ગ્રેનાઈટ એ તેની તીવ્ર તાકાત, ઘનતા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે ઉત્ખનિત ખડકનો એક પ્રકાર છે. પરંતુ ગ્રેનાઇટ પણ બહુમુખી છે - તે માત્ર ચોરસ અને લંબચોરસ માટે જ નથી! હકીકતમાં, અમે આત્મવિશ્વાસથી આકૃતિઓ, ખૂણાઓ અને તમામ ભિન્નતાના વળાંકમાં નિયમિત ધોરણે ઉત્કૃષ્ટ પરિણામો સાથે ગ્રેનાઇટ ઘટકો સાથે કામ કરીએ છીએ.
અમારી અદ્યતન પ્રક્રિયા દ્વારા, કટ સપાટીઓ અપવાદરૂપે સપાટ હોઈ શકે છે. આ ગુણો ગ્રેનાઇટને કસ્ટમ-સાઇઝ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન મશીન બેઝ અને મેટ્રોલોજી ઘટકો બનાવવા માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. ગ્રેનાઇટ છે:
■ મશિનબલ
Cut ચોક્કસ કાપી અને સમાપ્ત થાય ત્યારે સપાટ
■ કાટ પ્રતિરોધક
ટકાઉ
■ લાંબા સમય સુધી ચાલનાર
ગ્રેનાઇટ ઘટકો પણ સાફ કરવા માટે સરળ છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવતી વખતે, તેના શ્રેષ્ઠ લાભો માટે ગ્રેનાઇટ પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં.
ધોરણો / ઉચ્ચ વસ્ત્રો અરજીઓ
અમારા પ્રમાણભૂત સપાટી પ્લેટ ઉત્પાદનો માટે ZHHIMG દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઇટમાં ઉચ્ચ ક્વાર્ટઝ સામગ્રી છે, જે પહેરવા અને નુકસાન માટે વધુ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે. અમારા સુપિરિયર બ્લેક રંગો પાણીના શોષણના નીચા દર ધરાવે છે, જે પ્લેટો પર સેટ કરતી વખતે તમારા ચોકસાઇ ગેજને કાટ લાગવાની શક્યતા ઘટાડે છે. ZHHIMG દ્વારા ઓફર કરેલા ગ્રેનાઇટના રંગો ઓછા ઝગઝગાટમાં પરિણમે છે, જેનો અર્થ એ છે કે પ્લેટોનો ઉપયોગ કરનારા વ્યક્તિઓ માટે ઓછી આંખની તાણ. આ પાસાને ન્યૂનતમ રાખવા માટે થર્મલ વિસ્તરણને ધ્યાનમાં લેતા અમે અમારા ગ્રેનાઈટના પ્રકારો પસંદ કર્યા છે.
કસ્ટમ અરજીઓ
જ્યારે તમારી અરજી કસ્ટમ આકારો, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્લોટ્સ અથવા અન્ય મશીનિંગવાળી પ્લેટ માટે ક callsલ કરે છે, ત્યારે તમે બ્લેક જિનન બ્લેક જેવી સામગ્રી પસંદ કરવા માંગો છો. આ કુદરતી સામગ્રી ઉત્કૃષ્ટ જડતા, ઉત્તમ સ્પંદન ભીનાશ અને સુધારેલ મશીનરી આપે છે.
એ નોંધવું અગત્યનું છે કે એકલા રંગ એ પથ્થરના ભૌતિક ગુણોનો સંકેત નથી. સામાન્ય રીતે, ગ્રેનાઇટનો રંગ સીધો ખનિજોની હાજરી અથવા ગેરહાજરી સાથે સંબંધિત છે, જે સપાટીની પ્લેટની સારી સામગ્રી બનાવતા ગુણો પર કોઈ અસર કરી શકે નહીં. ત્યાં ગુલાબી, રાખોડી અને કાળા ગ્રેનાઇટ્સ છે જે સપાટીની પ્લેટો માટે ઉત્તમ છે, તેમજ કાળા, રાખોડી અને ગુલાબી ગ્રેનાઇટ્સ જે ચોકસાઇ કાર્યક્રમો માટે તદ્દન અયોગ્ય છે. ગ્રેનાઇટની જટિલ લાક્ષણિકતાઓ, કારણ કે તે સપાટી પ્લેટ સામગ્રી તરીકે તેના ઉપયોગ સાથે સંબંધિત છે, તેનો રંગ સાથે કોઈ સંબંધ નથી, અને તે નીચે મુજબ છે:
■ જડતા (ભાર હેઠળ વળાંક - સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ દ્વારા દર્શાવેલ)
કઠિનતા
ઘનતા
Resistance પ્રતિકાર પહેરો
સ્થિરતા
Or પોરોસિટી
અમે ઘણી ગ્રેનાઈટ સામગ્રીઓનું પરીક્ષણ કર્યું છે અને આ સામગ્રીની સરખામણી કરી છે. છેવટે આપણને પરિણામ મળે છે, જિનન બ્લેક ગ્રેનાઇટ એ શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે જે આપણે ક્યારેય જાણીએ છીએ. ભારતીય બ્લેક ગ્રેનાઈટ અને દક્ષિણ આફ્રિકન ગ્રેનાઈટ જિનન બ્લેક ગ્રેનાઈટ સમાન છે, પરંતુ તેમની ભૌતિક ગુણધર્મો જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ કરતા ઓછી છે. ZHHIMG વિશ્વમાં વધુ ગ્રેનાઇટ સામગ્રી શોધવાનું ચાલુ રાખશે અને તેમની ભૌતિક ગુણધર્મોની તુલના કરશે.
તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય ગ્રેનાઇટ વિશે વધુ વાત કરવા માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો info@zhhimg.com.
વિવિધ ઉત્પાદકો વિવિધ ધોરણોનો ઉપયોગ કરે છે. વિશ્વમાં ઘણા ધોરણો છે.
DIN સ્ટાન્ડર્ડ, ASME B89.3.7-2013 અથવા ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c (ગ્રેનાઇટ સરફેસ પ્લેટ્સ) અને તેથી તેમના સ્પષ્ટીકરણો માટે આધાર તરીકે.
અને અમે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ નિરીક્ષણ પ્લેટ બનાવી શકીએ છીએ. જો તમે વધુ ધોરણો વિશે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હોવ તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
સપાટતાને બે સમાંતર વિમાનો, બેઝ પ્લેન અને છત પ્લેનમાં સમાવિષ્ટ સપાટી પરના તમામ બિંદુઓ તરીકે ગણી શકાય. વિમાનો વચ્ચેનું અંતર માપ એ સપાટીની એકંદર સપાટતા છે. આ સપાટતા માપ સામાન્ય રીતે સહનશીલતા ધરાવે છે અને તેમાં ગ્રેડ હોદ્દો શામેલ હોઈ શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ત્રણ પ્રમાણભૂત ગ્રેડ માટે સપાટતા સહિષ્ણુતા નીચેના સૂત્ર દ્વારા નિર્ધારિત ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણમાં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે:
■ લેબોરેટરી ગ્રેડ AA = (40 + કર્ણ સ્ક્વેર્ડ/25) x .000001 "(એકપક્ષીય)
■ નિરીક્ષણ ગ્રેડ A = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 2
Ol ટૂલ રૂમ ગ્રેડ B = લેબોરેટરી ગ્રેડ AA x 4.
પ્રમાણભૂત કદની સપાટીની પ્લેટો માટે, અમે સપાટતા સહિષ્ણુતાની બાંયધરી આપીએ છીએ જે આ સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે. સપાટતા ઉપરાંત, ASME B89.3.7-2013 અને ફેડરલ સ્પષ્ટીકરણ GGG-P-463c સંબોધવાના વિષયો સહિત: પુનરાવર્તન માપનની ચોકસાઈ, સપાટી પ્લેટ ગ્રેનાઈટ્સની સામગ્રી ગુણધર્મો, સપાટીની સમાપ્તિ, આધાર બિંદુ સ્થાન, જડતા, નિરીક્ષણની સ્વીકાર્ય પદ્ધતિઓ, સ્થાપન થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, વગેરે.
ZHHIMG ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો અને ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટો આ સ્પષ્ટીકરણમાં દર્શાવેલ તમામ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે અથવા ઓળંગે છે. હાલમાં, ગ્રેનાઇટ એંગલ પ્લેટો, સમાંતર અથવા માસ્ટર સ્ક્વેર માટે કોઈ વ્યાખ્યાયિત સ્પષ્ટીકરણ નથી.
અને તમે અન્ય ધોરણો માટે સૂત્રો શોધી શકો છો ડાઉનલોડ કરો.
પ્રથમ, પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવી જરૂરી છે. એરબોર્ન અપઘર્ષક ધૂળ સામાન્ય રીતે પ્લેટ પર વસ્ત્રો અને આંસુનો સૌથી મોટો સ્રોત છે, કારણ કે તે કામના ટુકડાઓ અને ગેજની સંપર્ક સપાટીમાં જડાય છે. બીજું, તમારી પ્લેટને ધૂળ અને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને coverાંકી દો. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે પ્લેટને coveringાંકીને, પ્લેટને સમયાંતરે ફેરવીને જેથી એક જ વિસ્તારમાં વધુ પડતો ઉપયોગ ન થાય અને સ્ટીલ કોન્ટેક્ટ પેડ્સને કાર્બાઇડ પેડ્સથી ગેજિંગ પર બદલીને વસ્ત્રોનું જીવન વધારી શકાય. ઉપરાંત, પ્લેટ પર ખોરાક અથવા સોફ્ટ ડ્રિંક્સ સેટ કરવાનું ટાળો. નોંધ કરો કે ઘણા સોફ્ટ ડ્રિંક્સમાં કાર્બનિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડ હોય છે, જે નરમ ખનીજોને ઓગાળી શકે છે અને સપાટી પર નાના ખાડા છોડી શકે છે.
