ઇપોક્રી ગ્રેનાઇટ, જેને કૃત્રિમ ગ્રેનાઇટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇપોક્રીસ અને ગ્રેનાઇટનું મિશ્રણ છે જે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ બેઝ માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઇપોક્રીસ ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલને બદલે વધુ સારી રીતે કંપન ભીનાશ, લાંબા ટૂલ લાઇફ અને નીચલા એસેમ્બલી ખર્ચ માટે થાય છે.
મશીન -સાધનોનો આધાર
મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનો તેમના સ્થિર અને ગતિશીલ પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ જડતા, લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને બેઝ મટિરિયલની ઉત્તમ ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે. આ રચનાઓ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી કાસ્ટ આયર્ન, વેલ્ડેડ સ્ટીલ બનાવટ અને કુદરતી ગ્રેનાઈટ છે. લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ખૂબ નબળા ભીનાશ ગુણધર્મોના અભાવને કારણે, સ્ટીલ બનાવટી રચનાઓ ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે. સારી ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટ આયર્ન કે જે તાણ-પ્રકાશિત અને એનિલેડ છે તે માળખાને પરિમાણીય સ્થિરતા આપશે, અને તેને જટિલ આકારમાં નાખવામાં આવી શકે છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ પછી ચોકસાઇ સપાટીઓ બનાવવા માટે એક ખર્ચાળ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
સારી ગુણવત્તાવાળી કુદરતી ગ્રેનાઇટ શોધવાનું વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહ્યું છે, પરંતુ કાસ્ટ આયર્ન કરતા વધુ ભીનાશ ક્ષમતા છે. ફરીથી, કાસ્ટ આયર્નની જેમ, કુદરતી ગ્રેનાઇટની મશીનિંગ મજૂર-સઘન અને ખર્ચાળ છે.
ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ કાસ્ટિંગ્સ એમ્બિયન્ટ તાપમાન (એટલે કે, ઠંડા ઉપચાર પ્રક્રિયા) પર ઇપોક્રીસ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે ગ્રેનાઇટ એગ્રિગેટ્સ (જે કચડી, ધોવા અને સૂકવવામાં આવે છે) ના મિશ્રણ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. ક્વાર્ટઝ એકંદર ફિલરનો ઉપયોગ રચનામાં પણ થઈ શકે છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાઇબ્રેટરી કોમ્પેક્શન એકંદરને એકીકૃત રીતે પેક કરે છે.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્ટીલ પ્લેટો અને શીતક પાઈપો કાસ્ટ-ઇન કરી શકાય છે. વર્સેટિલિટી, રેખીય રેલ્સ, ગ્રાઉન્ડ સ્લાઇડ-વે અને મોટર માઉન્ટ્સની પણ વધુ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેને નકલ અથવા ગ્ર out ટ-ઇન કરી શકાય છે, તેથી કોઈપણ પોસ્ટ-કાસ્ટ મશીનિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. કાસ્ટિંગની સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ ઘાટની સપાટી જેટલી સારી છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફાયદામાં શામેલ છે:
■ કંપન ભીનાશ.
■ સુગમતા: કસ્ટમ રેખીય રીતો, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી ટાંકી, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, કટીંગ પ્રવાહી અને નળી પાઇપિંગ બધાને પોલિમર બેઝમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.
Ins ઇન્સર્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ સમાપ્ત કાસ્ટિંગની મશીનિંગને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
Cast એસેમ્બલીનો સમય એક કાસ્ટિંગમાં બહુવિધ ઘટકોનો સમાવેશ કરીને ઘટાડવામાં આવે છે.
Your એક સમાન દિવાલની જાડાઈની જરૂર નથી, તમારા આધારની વધુ ડિઝાઇન સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે.
Common મોટાભાગના સામાન્ય દ્રાવકો, એસિડ્સ, આલ્કાલિસ અને કટીંગ પ્રવાહી માટે રાસાયણિક પ્રતિકાર.
