ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ, જેને સિન્થેટિક ગ્રેનાઈટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇપોક્સી અને ગ્રેનાઈટનું મિશ્રણ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ બેઝ માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી તરીકે થાય છે. કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટીલને બદલે ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ વધુ સારી વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ, લાંબી ટૂલ લાઇફ અને ઓછી એસેમ્બલી કિંમત માટે થાય છે.
મશીન ટૂલ બેઝ
મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનો તેમના સ્થિર અને ગતિશીલ પ્રદર્શન માટે બેઝ મટિરિયલની ઉચ્ચ કઠિનતા, લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને ઉત્તમ ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે. આ રચનાઓ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી કાસ્ટ આયર્ન, વેલ્ડેડ સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને કુદરતી ગ્રેનાઈટ છે. લાંબા ગાળાની સ્થિરતાના અભાવ અને ખૂબ જ નબળા ભીનાશક ગુણધર્મોને કારણે, જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોય ત્યાં સ્ટીલ ફેબ્રિકેટેડ માળખાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સારી ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ આયર્ન જે તણાવ-મુક્ત અને એનિલ કરેલ છે તે માળખાને પરિમાણીય સ્થિરતા આપશે, અને તેને જટિલ આકારોમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ પછી ચોકસાઇ સપાટીઓ બનાવવા માટે ખર્ચાળ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
સારી ગુણવત્તાવાળા કુદરતી ગ્રેનાઈટ શોધવાનું વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહ્યું છે, પરંતુ તેમાં કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વધુ ભીનાશ ક્ષમતા છે. ફરીથી, કાસ્ટ આયર્નની જેમ, કુદરતી ગ્રેનાઈટનું મશીનિંગ શ્રમ-સઘન અને ખર્ચાળ છે.
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ કાસ્ટિંગ ગ્રેનાઈટ એગ્રીગેટ્સ (જેને કચડી નાખવામાં આવે છે, ધોવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે) ને આસપાસના તાપમાને (એટલે કે, ઠંડા ઉપચાર પ્રક્રિયા) ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ સાથે ભેળવીને બનાવવામાં આવે છે. આ રચનામાં ક્વાર્ટઝ એગ્રીગેટ ફિલરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાઇબ્રેટરી કોમ્પેક્શન એગ્રીગેટને ચુસ્તપણે પેક કરે છે.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને શીતક પાઈપો કાસ્ટ-ઇન કરી શકાય છે. વધુ ઉચ્ચ સ્તરની વૈવિધ્યતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, રેખીય રેલ્સ, ગ્રાઉન્ડ સ્લાઇડ-વે અને મોટર માઉન્ટ્સને પ્રતિકૃતિ અથવા ગ્રાઉટ-ઇન કરી શકાય છે, તેથી કોઈપણ પોસ્ટ-કાસ્ટ મશીનિંગની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. કાસ્ટિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મોલ્ડ સપાટી જેટલી જ સારી છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
■ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ.
■ સુગમતા: કસ્ટમ રેખીય રીતો, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી ટાંકીઓ, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, કટીંગ પ્રવાહી અને નળી પાઇપિંગ આ બધું પોલિમર બેઝમાં એકીકૃત કરી શકાય છે.
■ ઇન્સર્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ કરવાથી ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગનું મશીનિંગ ખૂબ જ ઓછું થાય છે.
■ એક કાસ્ટિંગમાં અનેક ઘટકોનો સમાવેશ કરીને એસેમ્બલીનો સમય ઓછો થાય છે.
■ એકસમાન દિવાલ જાડાઈની જરૂર નથી, જે તમારા આધારની ડિઝાઇનમાં વધુ લવચીકતા લાવે છે.
■ મોટાભાગના સામાન્ય દ્રાવકો, એસિડ, આલ્કલી અને કટીંગ પ્રવાહી સામે રાસાયણિક પ્રતિકાર.
■ રંગકામની જરૂર નથી.
■સંયુક્ત ઘનતા લગભગ એલ્યુમિનિયમ જેટલી જ હોય છે (પરંતુ સમાન મજબૂતાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ટુકડાઓ જાડા હોય છે).