આ પ્લેટનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે તેના પર નિર્ભર કરે છે. જો શક્ય હોય તો, અમે દિવસની શરૂઆતમાં (અથવા વર્ક શિફ્ટ) અને ફરી અંતે પ્લેટ સાફ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. જો પ્લેટ ગંદા થઈ જાય, ખાસ કરીને ચીકણું અથવા ચીકણું પ્રવાહી સાથે, તે કદાચ તરત જ સાફ થવું જોઈએ.
પ્લેટને પ્રવાહી અથવા ZHHIMG વોટરલેસ સપાટી પ્લેટ ક્લીનરથી નિયમિતપણે સાફ કરો. સફાઈ ઉકેલોની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. જો અસ્થિર દ્રાવક વપરાય છે (એસિટોન, રોગાન પાતળું, આલ્કોહોલ, વગેરે) બાષ્પીભવન સપાટીને ઠંડુ કરશે, અને તેને વિકૃત કરશે. આ કિસ્સામાં, પ્લેટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને સામાન્ય કરવાની મંજૂરી આપવી જરૂરી છે અથવા માપનની ભૂલો થશે.
પ્લેટને સામાન્ય બનાવવા માટે જરૂરી સમયનો જથ્થો પ્લેટના કદ અને ચિલિંગની માત્રા સાથે બદલાય છે. નાની પ્લેટો માટે એક કલાક પૂરતો હોવો જોઈએ. મોટી પ્લેટ માટે બે કલાકની જરૂર પડી શકે છે. જો પાણી આધારિત ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ત્યાં કેટલાક બાષ્પીભવનયુક્ત ઠંડક પણ હશે.
પ્લેટ પણ પાણી જાળવી રાખશે, અને આ સપાટીના સંપર્કમાં ધાતુના ભાગોને કાટ લાગવાનું કારણ બની શકે છે. કેટલાક ક્લીનર્સ સૂકાયા પછી એક ચીકણો અવશેષ પણ છોડી દેશે, જે હવાથી ફેલાતી ધૂળને આકર્ષિત કરશે, અને વાસ્તવમાં તેને ઘટાડવાને બદલે વસ્ત્રો વધારશે.
આ પ્લેટ વપરાશ અને પર્યાવરણ પર આધાર રાખે છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે નવી પ્લેટ અથવા ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એક્સેસરી ખરીદીના એક વર્ષમાં સંપૂર્ણ પુનalપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરે. જો ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ ભારે ઉપયોગ જોશે, તો આ અંતરાલને છ મહિના સુધી ટૂંકાવવાની સલાહ આપી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર અથવા સમાન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને પુનરાવર્તિત માપન ભૂલો માટે માસિક નિરીક્ષણ કોઈપણ વિકાસશીલ વસ્ત્રોના સ્થળો બતાવશે અને કામગીરી કરવા માટે માત્ર થોડી મિનિટો લેશે. પ્રથમ પુન: કેલિબ્રેશનના પરિણામો નક્કી થયા પછી, કેલિબ્રેશન અંતરાલ તમારી આંતરિક ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા મંજૂરી મુજબ અથવા જરૂરી મુજબ વિસ્તૃત અથવા ટૂંકાવી શકાય છે.
અમે તમારી ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટનું નિરીક્ષણ અને માપાંકન કરવામાં તમારી સહાય માટે સેવા આપી શકીએ છીએ.
માપાંકન વચ્ચે વિવિધતાના ઘણા સંભવિત કારણો છે:
- કેલિબ્રેશન પહેલાં સપાટી ગરમ અથવા ઠંડા સોલ્યુશનથી ધોવાઇ હતી, અને તેને સામાન્ય બનાવવા માટે પૂરતો સમય આપવામાં આવ્યો ન હતો
- પ્લેટ અયોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે
- તાપમાનમાં ફેરફાર
- ડ્રાફ્ટ્સ
- પ્લેટની સપાટી પર સીધો સૂર્યપ્રકાશ અથવા અન્ય તેજસ્વી ગરમી. ખાતરી કરો કે ઓવરહેડ લાઇટિંગ સપાટીને ગરમ કરતી નથી
- શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે verticalભી તાપમાન dાળમાં ભિન્નતા (જો શક્ય હોય તો, કેલિબ્રેશન કરવામાં આવે તે સમયે verticalભી dાળ તાપમાન જાણો.)
- શિપમેન્ટ પછી પ્લેટને સામાન્ય બનાવવા માટે પૂરતો સમય મંજૂર નથી
- નિરીક્ષણ સાધનોનો અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા બિન-માપાંકિત સાધનોનો ઉપયોગ
- વસ્ત્રોના પરિણામે સપાટીમાં ફેરફાર