શકે. જ્યારે મોટાભાગની ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ કંપનીઓ CAD/CAM કાર્યક્રમોના કેટલાક સ્વરૂપો સાથે કામ કરે છે, તે હજી પણ ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં હાથથી દોરેલા સ્કેચ સાથે કામ કરે છે.

સ્ટીલ, બ્રોન્ઝ, ગ્રેફાઇટ, ગ્લાસ અને પ્લાસ્ટિક સહિતની સંખ્યાબંધ સામગ્રી પર પ્રિસિઝન મશીનિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રોજેક્ટના કદ અને ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના આધારે, વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. લેથેસ, મિલીંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, આરી અને ગ્રાઇન્ડર, અને હાઇ સ્પીડ રોબોટિક્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ ઉચ્ચ વેગ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે વુડવર્ક ટૂલ બનાવતા ઉદ્યોગ ફોટો-કેમિકલ એચિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. દોડમાંથી મંથન, અથવા કોઈ ચોક્કસ વસ્તુનો ચોક્કસ જથ્થો, હજારોમાં સંખ્યા કરી શકે છે, અથવા માત્ર થોડા જ હોઈ શકે છે. પ્રિસિઝન મશિનિંગને ઘણીવાર સીએનસી ઉપકરણોના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે જેનો અર્થ છે કે તે કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત છે. સીએનસી ડિવાઇસ પ્રોડક્ટના સમગ્ર રન દરમિયાન ચોક્કસ પરિમાણોને અનુસરવાની મંજૂરી આપે છે.

કટિંગને ચોક્કસ દિશામાં વર્કપીસમાં આગળ વધારીને (અથવા ખવડાવવા) વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રોટરી કટરનો ઉપયોગ કરવાની મિલીંગ પ્રક્રિયા છે. કટરને સાધનની ધરીની સાપેક્ષ ખૂણા પર પણ રાખી શકાય છે. નાના વ્યક્તિગત ભાગોથી મોટા, હેવી-ડ્યુટી ગેંગ મિલિંગ ઓપરેશન્સ સુધી ભીંગડા પર મિલીંગ વિવિધ કામગીરી અને મશીનોની વિવિધતાને આવરી લે છે. તે ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે વૈવિધ્યપૂર્ણ ભાગોને મશિન કરવા માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.

મિલીંગ મશીન ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે કરી શકાય છે. મિલિંગ માટેના મશીન ટૂલ્સનો મૂળ વર્ગ મિલિંગ મશીન (ઘણી વખત મિલ કહેવાય છે) હતો. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) ના આગમન પછી, મિલીંગ મશીનો મશિનિંગ કેન્દ્રોમાં વિકસિત થયા: ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ, ટૂલ મેગેઝિન અથવા કેરોયુઝલ, સીએનસી ક્ષમતા, શીતક પ્રણાલીઓ અને બંધ દ્વારા મિલીંગ મશીનો વધ્યા. મિલિંગ કેન્દ્રોને સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (VMCs) અથવા આડી મશીનિંગ સેન્ટર્સ (HMCs) તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

ટર્નિંગ વાતાવરણમાં મિલિંગનું સંકલન, અને aલટું, લેથેસ માટે લાઇવ ટૂલિંગ અને ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ માટે મિલોના પ્રસંગોપાત ઉપયોગથી શરૂ થયું. આનાથી મશીન ટૂલ્સ, મલ્ટીટાસ્કીંગ મશીનો (MTMs) નો એક નવો વર્ગ થયો, જે હેતુપૂર્વક એક જ કામના પરબિડીયામાં પીસવાની અને ફેરવવાની સુવિધા માટે બનાવાયેલ છે.

ડિઝાઇન ઇજનેરો, આર એન્ડ ડી ટીમો અને ઉત્પાદકો કે જે ભાગ સોર્સિંગ પર આધાર રાખે છે, ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગ વધારાની પ્રક્રિયા વિના જટિલ ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. હકીકતમાં, ચોકસાઈ સીએનસી મશીનિંગ ઘણીવાર એક જ મશીન પર સમાપ્ત ભાગો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.
મશિનિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીને દૂર કરે છે અને ભાગની અંતિમ અને ઘણીવાર અત્યંત જટિલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે કટીંગ ટૂલ્સની વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) ના ઉપયોગ દ્વારા ચોકસાઈનું સ્તર વધારવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મશીનિંગ સાધનોના નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરવા માટે થાય છે.