■ સંયુક્ત પોલિમર કોંક્રિટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના કાસ્ટિંગ કરતાં ઘણી ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. પોલિમર કાસ્ટ રેઝિન ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ ઓછી ઉર્જા વાપરે છે, અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને કરવામાં આવે છે.
ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ મટીરીયલમાં કાસ્ટ આયર્ન કરતાં દસ ગણું સારું, કુદરતી ગ્રેનાઈટ કરતાં ત્રણ ગણું સારું અને સ્ટીલ ફેબ્રિકેટ સ્ટ્રક્ચર કરતાં ત્રીસ ગણું સારું આંતરિક ભીનાશ પરિબળ હોય છે. તે શીતકથી અપ્રભાવિત છે, ઉત્તમ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા, સુધારેલ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ ટોર્સનલ અને ગતિશીલ જડતા, ઉત્તમ અવાજ શોષણ અને નગણ્ય આંતરિક તાણ ધરાવે છે.
ગેરફાયદામાં પાતળા વિભાગોમાં ઓછી તાકાત (1 ઇંચ (25 મીમી) કરતા ઓછી), ઓછી તાણ શક્તિ અને ઓછી આંચકા પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.
મિનરલ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ્સનો પરિચય
મિનરલ-કાસ્ટિંગ એ સૌથી કાર્યક્ષમ, આધુનિક બાંધકામ સામગ્રીમાંની એક છે. ચોકસાઇ મશીનોના ઉત્પાદકો મિનરલ કાસ્ટિંગના ઉપયોગમાં અગ્રણી હતા. આજે, CNC મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલ પ્રેસ, ગ્રાઇન્ડર અને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનોના સંદર્ભમાં તેનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, અને ફાયદા ફક્ત હાઇ સ્પીડ મશીનો સુધી મર્યાદિત નથી.
મિનરલ કાસ્ટિંગ, જેને ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ મટીરિયલ પણ કહેવામાં આવે છે, તેમાં કાંકરી, ક્વાર્ટઝ રેતી, ગ્લેશિયલ મીલ અને બાઈન્ડર જેવા મિનરલ ફિલર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ મટીરિયલને ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડમાં ઠંડુ રેડવામાં આવે છે. સફળતાનો પાયો મજબૂત પાયો છે!
અત્યાધુનિક મશીન ટૂલ્સ ઝડપથી અને ઝડપથી ચાલવા જોઈએ, અને પહેલા કરતાં વધુ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. જો કે, ઊંચી મુસાફરી ગતિ અને ભારે મશીનિંગ મશીન ફ્રેમના અનિચ્છનીય સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે. આ સ્પંદનો ભાગની સપાટી પર નકારાત્મક અસર કરશે, અને તે ટૂલનું જીવન ટૂંકું કરશે. મિનરલ-કાસ્ટિંગ ફ્રેમ્સ ઝડપથી સ્પંદનો ઘટાડે છે - કાસ્ટ-આયર્ન ફ્રેમ્સ કરતા લગભગ 6 ગણા ઝડપી અને સ્ટીલ ફ્રેમ્સ કરતા 10 ગણા ઝડપી.
મિલિંગ મશીન અને ગ્રાઇન્ડર જેવા મિનરલ કાસ્ટિંગ બેડવાળા મશીન ટૂલ્સ નોંધપાત્ર રીતે વધુ સચોટ હોય છે અને સપાટીની ગુણવત્તા સારી બનાવે છે. વધુમાં, ટૂલનો ઘસારો નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે અને સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે.
સંયુક્ત ખનિજ (ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ) કાસ્ટિંગ ફ્રેમ ઘણા ફાયદા લાવે છે: :
- આકાર અને મજબૂતાઈ: ખનિજ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘટકોના આકારના સંદર્ભમાં અસાધારણ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે. સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ તુલનાત્મક રીતે ઊંચી શક્તિ અને નોંધપાત્ર રીતે ઓછા વજનમાં પરિણમે છે.