Painting પેઇન્ટિંગની જરૂર નથી.
■ સંયુક્તમાં ઘનતા લગભગ એલ્યુમિનિયમ જેટલી જ હોય છે (પરંતુ સમાન શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ટુકડાઓ ગા er હોય છે).
Comp સંયુક્ત પોલિમર કોંક્રિટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મેટાલિક કાસ્ટિંગ્સ કરતા ઘણી ઓછી energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. પોલિમર કાસ્ટ રેઝિન ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ ઓછી energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે.
ઇપોક્રીસ ગ્રેનાઇટ મટિરિયલ કાસ્ટ આયર્ન કરતા દસ ગણા સારી રીતે આંતરિક ભીના પરિબળ ધરાવે છે, કુદરતી ગ્રેનાઈટ કરતા ત્રણ ગણા વધુ સારી, અને સ્ટીલ બનાવટી માળખા કરતા ત્રીસ ગણા વધુ સારી છે. તે શીતકથી અસરગ્રસ્ત નથી, ઉત્તમ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા, સુધારેલ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ ટોર્સિયનલ અને ગતિશીલ જડતા, ઉત્તમ અવાજ શોષણ અને નજીવા આંતરિક તાણ ધરાવે છે.
ગેરફાયદામાં પાતળા વિભાગોમાં ઓછી તાકાત (1 (25 મીમી) કરતા ઓછી), ઓછી તાણ શક્તિ અને ઓછી આંચકો પ્રતિકાર શામેલ છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ્સનો પરિચય
ખનિજ-કાસ્ટિંગ એ એક સૌથી કાર્યક્ષમ, આધુનિક બાંધકામ સામગ્રી છે. ખનિજ કાસ્ટિંગના ઉપયોગમાં પ્રેસિઝન મશીનોના ઉત્પાદકો અગ્રણીઓમાં હતા. આજે, સીએનસી મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, ગ્રાઇન્ડર્સ અને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનોના સંદર્ભમાં તેનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, અને ફાયદા હાઇ સ્પીડ મશીનો સુધી મર્યાદિત નથી.
ખનિજ કાસ્ટિંગ, જેને ઇપોક્રીસ ગ્રેનાઇટ મટિરિયલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, કાંકરી, ક્વાર્ટઝ રેતી, હિમનદી ભોજન અને બાઈન્ડર જેવા ખનિજ ફિલર્સનું કંપોઝ. સામગ્રી ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર મિશ્રિત થાય છે અને મોલ્ડમાં ઠંડી રેડવામાં આવે છે. એક નક્કર પાયો એ સફળતાનો આધાર છે!
અત્યાધુનિક મશીન ટૂલ્સ ઝડપથી અને ઝડપથી ચાલવા જોઈએ, અને પહેલા કરતાં વધુ ચોકસાઇ પ્રદાન કરવી જોઈએ. જો કે, travel ંચી મુસાફરીની ગતિ અને હેવી-ડ્યુટી મશીનિંગ મશીન ફ્રેમના અનિચ્છનીય કંપનો ઉત્પન્ન કરે છે. આ સ્પંદનોની ભાગ સપાટી પર નકારાત્મક અસરો થશે, અને તેઓ ટૂલ લાઇફને ટૂંકી કરે છે. ખનિજ-કાસ્ટિંગ ફ્રેમ્સ ઝડપથી સ્પંદનોને ઘટાડે છે-કાસ્ટ-આયર્ન ફ્રેમ્સ કરતા લગભગ 6 ગણા ઝડપી અને સ્ટીલ ફ્રેમ્સ કરતા 10 ગણા ઝડપી.
મીલિંગ મશીનો અને ગ્રાઇન્ડરનો જેવા ખનિજ કાસ્ટિંગ પથારીવાળા મશીન ટૂલ્સ નોંધપાત્ર રીતે વધુ સચોટ છે અને સપાટીની વધુ સારી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે. આ ઉપરાંત, ટૂલ વસ્ત્રો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવે છે અને સેવા જીવન વિસ્તૃત થાય છે.