ચોકસાઇ મશીનિંગમાં "સીએનસી" ની ભૂમિકા
કોડેડ પ્રોગ્રામિંગ સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને, ચોકસાઈ સીએનસી મશીનિંગ મશીન ઓપરેટર દ્વારા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના વર્કપીસને કાપવા અને સ્પષ્ટીકરણોને આકાર આપવાની મંજૂરી આપે છે.
ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ કમ્પ્યુટર એડેડ ડિઝાઇન (CAD) મોડેલ લેતા, એક નિષ્ણાત મશિનિસ્ટ કમ્પ્યુટર સહાયિત મેન્યુફેક્ચરિંગ સોફ્ટવેર (CAM) નો ઉપયોગ કરીને ભાગનું મશીનિંગ કરવા માટેની સૂચનાઓ બનાવે છે. CAD મોડેલના આધારે, સોફ્ટવેર નક્કી કરે છે કે કયા સાધન પાથની જરૂર છે અને પ્રોગ્રામિંગ કોડ જનરેટ કરે છે જે મશીનને કહે છે:
R સાચા આરપીએમ અને ફીડ દર શું છે
■ સાધન અને/અથવા વર્કપીસ ક્યારે અને ક્યાં ખસેડવું
Deep કેટલું ંડું કાપવું
Coo શીતક ક્યારે લગાવવું
Speed ​​ઝડપ, ફીડ દર અને સંકલન સંબંધિત અન્ય કોઈપણ પરિબળો
સીએનસી નિયંત્રક પછી મશીનની હિલચાલને નિયંત્રિત, સ્વચાલિત અને મોનિટર કરવા માટે પ્રોગ્રામિંગ કોડનો ઉપયોગ કરે છે.
આજે, CNC એ લેથેસ, મિલો અને રાઉટર્સથી લઈને વાયર EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોની વિશાળ શ્રેણીની આંતરિક સુવિધા છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા અને ચોકસાઇ વધારવા ઉપરાંત, સીએનસી મેન્યુઅલ કાર્યોને દૂર કરે છે અને એક જ સમયે ચાલતા અનેક મશીનોની દેખરેખ રાખવા માટે મશીનિસ્ટોને મુક્ત કરે છે.
આ ઉપરાંત, એકવાર ટૂલ પાથ ડિઝાઇન કરવામાં આવે અને મશીન પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે, તે ભાગને ગમે તેટલી વાર ચલાવી શકે છે. આ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, જે બદલામાં પ્રક્રિયાને ખૂબ જ ખર્ચ અસરકારક અને માપી શકાય તેવી બનાવે છે.

મશિન જે મશિન છે
કેટલીક ધાતુઓ જે સામાન્ય રીતે મશિન કરવામાં આવે છે તેમાં એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, કાંસ્ય, તાંબુ, સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને જસતનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, લાકડું, ફીણ, ફાઇબરગ્લાસ, અને પોલીપ્રોપીલિન જેવા પ્લાસ્ટિકને પણ મશીન બનાવી શકાય છે.
હકીકતમાં, લગભગ કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોકસાઈ CNC મશીનિંગ સાથે કરી શકાય છે - અલબત્ત, એપ્લિકેશન અને તેની જરૂરિયાતોને આધારે.