- માળખાગત સુવિધાઓનું એકીકરણ: ખનિજ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવિક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન માળખા અને વધારાના ઘટકો જેમ કે માર્ગદર્શિકા, થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ અને સેવાઓ માટે જોડાણોનું સરળ એકીકરણ સક્ષમ બનાવે છે.
- જટિલ મશીન સ્ટ્રક્ચર્સનું ઉત્પાદન: પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓમાં જે અકલ્પ્ય હશે તે ખનિજ કાસ્ટિંગથી શક્ય બને છે: બોન્ડેડ સાંધા દ્વારા જટિલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ઘણા ઘટકોને એસેમ્બલ કરી શકાય છે.
- આર્થિક પરિમાણીય ચોકસાઈ: ઘણા કિસ્સાઓમાં ખનિજ કાસ્ટ ઘટકોને અંતિમ પરિમાણોમાં નાખવામાં આવે છે કારણ કે સખ્તાઇ દરમિયાન વ્યવહારીક રીતે કોઈ સંકોચન થતું નથી. આ સાથે, વધુ ખર્ચાળ અંતિમ પ્રક્રિયાઓને દૂર કરી શકાય છે.
- ચોકસાઇ: વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ, ફોર્મિંગ અથવા મિલિંગ કામગીરી દ્વારા ખૂબ જ ચોક્કસ સંદર્ભ અથવા સહાયક સપાટીઓ પ્રાપ્ત થાય છે. આના પરિણામે, ઘણા મશીન ખ્યાલોને સુંદર અને કાર્યક્ષમ રીતે અમલમાં મૂકી શકાય છે.
- સારી થર્મલ સ્થિરતા: ખનિજ કાસ્ટિંગ તાપમાનમાં ફેરફાર પર ખૂબ જ ધીમેથી પ્રતિક્રિયા આપે છે કારણ કે થર્મલ વાહકતા ધાતુના પદાર્થો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી હોય છે. આ કારણોસર ટૂંકા ગાળાના તાપમાનમાં ફેરફાર મશીન ટૂલની પરિમાણીય ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો પ્રભાવ પાડે છે. મશીન બેડની સારી થર્મલ સ્થિરતાનો અર્થ એ છે કે મશીનની એકંદર ભૂમિતિ વધુ સારી રીતે જાળવવામાં આવે છે અને પરિણામે, ભૌમિતિક ભૂલો ઓછી થાય છે.
- કાટ લાગતો નથી: ખનિજ-કાસ્ટ ઘટકો તેલ, શીતક અને અન્ય આક્રમક પ્રવાહી સામે પ્રતિરોધક હોય છે.
- ટૂલ સર્વિસ લાઇફ લાંબી રહે તે માટે વધુ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ: અમારું મિનરલ કાસ્ટિંગ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન કરતાં વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગના 10 ગણા વધુ સારા મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરે છે. આ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, મશીન સ્ટ્રક્ચરની અત્યંત ઊંચી ગતિશીલ સ્થિરતા પ્રાપ્ત થાય છે. મશીન ટૂલ બિલ્ડરો અને વપરાશકર્તાઓ માટે આના ફાયદા સ્પષ્ટ છે: મશીન કરેલા અથવા ગ્રાઉન્ડ ઘટકોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિની સારી ગુણવત્તા અને ટૂલનું લાંબું જીવન ટૂલિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે.
- પર્યાવરણ: ઉત્પાદન દરમિયાન પર્યાવરણીય અસર ઓછી થાય છે.