સંયુક્ત ખનિજ (ઇપોક્રી ગ્રેનાઇટ) કાસ્ટિંગ ફ્રેમ ઘણા ફાયદા લાવે છે ::
- આકાર અને શક્તિ: ખનિજ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘટકોના આકારના સંદર્ભમાં સ્વતંત્રતાની અસાધારણ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે. સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ તુલનાત્મક high ંચી તાકાત અને નોંધપાત્ર રીતે ઓછા વજનમાં પરિણમે છે.
- ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરનું એકીકરણ: ખનિજ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવિક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રચનાઓ, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ અને સેવાઓ માટેના જોડાણો જેવા વધારાના ઘટકોના સરળ એકીકરણને સક્ષમ કરે છે.
- જટિલ મશીન સ્ટ્રક્ચર્સનું ઉત્પાદન: ખનિજ કાસ્ટિંગથી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓથી અકલ્પ્ય શું હશે તે શક્ય બને છે: બોન્ડેડ સાંધા દ્વારા જટિલ રચનાઓ બનાવવા માટે કેટલાક ઘટક ભાગો એસેમ્બલ કરી શકાય છે.
- આર્થિક પરિમાણીય ચોકસાઈ: ઘણા કિસ્સાઓમાં ખનિજ કાસ્ટ ઘટકો અંતિમ પરિમાણોમાં નાખવામાં આવે છે કારણ કે સખ્તાઇ દરમિયાન વ્યવહારીક કોઈ સંકોચન થતું નથી. આ સાથે, વધુ ખર્ચાળ અંતિમ પ્રક્રિયાઓ દૂર કરી શકાય છે.
- ચોકસાઇ: ખૂબ ચોક્કસ સંદર્ભ અથવા સહાયક સપાટીઓ વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ, રચના અથવા મિલિંગ કામગીરી દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. આના પરિણામે, ઘણી મશીન ખ્યાલોને સુંદર અને અસરકારક રીતે લાગુ કરી શકાય છે.
- સારી થર્મલ સ્થિરતા: ખનિજ કાસ્ટિંગ તાપમાનના ફેરફારો માટે ખૂબ જ ધીરે ધીરે પ્રતિક્રિયા આપે છે કારણ કે થર્મલ વાહકતા ધાતુની સામગ્રી કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. આ કારણોસર ટૂંકા ગાળાના તાપમાનમાં ફેરફાર મશીન ટૂલની પરિમાણીય ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો પ્રભાવ ધરાવે છે. મશીન બેડની વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતાનો અર્થ એ છે કે મશીનની એકંદર ભૂમિતિ વધુ સારી રીતે જાળવવામાં આવે છે અને પરિણામે, ભૌમિતિક ભૂલો ઓછી થાય છે.
- કોઈ કાટ: ખનિજ-કાસ્ટ ઘટકો તેલ, શીતક અને અન્ય આક્રમક પ્રવાહી સામે પ્રતિરોધક છે.
- લાંબા સમય સુધી ટૂલ સર્વિસ લાઇવ્સ માટે ગ્રેટર કંપન ભીનાશ: અમારું ખનિજ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન કરતાં કંપન ભીનાશના 10x વધુ સારા મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરે છે. આ લાક્ષણિકતાઓ માટે આભાર, મશીન સ્ટ્રક્ચરની અત્યંત ઉચ્ચ ગતિશીલ સ્થિરતા પ્રાપ્ત થાય છે. મશીન ટૂલ બિલ્ડરો અને વપરાશકર્તાઓ માટે આના ફાયદાઓ સ્પષ્ટ છે: મશિન અથવા ગ્રાઉન્ડ ઘટકોની સપાટી પૂર્ણાહુતિની સારી ગુણવત્તા અને લાંબા ટૂલ લાઇફને ટૂલિંગ ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.