ચોકસાઇ CNC મશીનિંગના કેટલાક ફાયદા
ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા નાના ભાગો અને ઘટકો માટે, ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગ ઘણીવાર પસંદગીની બનાવટની પદ્ધતિ છે.
વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ કટીંગ અને મશિનિંગ પદ્ધતિઓની જેમ સાચું છે, વિવિધ સામગ્રી અલગ રીતે વર્તે છે, અને ઘટકનું કદ અને આકાર પણ પ્રક્રિયા પર મોટી અસર કરે છે. જો કે, સામાન્ય રીતે ચોકસાઈની પ્રક્રિયા CNC મશીનિંગ અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદા આપે છે.
તે એટલા માટે છે કે સીએનસી મશીનિંગ પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે:
Part ભાગ જટિલતા એક ઉચ્ચ ડિગ્રી
■ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, સામાન્ય રીતે ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) થી ± 0.0005" (± 0.0127 mm) સુધી
Custom અપવાદરૂપે સરળ સપાટી સમાપ્ત, કસ્ટમ સમાપ્ત સહિત
Pe પુનરાવર્તિતતા, ઉચ્ચ વોલ્યુમ પર પણ
જ્યારે કુશળ યંત્રશાસ્ત્રી 10 અથવા 100 ની માત્રામાં ગુણવત્તાયુક્ત ભાગ બનાવવા માટે મેન્યુઅલ લેથનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે તમને 1,000 ભાગોની જરૂર હોય ત્યારે શું થાય છે? 10,000 ભાગો? 100,000 અથવા એક મિલિયન ભાગો?
ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ સાથે, તમે આ પ્રકારના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે જરૂરી માપનીયતા અને ઝડપ મેળવી શકો છો. વધુમાં, ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગની ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા તમને એવા ભાગો આપે છે જે શરૂઆતથી અંત સુધી બધા સમાન હોય છે, પછી ભલે તમે કેટલા ભાગો ઉત્પન્ન કરો.

સીએનસી મશીનિંગની કેટલીક ખાસ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં વાયર ઇડીએમ (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ), એડિટિવ મશીનિંગ અને 3 ડી લેસર પ્રિન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાયર EDM વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે -ખાસ કરીને ધાતુઓ -અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ એક વર્કપીસને જટિલ આકારોમાં ભૂંસી નાખે છે.
જો કે, અહીં આપણે મિલિંગ અને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું - બે સબટ્રેક્ટિવ પદ્ધતિઓ જે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે અને વારંવાર ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ માટે વપરાય છે.

મિલિંગ વિ ટર્નિંગ
મિલિંગ એક મશિનિંગ પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીને દૂર કરવા અને આકાર બનાવવા માટે ફરતી, નળાકાર કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. મિલિંગ અથવા એક મશિનિંગ સેન્ટર તરીકે ઓળખાતા મિલિંગ સાધનો, કેટલાક મોટા જથ્થામાં બનેલી ધાતુઓ પર જટિલ ભાગ ભૂમિતિના બ્રહ્માંડને પૂર્ણ કરે છે.
પીસવાની એક મહત્વની લાક્ષણિકતા એ છે કે વર્કપીસ સ્થિર રહે છે જ્યારે કટીંગ ટૂલ સ્પિન કરે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, મિલ પર, ફરતી કટીંગ ટૂલ વર્કપીસની આસપાસ ફરે છે, જે બેડ પર જગ્યાએ સ્થિર રહે છે.
ટર્નિંગ એ લેથ તરીકે ઓળખાતા સાધનો પર વર્કપીસને કાપવા અથવા આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે, લેથ વર્કપીસને verticalભી અથવા આડી ધરી પર સ્પિન કરે છે જ્યારે નિશ્ચિત કટીંગ ટૂલ (જે સ્પિનિંગ હોઈ શકે છે અથવા નહીં) પ્રોગ્રામ કરેલ અક્ષ સાથે ફરે છે.
સાધન શારીરિક રીતે ભાગની આસપાસ જઈ શકતું નથી. સામગ્રી ફરે છે, સાધનને પ્રોગ્રામ કરેલ કામગીરી કરવા દે છે. (ત્યાં લેથેસનો એક સબસેટ છે જેમાં સાધનો સ્પૂલ-ફીડ વાયરની આસપાસ ફરે છે, જો કે, તે અહીં આવરી લેવામાં આવતું નથી.)  
વળાંકમાં, મિલિંગથી વિપરીત, વર્કપીસ સ્પિન કરે છે. પાર્ટ સ્ટોક લેથેના સ્પિન્ડલ પર વળે છે અને કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ વિ સીએનસી મશીનિંગ
જ્યારે મિલો અને લેથેસ બંને મેન્યુઅલ મોડેલોમાં ઉપલબ્ધ છે, નાના ભાગોના ઉત્પાદનના હેતુઓ માટે CNC મશીનો વધુ યોગ્ય છે - ચુસ્ત સહિષ્ણુતા ભાગોના volumeંચા જથ્થાના ઉત્પાદનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે સ્કેલેબિલીટી અને પુનરાવર્તિતતા ઓફર કરે છે.
સરળ 2-અક્ષ મશીનો ઓફર કરવા ઉપરાંત જેમાં સાધન X અને Z અક્ષમાં ફરે છે, ચોકસાઇ CNC સાધનોમાં મલ્ટી-એક્સિસ મોડલનો સમાવેશ થાય છે જેમાં વર્કપીસ પણ ખસેડી શકે છે. આ એક લેથથી વિપરીત છે જ્યાં વર્કપીસ સ્પિનિંગ સુધી મર્યાદિત છે અને સાધનો ઇચ્છિત ભૂમિતિ બનાવવા માટે આગળ વધશે. 
આ મલ્ટી-એક્સિસ રૂપરેખાંકન મશીન ઓપરેટર દ્વારા વધારાના કામની જરૂર વગર, એક જ કામગીરીમાં વધુ જટિલ ભૂમિતિઓના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે. આ માત્ર જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાનું સરળ બનાવે છે, પણ ઓપરેટરની ભૂલની શક્યતાને ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.
વધુમાં, ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગ સાથે હાઇ-પ્રેશર શીતકનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ચીપ્સ કામમાં ન આવે, evenભી લક્ષી સ્પિન્ડલવાળા મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ.