મિનરલ કાસ્ટિંગ ફ્રેમ વિરુદ્ધ કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમ
અમારા નવા મિનરલ કાસ્ટિંગ વિરુદ્ધ અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાયેલા કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમના ફાયદા નીચે જુઓ:
| મિનરલ કાસ્ટિંગ (ઇપોક્સી ગ્રેનાઈટ) | કાસ્ટ આયર્ન | |
| ભીનાશ | ઉચ્ચ | નીચું |
| ગરમીનું પ્રદર્શન | ઓછી ગરમી વાહકતા અને ઉચ્ચ સ્પેક. ગરમી ક્ષમતા | ઉચ્ચ ગરમી વાહકતા અને ઓછી વિશિષ્ટતા. ગરમી ક્ષમતા |
| એમ્બેડેડ ભાગો | અમર્યાદિત ડિઝાઇન અને એક-ભાગનો ઘાટ અને સીમલેસ કનેક્શન | મશીનિંગ જરૂરી |
| કાટ પ્રતિકાર | ખૂબ જ ઊંચી | નીચું |
| પર્યાવરણીય મિત્રતા | ઓછી ઉર્જા વપરાશ | ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ |
નિષ્કર્ષ
મિનરલ કાસ્ટિંગ અમારા CNC મશીન ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે આદર્શ છે. તે સ્પષ્ટ ટેકનોલોજીકલ, આર્થિક અને પર્યાવરણીય ફાયદા પ્રદાન કરે છે. મિનરલ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ, ઉચ્ચ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને નોંધપાત્ર થર્મલ ફાયદા (સ્ટીલની જેમ થર્મલ વિસ્તરણ) પ્રદાન કરે છે. કનેક્શન તત્વો, કેબલ્સ, સેન્સર અને માપન સિસ્ટમ્સ બધાને એસેમ્બલીમાં રેડી શકાય છે.
મિનરલ કાસ્ટિંગ ગ્રેનાઈટ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?
મિનરલ કાસ્ટિંગ (માનવસર્જિત ગ્રેનાઈટ ઉર્ફે રેઝિન કોંક્રિટ) 30 વર્ષથી વધુ સમયથી મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં માળખાકીય સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવે છે.
આંકડા મુજબ, યુરોપમાં, દર 10 માંથી એક મશીન ટૂલમાં ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ બેડ તરીકે થાય છે. જો કે, અયોગ્ય અનુભવ, અપૂર્ણ અથવા ખોટી માહિતીનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ સામે શંકા અને પૂર્વગ્રહ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, નવા સાધનો બનાવતી વખતે, ખનિજ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરવું અને અન્ય સામગ્રી સાથે તેમની તુલના કરવી જરૂરી છે.
બાંધકામ મશીનરીનો આધાર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, મિનરલ કાસ્ટિંગ (પોલિમર અને/અથવા રિએક્ટિવ રેઝિન કોંક્રિટ), સ્ટીલ/વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર (ગ્રાઉટિંગ/નોન-ગ્રાઉટિંગ) અને કુદરતી પથ્થર (જેમ કે ગ્રેનાઈટ) માં વિભાજિત થાય છે. દરેક સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને કોઈ સંપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી હોતી નથી. ચોક્કસ માળખાકીય જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કરીને જ, આદર્શ માળખાકીય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.
માળખાકીય સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો - ઘટકોની ભૂમિતિ, સ્થિતિ અને ઊર્જા શોષણની ખાતરી આપે છે, અનુક્રમે કામગીરી જરૂરિયાતો (સ્થિર, ગતિશીલ અને થર્મલ કામગીરી), સામગ્રીના સ્થાપન માટે કાર્યાત્મક/માળખાકીય જરૂરિયાતો (ચોકસાઈ, વજન, દિવાલની જાડાઈ, માર્ગદર્શિકા રેલની સરળતા), મીડિયા પરિભ્રમણ પ્રણાલી, લોજિસ્ટિક્સ) અને ખર્ચ જરૂરિયાતો (કિંમત, જથ્થો, ઉપલબ્ધતા, સિસ્ટમ લાક્ષણિકતાઓ) આગળ ધપાવે છે.
