ઇજનેરો મહિનામાં ઓછામાં ઓછા એક વાર અમને આ જ પ્રશ્ન પૂછે છે. "અમને માપન મશીન માટે આધારની જરૂર છે. તમારો કાળો ગ્રેનાઈટ માર્બલ સ્લેબ જેવો દેખાય છે જે આપણે સ્થાનિક રીતે ખરીદી શકીએ છીએ, અને તે સસ્તો છે. આપણે વધુ પૈસા કેમ ચૂકવવા જોઈએ?"
આ પ્રશ્ન વાજબી છે. દૂરથી જોતાં, આરસ અને કાળો ગ્રેનાઈટ બંને ઘાટા, ભારે પથ્થરો છે. નજીકથી જોતાં, તે બે અલગ અલગ સામગ્રી છે જેમાં બે અલગ અલગ કામો છે. આરસ એક લોબીમાં રહેલો છે. કાળો ગ્રેનાઈટ CMM, લેસર સિસ્ટમ અથવા સેમિકન્ડક્ટર સ્ટેજ હેઠળ રહેલો છે. અહીં શા માટે છે તે છે.
ZHHIMG પ્લાન્ટમાં મોટા ગ્રેનાઈટ બેઝને લેપિંગ અને ફિનિશિંગ - સપાટતા સેટ કરતું છેલ્લું પગલું.
ગ્રેનાઈટ અને માર્બલ એક જ ખડક નથી
માર્બલ મોટે ભાગે કેલ્સાઇટ હોય છે. કેલ્સાઇટ નરમ હોય છે - મોહ્સ સ્કેલ પર લગભગ 3 થી 4. કાળો ગ્રેનાઈટ મોટે ભાગે ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર હોય છે, જે 6 થી 7 પર બેસે છે. આ તફાવત લગભગ બધું નક્કી કરે છે.
નરમ સામગ્રી પર ડાઘ પડે છે. તે ખાડા પડી જાય છે. જ્યાં પ્રોબ અથવા કેરેજ સરકે છે ત્યાં તે ઘસાઈ જાય છે. ચોકસાઇવાળા પાયાને તેની ભૂમિતિને મહિનાઓ નહીં, વર્ષો સુધી જાળવી રાખવી પડે છે. ગ્રેનાઈટ એવું કરે છે. માર્બલ એવું નથી કરતું.
ઘનતા અને છિદ્રાળુતા: 3,100 કિગ્રા/મીટર³ ફાયદો
ZHHIMG કાળો ગ્રેનાઈટ આશરે ઘનતા પર ચાલે છે૩,૧૦૦ કિગ્રા/મીટર³. ઊંચી ઘનતા એટલે ઓછી છિદ્રાળુતા. ઓછી છિદ્રાળુતા એટલે પથ્થર ભેજ શોષી લેતો નથી, ફૂલતો નથી અને ડાઘ પડતો નથી.
માર્બલ વધુ છિદ્રાળુ અને વધુ શોષક છે. તે તેલ, શીતક અને ભેજ શોષી લે છે. જ્યારે કોઈ સામગ્રી ભેજ શોષી લે છે, ત્યારે તેના પરિમાણો ખસે છે. માપન મશીન પર, પરિમાણો ખસેડવું એ ફક્ત ભૂલો છે.
થર્મલ સ્થિરતા જ્યાં તે ગણાય છે
દરેક ચોકસાઇ મશીન ગરમી સામે લડે છે - મોટર્સથી, વર્કપીસથી, રૂમમાંથી. ગ્રેનાઈટ મોટાભાગની ધાતુઓ કરતાં ઘણું ઓછું વિસ્તરે છે, અને સામગ્રીની ઓછી થર્મલ વાહકતાનો અર્થ એ છે કે ગરમી ફ્રેમમાં ફેલાતા રહેવાને બદલે સ્થાનિક રહે છે.
માર્બલની ઊંચી છિદ્રાળુતા અને નરમ રચના તેને સમાન પરિસ્થિતિઓમાં ઓછી આગાહી કરી શકે છે. સ્થિર સંદર્ભ સમતલ માટે, આગાહીક્ષમતા એ સમગ્ર મુદ્દો છે.
વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને નોન-મેગ્નેટિક બિહેવિયર
ગ્રેનાઈટ કંપનને સારી રીતે ભીના કરે છે. આ સામગ્રીની આંતરિક રચના કંપનને મશીનમાં વાગવા દેવાને બદલે ગરમીમાં ફેરવે છે. એટલા માટે પ્રોબ સ્વચ્છ રીતે અટકી જાય છે અને લેસર હેડ ફોકસ જાળવી રાખે છે.