CNC મિલો
વિવિધ મિલિંગ મશીનો તેમના કદ, અક્ષ રૂપરેખાંકનો, ફીડ દર, કટીંગ ઝડપ, મિલિંગ ફીડ દિશા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓમાં બદલાય છે.
જો કે, સામાન્ય રીતે, સીએનસી મિલો અનિચ્છનીય સામગ્રીને કાપવા માટે ફરતી સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને ટાઇટેનિયમ જેવી સખત ધાતુઓને કાપવા માટે થાય છે પરંતુ પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રી સાથે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સીએનસી મિલો પુનરાવર્તિતતા માટે બનાવવામાં આવી છે અને પ્રોટોટાઇપિંગથી ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુધી દરેક વસ્તુ માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હાઇ-એન્ડ ચોકસાઇ સીએનસી મિલોનો ઉપયોગ મોટેભાગે ચુસ્ત સહનશીલતાના કામ માટે થાય છે જેમ કે મિલિંગ ફાઇન ડાઇઝ અને મોલ્ડ.
જ્યારે સીએનસી મિલિંગ ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ આપી શકે છે, એઝ-મિલ્ડ ફિનિશિંગ દૃશ્યમાન સાધન ગુણ સાથેના ભાગો બનાવે છે. તે કેટલીક તીક્ષ્ણ ધાર અને બર સાથેના ભાગો પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, તેથી જો તે સુવિધાઓ માટે ધાર અને બર અસ્વીકાર્ય હોય તો વધારાની પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
અલબત્ત, ક્રમમાં પ્રોગ્રામ કરેલા ડિબરીંગ ટૂલ્સ ડિબુર થશે, જોકે સામાન્ય રીતે સમાપ્ત જરૂરિયાતના 90% હાંસલ કરે છે, જે અંતિમ હેન્ડ ફિનિશિંગ માટે કેટલીક સુવિધાઓ છોડી દે છે.
સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે, એવા સાધનો છે જે ફક્ત સ્વીકાર્ય સપાટીની પૂર્ણાહુતિ જ નહીં, પણ કામના ઉત્પાદનના ભાગો પર અરીસા જેવી પૂર્ણાહુતિ પણ ઉત્પન્ન કરશે.