I. માળખાકીય સામગ્રી માટે કામગીરીની આવશ્યકતાઓ
1. સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ
આધારના સ્થિર ગુણધર્મોને માપવા માટેનો માપદંડ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની કઠિનતા હોય છે - ઉચ્ચ શક્તિને બદલે ભાર હેઠળ લઘુત્તમ વિકૃતિ. સ્થિર સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ માટે, ખનિજ કાસ્ટિંગને હૂકના નિયમનું પાલન કરતી સમદેશિક સજાતીય સામગ્રી તરીકે વિચારી શકાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગની ઘનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ કાસ્ટ આયર્નના અનુક્રમે 1/3 છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ આયર્નમાં સમાન ચોક્કસ કઠિનતા હોવાથી, સમાન વજન હેઠળ, આકારના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લીધા વિના લોખંડ કાસ્ટિંગ અને ખનિજ કાસ્ટિંગની કઠોરતા સમાન હોય છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ખનિજ કાસ્ટિંગની ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે લોખંડ કાસ્ટિંગ કરતા 3 ગણી હોય છે, અને આ ડિઝાઇન ઉત્પાદન અથવા કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં કોઈ સમસ્યા ઊભી કરશે નહીં. ખનિજ કાસ્ટિંગ સ્થિર વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે જે દબાણ વહન કરે છે (દા.ત. બેડ, સપોર્ટ, સ્તંભ) અને પાતળા-દિવાલોવાળા અને/અથવા નાના ફ્રેમ્સ (દા.ત. ટેબલ, પેલેટ, ટૂલ ચેન્જર્સ, કેરેજ, સ્પિન્ડલ સપોર્ટ) તરીકે યોગ્ય નથી. માળખાકીય ભાગોનું વજન સામાન્ય રીતે ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોના સાધનો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને 15 ટનથી વધુના ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે દુર્લભ હોય છે.
2. ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ
શાફ્ટની પરિભ્રમણ ગતિ અને/અથવા પ્રવેગક જેટલી વધારે હોય છે, મશીનનું ગતિશીલ પ્રદર્શન એટલું જ મહત્વપૂર્ણ હોય છે. ઝડપી સ્થિતિ, ઝડપી ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને હાઇ-સ્પીડ ફીડ મશીનના માળખાકીય ભાગોના યાંત્રિક રેઝોનન્સ અને ગતિશીલ ઉત્તેજનાને સતત મજબૂત બનાવે છે. ઘટકની પરિમાણીય ડિઝાઇન ઉપરાંત, ઘટકનું વિચલન, સમૂહ વિતરણ અને ગતિશીલ જડતા સામગ્રીના ભીનાશ ગુણધર્મો દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.
ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓનો સારો ઉકેલ આપે છે. કારણ કે તે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન કરતાં 10 ગણું વધુ સારી રીતે સ્પંદનો શોષી લે છે, તે કંપનવિસ્તાર અને કુદરતી આવર્તનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
મશીનિંગ જેવા મશીનિંગ કામગીરીમાં, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટી ગુણવત્તા અને લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ લાવી શકે છે. તે જ સમયે, અવાજની અસરની દ્રષ્ટિએ, મોટા એન્જિન અને સેન્ટ્રીફ્યુજ માટે વિવિધ સામગ્રીના પાયા, ટ્રાન્સમિશન કાસ્ટિંગ અને એસેસરીઝની સરખામણી અને ચકાસણી દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગે પણ સારું પ્રદર્શન કર્યું. અસર ધ્વનિ વિશ્લેષણ મુજબ, ખનિજ કાસ્ટિંગ ધ્વનિ દબાણ સ્તરમાં 20% નો સ્થાનિક ઘટાડો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
3. થર્મલ ગુણધર્મો
નિષ્ણાતોનો અંદાજ છે કે મશીન ટૂલમાં લગભગ 80% વિચલનો થર્મલ અસરોને કારણે થાય છે. આંતરિક અથવા બાહ્ય ગરમી સ્ત્રોતો, પ્રીહિટીંગ, વર્કપીસ બદલવા વગેરે જેવી પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપો થર્મલ વિકૃતિના કારણો છે. શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે, સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ ચોક્કસ ગરમી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ખનિજ કાસ્ટિંગને ક્ષણિક તાપમાન પ્રભાવો (જેમ કે વર્કપીસ બદલવા) અને આસપાસના તાપમાનના વધઘટ માટે સારી થર્મલ જડતા રાખવા દે છે. જો ધાતુના પલંગની જેમ ઝડપી પ્રીહિટીંગ જરૂરી હોય અથવા બેડનું તાપમાન પ્રતિબંધિત હોય, તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ગરમી અથવા ઠંડક ઉપકરણોને સીધા ખનિજ કાસ્ટિંગમાં નાખી શકાય છે. આ પ્રકારના તાપમાન વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થતા વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે, જે વાજબી કિંમતે ચોકસાઈ સુધારવામાં મદદ કરે છે.