- પર્યાવરણ: ઉત્પાદન દરમિયાન પર્યાવરણીય અસર ઓછી થાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ વિ કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમ
અમારા નવા ખનિજ કાસ્ટિંગ વિ કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમના અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા ફાયદા નીચે જુઓ:
| ખનિજ કાસ્ટિંગ (ઇપોક્રી ગ્રેનાઇટ) | લોહ | |
| ભીનાશ | Highંચું | નીચું |
| ગરમી -કામગીરી | ઓછી ગરમીનું વાહકતા અને ઉચ્ચ સ્પેક. ગરમી શક્તિ | ઉચ્ચ ગરમી વાહકતા અને લો સ્પેક. ગરમીની ક્ષમતા |
| ભાગ્યશાળી ભાગો | અમર્યાદિત ડિઝાઇન અને એક ભાગનો ઘાટ અને એકીકૃત જોડાણ | મશિનિંગ જરૂરી |
| કાટ પ્રતિકાર | વધારાની | નીચું |
| વિપ્રિન મિત્રતા | ઓછી energyર્જા વપરાશ | Energyર્જા વપરાશ |
અંત
અમારા સીએનસી મશીન ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગ આદર્શ છે. તે સ્પષ્ટ તકનીકી, આર્થિક અને પર્યાવરણીય ફાયદા આપે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી ઉત્તમ કંપન ભીનાશ, ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નોંધપાત્ર થર્મલ ફાયદા (સ્ટીલની જેમ થર્મલ વિસ્તરણ) પ્રદાન કરે છે. કનેક્શન તત્વો, કેબલ્સ, સેન્સર અને માપન સિસ્ટમો બધાને એસેમ્બલીમાં રેડવામાં આવી શકે છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ ગ્રેનાઇટ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?
માળખાકીય સામગ્રી તરીકે 30 વર્ષથી મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ (માનવસર્જિત ગ્રેનાઈટ ઉર્ફ રેઝિન કોંક્રિટ) ને વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવ્યા છે.
આંકડા અનુસાર, યુરોપમાં, દર 10માંથી એક મશીન ટૂલ્સ બેડ તરીકે ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, અયોગ્ય અનુભવ, અપૂર્ણ અથવા ખોટી માહિતીનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ સામે શંકા અને પૂર્વગ્રહ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, નવા ઉપકરણો બનાવતી વખતે, ખનિજ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરવું અને અન્ય સામગ્રી સાથે તેમની તુલના કરવી જરૂરી છે.
બાંધકામ મશીનરીનો આધાર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, ખનિજ કાસ્ટિંગ (પોલિમર અને/અથવા રિએક્ટિવ રેઝિન કોંક્રિટ), સ્ટીલ/વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર (ગ્ર out ટિંગ/નોન-ગ્ર out ટિંગ) અને કુદરતી પથ્થર (જેમ કે ગ્રેનાઇટ) માં વહેંચાય છે. દરેક સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને ત્યાં કોઈ સંપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી નથી. ફક્ત વિશિષ્ટ માળખાકીય આવશ્યકતાઓ અનુસાર સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કરીને, આદર્શ માળખાકીય સામગ્રીની પસંદગી કરી શકાય છે.
માળખાકીય સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો - ઘટકોની ભૂમિતિ, સ્થિતિ અને energy ર્જા શોષણ, અનુક્રમે કામગીરીની આવશ્યકતાઓ (સ્થિર, ગતિશીલ અને થર્મલ પ્રદર્શન), કાર્યાત્મક/માળખાકીય આવશ્યકતાઓ (ચોકસાઈ, વજન, દિવાલની જાડાઈ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સરળતા), સામગ્રી ઇન્સ્ટોલેશન, મીડિયા સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ, લોજિસ્ટિક્સ) માટે મૂકે છે.