CNC મિલોના પ્રકારો
બે મૂળભૂત પ્રકારનાં મિલિંગ મશીનોને વર્ટિકલ મશિનિંગ કેન્દ્રો અને આડી મશીનિંગ કેન્દ્રો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં પ્રાથમિક તફાવત મશીન સ્પિન્ડલના દિશામાં છે.
વર્ટિકલ મશિનિંગ સેન્ટર એક મિલ છે જેમાં સ્પિન્ડલ અક્ષ ઝેડ-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાય છે. આ verticalભી મશીનોને આગળ બે પ્રકારના વિભાજિત કરી શકાય છે:
■ બેડ મિલો, જેમાં સ્પિન્ડલ તેની પોતાની ધરીની સમાંતર ફરે છે જ્યારે ટેબલ સ્પિન્ડલની ધરી પર લંબરૂપ ચાલે છે
■ બુર્જ મિલો, જેમાં સ્પિન્ડલ સ્થિર હોય છે અને ટેબલ ખસેડવામાં આવે છે જેથી તે કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન હંમેશા કાટખૂણે અને સ્પિન્ડલની ધરીની સમાંતર હોય
આડી મશીનિંગ સેન્ટરમાં, મિલની સ્પિન્ડલ અક્ષ વાય-અક્ષ દિશામાં ગોઠવાય છે. આડી રચના એટલે આ મિલો મશીન શોપ ફ્લોર પર વધુ જગ્યા લેવાનું વલણ ધરાવે છે; તેઓ સામાન્ય રીતે વજનમાં ભારે અને વર્ટિકલ મશીનો કરતાં વધુ શક્તિશાળી હોય છે.
વધુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતા હોય ત્યારે આડી મિલનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે; તે એટલા માટે છે કારણ કે સ્પિન્ડલનું ઓરિએન્ટેશન એટલે કટીંગ ચીપ્સ કુદરતી રીતે પડી જાય છે અને સરળતાથી દૂર થાય છે. (વધારાના લાભ તરીકે, કાર્યક્ષમ ચિપ દૂર કરવાથી સાધનનું જીવન વધારવામાં મદદ મળે છે.)
સામાન્ય રીતે, verticalભી મશીનિંગ કેન્દ્રો વધુ પ્રચલિત છે કારણ કે તે આડી મશીનિંગ કેન્દ્રો જેટલા શક્તિશાળી હોઈ શકે છે અને ખૂબ નાના ભાગોને સંભાળી શકે છે. આ ઉપરાંત, verticalભી કેન્દ્રોમાં આડી મશીનિંગ કેન્દ્રો કરતાં નાના પદચિહ્ન છે.

મલ્ટી-અક્ષ સીએનસી મિલો
ચોકસાઇ CNC મિલ કેન્દ્રો બહુવિધ અક્ષો સાથે ઉપલબ્ધ છે. 3-અક્ષની મિલ વિવિધ પ્રકારના કામ માટે X, Y અને Z અક્ષનો ઉપયોગ કરે છે. 4-અક્ષ મિલ સાથે, મશીન verticalભી અને આડી ધરી પર ફેરવી શકે છે અને વધુ સતત મશીનિંગ માટે પરવાનગી આપવા માટે વર્કપીસ ખસેડી શકે છે.
5-અક્ષની મિલમાં ત્રણ પરંપરાગત અક્ષ અને બે વધારાના રોટરી અક્ષ હોય છે, જે સ્પિન્ડલ હેડ ફરતે ફરતા હોવાથી વર્કપીસને ફેરવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ વર્કપીસને દૂર કર્યા વિના અને મશીનને ફરીથી સેટ કર્યા વિના વર્કપીસની પાંચ બાજુઓને મશીન બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

CNC lathes
એક લેથ - જેને ટર્નિંગ સેન્ટર પણ કહેવાય છે - તેમાં એક અથવા વધુ સ્પિન્ડલ અને X અને Z અક્ષ હોય છે. મશીનનો ઉપયોગ વર્કપીસને તેની ધરી પર ફેરવવા માટે વિવિધ કટીંગ અને આકારની કામગીરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે, વર્કપીસ પર સાધનોની વિશાળ શ્રેણી લાગુ પડે છે.
સીએનસી લેથેસ, જેને લાઇવ એક્શન ટૂલીંગ લેથેસ પણ કહેવામાં આવે છે, તે સપ્રમાણ નળાકાર અથવા ગોળાકાર ભાગો બનાવવા માટે આદર્શ છે. સીએનસી મિલોની જેમ, સીએનસી લેથેસ નાના પ્રોટોટાઇપિંગનું સંચાલન કરી શકે છે પરંતુ ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા માટે પણ સેટ કરી શકાય છે, ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
સીએનસી લેથેસને પ્રમાણમાં હેન્ડ-ફ્રી ઉત્પાદન માટે પણ સેટ કરી શકાય છે, જે ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ, રોબોટિક્સ અને મેડિકલ ડિવાઇસ ઇન્ડસ્ટ્રીઝમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે.