II. કાર્યાત્મક અને માળખાકીય જરૂરિયાતો
અખંડિતતા એ એક વિશિષ્ટ લક્ષણ છે જે ખનિજ કાસ્ટિંગને અન્ય સામગ્રીથી અલગ પાડે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કાસ્ટિંગ તાપમાન 45°C છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ટૂલિંગ સાથે, ભાગો અને ખનિજ કાસ્ટિંગને એકસાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.
અદ્યતન રી-કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ મિનરલ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક્સ પર પણ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ અને રેલ સપાટીઓ બને છે જેને મશીનિંગની જરૂર નથી. અન્ય બેઝ મટિરિયલ્સની જેમ, મિનરલ કાસ્ટિંગ ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન નિયમોને આધીન છે. દિવાલની જાડાઈ, લોડ-બેરિંગ એસેસરીઝ, રિબ ઇન્સર્ટ્સ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ પદ્ધતિઓ આ બધી અન્ય સામગ્રીઓથી અમુક હદ સુધી અલગ છે, અને ડિઝાઇન દરમિયાન અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
III. ખર્ચની જરૂરિયાતો
ટેકનિકલ દૃષ્ટિકોણથી ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ ખર્ચ-અસરકારકતા વધુને વધુ તેનું મહત્વ બતાવી રહી છે. ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવાથી ઇજનેરોને ઉત્પાદન અને સંચાલન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત કરવાની મંજૂરી મળે છે. મશીનિંગ ખર્ચમાં બચત ઉપરાંત, કાસ્ટિંગ, અંતિમ એસેમ્બલી અને વધતા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચ (વેરહાઉસિંગ અને પરિવહન) બધા તે મુજબ ઘટાડવામાં આવે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગના ઉચ્ચ-સ્તરીય કાર્યને ધ્યાનમાં લેતા, તેને એક સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ તરીકે જોવું જોઈએ. હકીકતમાં, જ્યારે બેઝ ઇન્સ્ટોલ અથવા પ્રી-ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે કિંમતની સરખામણી કરવી વધુ વાજબી છે. પ્રમાણમાં ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત ખનિજ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ટૂલિંગની કિંમત છે, પરંતુ આ ખર્ચ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ (500-1000 ટુકડાઓ/સ્ટીલ મોલ્ડ) માં ઘટાડી શકાય છે, અને વાર્ષિક વપરાશ લગભગ 10-15 ટુકડાઓ છે.
IV. ઉપયોગનો અવકાશ
માળખાકીય સામગ્રી તરીકે, ખનિજ કાસ્ટિંગ સતત પરંપરાગત માળખાકીય સામગ્રીને બદલી રહ્યા છે, અને તેના ઝડપી વિકાસની ચાવી ખનિજ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ અને સ્થિર બંધન માળખામાં રહેલી છે. હાલમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જેવા ઘણા મશીન ટૂલ ક્ષેત્રોમાં ખનિજ કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન બેડ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ ક્ષેત્રમાં અગ્રણી રહ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, વગેરે જેવી વિશ્વ-પ્રસિદ્ધ કંપનીઓ હંમેશા ખનિજ કાસ્ટિંગના ભીનાશ, થર્મલ જડતા અને અખંડિતતાનો લાભ મેળવે છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય.