I. માળખાકીય સામગ્રી માટે કામગીરીની આવશ્યકતાઓ
1. સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ
આધારની સ્થિર ગુણધર્મોને માપવા માટેનો માપદંડ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની જડતા હોય છે - ઉચ્ચ તાકાતને બદલે લોડ હેઠળની સૌથી વિરૂપતા. સ્થિર સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ માટે, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સને હૂકના કાયદાનું પાલન કરતી આઇસોટ્રોપિક એકરૂપ સામગ્રી તરીકે વિચારી શકાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની ઘનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અનુક્રમે કાસ્ટ આયર્નની 1/3 છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ આયર્ન સમાન વજન હેઠળ સમાન જડતા હોવાથી, આકારના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લીધા વિના આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ અને ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની કઠોરતા સમાન છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે આયર્ન કાસ્ટિંગ કરતા 3 ગણી હોય છે, અને આ ડિઝાઇન ઉત્પાદન અથવા કાસ્ટિંગની યાંત્રિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ કોઈ સમસ્યા પેદા કરશે નહીં. ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ સ્થિર વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે જે દબાણ (દા.ત. પથારી, સપોર્ટ, ક umns લમ) વહન કરે છે અને પાતળા-દિવાલોવાળા અને/અથવા નાના ફ્રેમ્સ (દા.ત. કોષ્ટકો, પેલેટ્સ, ટૂલ ચેન્જર્સ, સ્પિન્ડલ સપોર્ટ) તરીકે યોગ્ય નથી. માળખાકીય ભાગોનું વજન સામાન્ય રીતે ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોના ઉપકરણો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને 15 ટનથી ઉપરના ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.
2. ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ
શાફ્ટની રોટેશનલ સ્પીડ અને/અથવા પ્રવેગક જેટલી વધારે છે, મશીનનું ગતિશીલ પ્રદર્શન વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ઝડપી સ્થિતિ, ઝડપી ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને હાઇ સ્પીડ ફીડ સતત મિકેનિકલ રેઝોનન્સ અને મશીન સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોની ગતિશીલ ઉત્તેજનાને મજબૂત બનાવે છે. ઘટકની પરિમાણીય ડિઝાઇન ઉપરાંત, ઘટકની ડિફ્લેક્શન, સામૂહિક વિતરણ અને ગતિશીલ જડતા સામગ્રીના ભીનાશ ગુણધર્મો દ્વારા ખૂબ અસર થાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓનો સારો ઉપાય આપે છે. કારણ કે તે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન કરતા 10 ગણા વધુ સારી રીતે સ્પંદનોને શોષી લે છે, તે કંપનવિસ્તાર અને કુદરતી આવર્તનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ જેવા મશીનિંગ કામગીરીમાં, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સપાટીની સારી ગુણવત્તા અને લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ લાવી શકે છે. તે જ સમયે, અવાજની અસરની દ્રષ્ટિએ, ખનિજ કાસ્ટિંગે મોટા એન્જિન અને સેન્ટ્રિફ્યુઝ માટે વિવિધ સામગ્રીની પાયા, ટ્રાન્સમિશન કાસ્ટિંગ્સ અને એસેસરીઝની તુલના અને ચકાસણી દ્વારા પણ સારું પ્રદર્શન કર્યું. ઇફેક્ટ સાઉન્ડ એનાલિસિસ અનુસાર, ખનિજ કાસ્ટિંગ ધ્વનિ દબાણના સ્તરમાં 20% નો સ્થાનિક ઘટાડો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
3. થર્મલ ગુણધર્મો
નિષ્ણાતોનો અંદાજ છે કે લગભગ 80% મશીન ટૂલ વિચલનો થર્મલ અસરોને કારણે થાય છે. આંતરિક અથવા બાહ્ય ગરમીના સ્રોતો, પ્રીહિટીંગ, બદલાતા વર્કપીસ વગેરે જેવા પ્રક્રિયા વિક્ષેપો એ થર્મલ વિરૂપતાના બધા કારણો છે. શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, સામગ્રી આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે જરૂરી છે. ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સને ક્ષણિક તાપમાન પ્રભાવો (જેમ કે બદલાતા વર્કપીસ) અને આજુબાજુના તાપમાનના વધઘટ માટે સારી થર્મલ જડતા રહેવાની મંજૂરી આપે છે. જો મેટલ બેડની જેમ ઝડપી પ્રીહિટિંગ જરૂરી હોય અથવા પલંગનું તાપમાન પ્રતિબંધિત હોય, તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે હીટિંગ અથવા ઠંડક ઉપકરણોને સીધા ખનિજ કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે. આ પ્રકારના તાપમાન વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થતાં વિરૂપતાને ઘટાડી શકે છે, જે વાજબી કિંમતે ચોકસાઈ સુધારવામાં મદદ કરે છે.