CNC લેથ કેવી રીતે કામ કરે છે
સીએનસી લેથ સાથે, લેથના સ્પિન્ડલના ચકમાં સ્ટોક સામગ્રીનો ખાલી બાર લોડ કરવામાં આવે છે. આ ચક વર્કપીસને સ્થાને રાખે છે જ્યારે સ્પિન્ડલ ફરે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ જરૂરી ગતિએ પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીને દૂર કરવા અને સાચી ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસના સંપર્કમાં સ્થિર કટીંગ ટૂલ લાવવામાં આવે છે.
સીએનસી લેથ અસંખ્ય કામગીરી કરી શકે છે, જેમ કે ડ્રિલિંગ, થ્રેડિંગ, કંટાળાજનક, નામકરણ, સામનો કરવો અને ટેપર ટર્નિંગ. વિવિધ ઓપરેશન્સમાં ટૂલ ચેન્જની જરૂર પડે છે અને ખર્ચ અને સેટઅપ સમય વધારી શકે છે.
જ્યારે તમામ જરૂરી મશિનિંગ કામગીરી પૂર્ણ થાય છે, જો જરૂરી હોય તો, આગળની પ્રક્રિયા માટે ભાગ સ્ટોકમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે. પછી સીએનસી લેથ ઓપરેશનનું પુનરાવર્તન કરવા માટે તૈયાર છે, સામાન્ય રીતે વચ્ચે થોડો અથવા કોઈ વધારાનો સેટઅપ સમય જરૂરી છે.
સીએનસી લેથેસ વિવિધ સ્વચાલિત બાર ફીડરોને પણ સમાવી શકે છે, જે મેન્યુઅલ કાચા માલના સંચાલનનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને નીચેના લાભો પૂરા પાડે છે:
Ope મશીન ઓપરેટર માટે જરૂરી સમય અને પ્રયત્ન ઓછો કરો
સ્પંદનો ઘટાડવા માટે બાર્સ્ટોકને ટેકો આપો જે ચોકસાઈને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે
Tool મશીન ટૂલને મહત્તમ સ્પિન્ડલ ઝડપે કામ કરવાની મંજૂરી આપો
Change પરિવર્તનનો સમય ઓછો કરો
Material સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરો

CNC lathes ના પ્રકાર
ત્યાં અસંખ્ય વિવિધ પ્રકારના lathes છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય 2-અક્ષ CNC lathes અને ચાઇના-શૈલી સ્વચાલિત lathes છે.
મોટાભાગના સીએનસી ચાઇના લેથેસ એક કે બે મુખ્ય સ્પિન્ડલ વત્તા એક કે બે બેક (અથવા સેકન્ડરી) સ્પિન્ડલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં રોટરી ટ્રાન્સફર ભૂતપૂર્વ માટે જવાબદાર છે. મુખ્ય સ્પિન્ડલ ગાઈડ બુશિંગની મદદથી પ્રાથમિક મશીનિંગ ઓપરેશન કરે છે. 
આ ઉપરાંત, કેટલાક ચાઇના-શૈલીના લેથેસ બીજા ટૂલ હેડથી સજ્જ છે જે સીએનસી મિલ તરીકે કાર્ય કરે છે.
સીએનસી ચાઇના-સ્ટાઇલ ઓટોમેટિક લેથ સાથે, સ્ટોક સામગ્રીને સ્લાઇડિંગ હેડ સ્પિન્ડલ દ્વારા ગાઇડ બુશિંગમાં આપવામાં આવે છે. આ સાધનને સામગ્રીને તે બિંદુની નજીક કાપવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં સામગ્રી સપોર્ટેડ છે, ચાઇના મશીન ખાસ કરીને લાંબા, પાતળા વળાંકવાળા ભાગો અને માઇક્રોમાઇનીંગ માટે ફાયદાકારક બનાવે છે.
મલ્ટી-એક્સિસ સીએનસી ટર્નિંગ સેન્ટર્સ અને ચાઇના-સ્ટાઇલ લેથ્સ એક મશીનનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે. આ તેમને જટિલ ભૂમિતિઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે જે અન્યથા પરંપરાગત CNC મિલ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ મશીનો અથવા સાધન પરિવર્તનની જરૂર પડશે.