સતત વધતા ગતિશીલ ભાર સાથે, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સના ક્ષેત્રમાં વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓ દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગને વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવી રહ્યું છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ બેડમાં ઉત્તમ કઠોરતા છે અને તે રેખીય મોટરના પ્રવેગને કારણે થતા બળને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે. તે જ સમયે, સારા કંપન શોષણ પ્રદર્શન અને રેખીય મોટરનું કાર્બનિક સંયોજન વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સેવા જીવનમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
સિંગલ ભાગની વાત કરીએ તો, ૧૦૦૦૦ મીમી લંબાઈની અંદર રહેવું અમારા માટે સરળ છે.
દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈ કેટલી છે?
સામાન્ય રીતે, મશીન બેઝના લઘુત્તમ વિભાગની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 60 મીમી હોવી જોઈએ. પાતળા વિભાગો (દા.ત. 10 મીમી જાડા) ને ફાઇન એગ્રીગેટ કદ અને ફોર્મ્યુલેશન સાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.
રેડ્યા પછી સંકોચન દર લગભગ 0.1-0.3mm પ્રતિ 1000mm છે. જ્યારે વધુ ચોક્કસ ખનિજ કાસ્ટિંગ યાંત્રિક ભાગોની જરૂર હોય છે, ત્યારે ગૌણ સીએનસી ગ્રાઇન્ડીંગ, હેન્ડ લેપિંગ અથવા અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
અમારી મિનરલ કાસ્ટિંગ મટિરિયલ નેચર જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ પસંદ કરી રહી છે. મોટાભાગની કંપનીઓ બિલ્ડિંગ બાંધકામમાં સામાન્ય નેચર ગ્રેનાઈટ અથવા સામાન્ય પથ્થર પસંદ કરે છે.
· કાચો માલ: અનન્ય જીનાન બ્લેક ગ્રેનાઈટ (જેને 'જીનાનકિંગ' ગ્રેનાઈટ પણ કહેવાય છે) કણો સાથે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે વિશ્વભરમાં પ્રખ્યાત છે;
· ફોર્મ્યુલા: અનન્ય પ્રબલિત ઇપોક્સી રેઝિન અને ઉમેરણો સાથે, શ્રેષ્ઠ વ્યાપક કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ ઘટકો;
· યાંત્રિક ગુણધર્મો: કંપન શોષણ કાસ્ટ આયર્ન કરતા લગભગ 10 ગણું છે, સારા સ્થિર અને ગતિશીલ ગુણધર્મો છે;
· ભૌતિક ગુણધર્મો: ઘનતા કાસ્ટ આયર્નના લગભગ 1/3 છે, ધાતુઓ કરતાં વધુ થર્મલ અવરોધ ગુણધર્મો ધરાવે છે, હાઇગ્રોસ્કોપિક નથી, સારી થર્મલ સ્થિરતા;
· રાસાયણિક ગુણધર્મો: ધાતુઓ કરતાં વધુ કાટ પ્રતિકાર, પર્યાવરણને અનુકૂળ;
· પરિમાણીય ચોકસાઈ: કાસ્ટિંગ પછી રેખીય સંકોચન લગભગ 0.1-0.3㎜/m છે, બધા પ્લેનમાં અત્યંત ઉચ્ચ ફોર્મ અને કાઉન્ટર ચોકસાઈ;
· માળખાકીય અખંડિતતા: ખૂબ જ જટિલ માળખું કાસ્ટ કરી શકાય છે, જ્યારે કુદરતી ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે એસેમ્બલિંગ, સ્પ્લિસિંગ અને બોન્ડિંગની જરૂર પડે છે;
· ધીમી થર્મલ પ્રતિક્રિયા: ટૂંકા ગાળાના તાપમાનના ફેરફારો પર પ્રતિક્રિયા ઘણી ધીમી અને ઘણી ઓછી હોય છે;
· એમ્બેડેડ ઇન્સર્ટ્સ: ફાસ્ટનર્સ, પાઇપ્સ, કેબલ્સ અને ચેમ્બરને સ્ટ્રક્ચરમાં એમ્બેડ કરી શકાય છે, મેટલ, પથ્થર, સિરામિક અને પ્લાસ્ટિક વગેરે સહિત ઇન્સર્ટ્સ સામગ્રી.