Ii. કાર્યાત્મક અને માળખાગત આવશ્યકતાઓ
અખંડિતતા એ એક વિશિષ્ટ સુવિધા છે જે અન્ય સામગ્રીથી ખનિજ કાસ્ટિંગને અલગ પાડે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કાસ્ટિંગ તાપમાન 45 ° સે છે, અને એક સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ટૂલિંગ સાથે, ભાગો અને ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ એક સાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.
અદ્યતન ફરીથી કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક્સ પર પણ થઈ શકે છે, પરિણામે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ અને રેલ સપાટીઓ કે જેને મશીનિંગની જરૂર નથી. અન્ય બેઝ મટિરિયલ્સની જેમ, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન નિયમોને આધિન છે. દિવાલની જાડાઈ, લોડ-બેરિંગ એસેસરીઝ, પાંસળી દાખલ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ પદ્ધતિઓ અન્ય સામગ્રીથી ચોક્કસ હદ સુધી જુદી હોય છે, અને ડિઝાઇન દરમિયાન અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
Iii. ખર્ચની આવશ્યકતા
તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખર્ચ-અસરકારકતા વધુને વધુ તેનું મહત્વ દર્શાવે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ ઇજનેરોને નોંધપાત્ર ઉત્પાદન અને operating પરેટિંગ ખર્ચને બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. મશીનિંગ ખર્ચ, કાસ્ટિંગ, અંતિમ એસેમ્બલી અને વધતા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચ (વેરહાઉસિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ) પર બચત ઉપરાંત, તે મુજબ બધામાં ઘટાડો થયો છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ્સના ઉચ્ચ-સ્તરના કાર્યને ધ્યાનમાં લેતા, તેને સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ તરીકે જોવું જોઈએ. હકીકતમાં, જ્યારે આધાર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય અથવા પૂર્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ભાવની તુલના કરવી વધુ વાજબી છે. પ્રમાણમાં high ંચી પ્રારંભિક કિંમત ખનિજ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ટૂલિંગની કિંમત છે, પરંતુ આ ખર્ચ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ (500-1000 ટુકડાઓ/સ્ટીલ મોલ્ડ) માં પાતળા થઈ શકે છે, અને વાર્ષિક વપરાશ લગભગ 10-15 ટુકડાઓ છે.
Iv. ઉપયોગની જગ્યા
માળખાકીય સામગ્રી તરીકે, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ સતત પરંપરાગત માળખાકીય સામગ્રીને બદલી રહ્યા છે, અને તેના ઝડપી વિકાસની ચાવી ખનિજ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ અને સ્થિર બોન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં રહેલી છે. હાલમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જેવા ઘણા મશીન ટૂલ ફીલ્ડ્સમાં ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન બેડ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ સેક્ટરમાં અગ્રણી રહ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, એબીએ ઝેડ એન્ડ બી, બહમલર, જંગ, મિક્રોસા, સ્કાઉડ, સ્ટુડ, વગેરે જેવી વિશ્વ વિખ્યાત કંપનીઓ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે હંમેશાં ભીનાશ, થર્મલ જડતા અને ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની અખંડિતતાનો લાભ મેળવ્યો છે.