કાળો ગ્રેનાઈટ પણ બિન-ચુંબકીય છે. તે ચુંબકીય સેન્સર અથવા ચોકસાઇ મેટ્રોલોજીમાં દખલ કરશે નહીં. ઉમેરો કે તે કાટ લાગતો નથી, અને તમારી પાસે એક એવો આધાર છે જે દસમા વર્ષમાં પણ પહેલા દિવસે જેવો જ વર્તે છે.
ચોકસાઈ જ્યાં રહે છે ત્યાં ફિનિશિંગ છે
કાચો સ્લેબ ચોકસાઇનો ઘટક નથી. પથ્થરને સંદર્ભ સપાટીમાં ફેરવે છે તે લેપિંગ છે - અને લેપિંગ હજુ પણ ZHHIMG ખાતે માનવ કૌશલ્ય છે. અમારા માસ્ટર હેન્ડ-લેપર્સ ત્રીસ વર્ષથી પ્રેક્ટિસ કરે છે. તેઓ માઇક્રોન સ્તરે સપાટતા અનુભવે છે, હાથ સપાટીને વાંચે છે તે રીતે જે રીતે કોઈ સાધન કરે છે.
તે યાન તપાસવામાં આવે છે, આંધળો વિશ્વાસ કરવામાં આવતો નથી. અમારી નિરીક્ષણ લાઇનમાં સાધનોનો સમાવેશ થાય છેમાહર (જર્મની), વાયલર (સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ) અને રેનિશા (યુકે). દરેક મહત્વપૂર્ણ સપાટીને મોકલતા પહેલા સપાટતા, સમાંતરતા અને ખરબચડીપણું માટે માપવામાં આવે છે. અમે અનુમાન કરતા નથી. અમે માપીએ છીએ.
પ્રમાણિત, પેટન્ટ કરાયેલ, અને ચકાસવા માટે બનાવવામાં આવેલ
ZHHIMG આ ક્ષેત્રની એકમાત્ર કંપની છે જે ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 અને CE પ્રમાણપત્ર એક જ સમયે ધરાવે છે, અને 20 થી વધુ આંતરરાષ્ટ્રીય પેટન્ટ દ્વારા સમર્થિત છે. જ્યારે કોઈ ગ્રાહક યોગ્ય ખંતથી કામ કરે છે, ત્યારે અમે તેમને તપાસ કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ. કોઈ છેતરપિંડી નહીં, કોઈ છુપાવો નહીં, કોઈ ગેરમાર્ગે દોરશો નહીં - આ રીતે અમે કામ કરીએ છીએ.
એ જચોકસાઇ ગ્રેનાઇટGE, Samsung અને Oracle જેવી કંપનીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને સિંગાપોરની નેશનલ યુનિવર્સિટી અને યુકે, જર્મની અને યુએસમાં નેશનલ મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ જેવી સંસ્થાઓ સાથે સંશોધન કરવામાં આવ્યું છે. જો સામગ્રી રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી લેબ માટે પૂરતી સારી હોય, તો તે તમારા મશીન માટે પણ પૂરતી સારી છે.
બ્લેક ગ્રેનાઈટ ક્યારે પસંદ કરવો
જ્યારે આધાર તેની ઉપરની દરેક વસ્તુની ચોકસાઈ વ્યાખ્યાયિત કરે છે ત્યારે કાળા ગ્રેનાઈટ પસંદ કરો - CMM, ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સ, લેસર કટીંગ અને માર્કિંગ મશીનો, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, અનેગ્રેનાઈટ ગેન્ટ્રી સિસ્ટમ્સજ્યારે એકમાત્ર જરૂરિયાત એ હોય કે તે ભારે દેખાય ત્યારે માર્બલ પસંદ કરો.
જો તમે નવી મશીન માટે બેઝનું કદ બદલી રહ્યા છો, તો અમને લોડ, મુસાફરી અને ચોકસાઈ બજેટ મોકલો. અમારા એન્જિનિયરો યોગ્ય ગ્રેનાઈટ ગ્રેડ, જાડાઈ અને ઇન્સર્ટ લેઆઉટની ભલામણ કરશે - અને તમે પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સંખ્યાઓની તુલના કરી શકો છો. અમારાચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ ઘટકોશરૂ કરવા માટે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૭-૨૦૨૬