સતત વધતા ગતિશીલ લોડ્સ સાથે, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સના ક્ષેત્રમાં વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓ દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ પણ વધુને વધુ તરફેણ કરવામાં આવે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ બેડમાં ઉત્તમ કઠોરતા હોય છે અને રેખીય મોટરના પ્રવેગક દ્વારા થતાં બળને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે. તે જ સમયે, સારા કંપન શોષણ પ્રદર્શન અને રેખીય મોટરનું કાર્બનિક સંયોજન વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તામાં અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સર્વિસ લાઇફમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
એક ભાગ માટે. 10000 મીમીની અંદર લંબાઈ આપણા માટે સરળ છે.
દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈ કેટલી છે?
સામાન્ય રીતે, મશીન બેઝની ન્યૂનતમ વિભાગની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 60 મીમી હોવી જોઈએ. પાતળા વિભાગો (દા.ત. 10 મીમી જાડા) દંડ એકંદર કદ અને ફોર્મ્યુલેશન સાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.
રેડતા પછીના સંકોચન દર 1000 મીમી દીઠ લગભગ 0.1-0.3 મીમી છે. જ્યારે વધુ ચોક્કસ ખનિજ કાસ્ટિંગ મિકેનિકલ ભાગો જરૂરી હોય છે, ત્યારે ગૌણ સીએનસી ગ્રાઇન્ડીંગ, હેન્ડ લેપિંગ અથવા અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
અમારી ખનિજ કાસ્ટિંગ સામગ્રી પ્રકૃતિ જિનન બ્લેક ગ્રેનાઈટ પસંદ કરી રહી છે. મોટાભાગની કંપનીઓ બિલ્ડિંગ બાંધકામમાં સામાન્ય પ્રકૃતિ ગ્રેનાઇટ અથવા સામાન્ય પથ્થર પસંદ કરે છે.
· કાચો માલ: અનન્ય જિનન બ્લેક ગ્રેનાઇટ (જેને 'જિનકિંગ' ગ્રેનાઈટ) કણો તરીકે એકંદર તરીકે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે વિશ્વ પ્રખ્યાત છે;
· ફોર્મ્યુલા: અનન્ય પ્રબલિત ઇપોક્રી રેઝિન અને એડિટિવ્સ સાથે, શ્રેષ્ઠ વ્યાપક પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ઘટકો;
· યાંત્રિક ગુણધર્મો: કંપન શોષણ કાસ્ટ આયર્ન, સારા સ્થિર અને ગતિશીલ ગુણધર્મો કરતા 10 ગણા છે;
· ભૌતિક ગુણધર્મો: ઘનતા કાસ્ટ આયર્નની લગભગ 1/3 છે, ધાતુઓ કરતાં higher ંચી થર્મલ અવરોધ ગુણધર્મો, હાઇગ્રોસ્કોપિક નહીં, સારી થર્મલ સ્થિરતા;
· રાસાયણિક ગુણધર્મો: ધાતુઓ કરતાં વધુ કાટ પ્રતિકાર, પર્યાવરણીય મૈત્રીપૂર્ણ;
· પરિમાણીય ચોકસાઈ: કાસ્ટિંગ પછી રેખીય સંકોચન લગભગ 0.1-0.3㎜/m છે, બધા વિમાનોમાં અત્યંત ઉચ્ચ ફોર્મ અને કાઉન્ટર ચોકસાઈ;
· માળખાકીય અખંડિતતા: ખૂબ જટિલ માળખું કાસ્ટ કરી શકાય છે, જ્યારે કુદરતી ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે એસેમ્બલ, સ્પ્લિસિંગ અને બોન્ડિંગની જરૂર હોય છે;
Slow ધીમી થર્મલ પ્રતિક્રિયા: ટૂંકા ગાળાના તાપમાનમાં ફેરફાર પર પ્રતિક્રિયા ઘણી ધીમી અને ઘણી ઓછી છે;
· એમ્બેડ કરેલા ઇન્સર્ટ્સ: ફાસ્ટનર્સ, પાઈપો, કેબલ્સ અને ચેમ્બરને માળખામાં એમ્બેડ કરી શકાય છે, ધાતુ, પથ્થર, સિરામિક અને પ્લાસ્ટિક સહિતની સામગ્રી દાખલ કરો.