શિપિંગ પહેલાં પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ મશીનના ઘટકોને તેલથી કેમ કોટેડ કરવામાં આવે છે

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ લાંબા સમયથી મેટ્રોલોજી અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીન સ્ટ્રક્ચર્સ માટે સૌથી વિશ્વસનીય સામગ્રીમાંની એક તરીકે ઓળખાય છે. કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલની તુલનામાં, ઉચ્ચ-ગ્રેડ ગ્રેનાઇટ અસાધારણ પરિમાણીય સ્થિરતા અને લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, જે તેને સંદર્ભ સપાટીઓ, મશીન પાયા, રેખીય માર્ગદર્શિકા સપોર્ટ અને કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, CNC મશીનિંગ સાધનો અને સેમિકન્ડક્ટર નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે આદર્શ બનાવે છે.

વપરાશકર્તાઓ દ્વારા વારંવાર ઉઠાવવામાં આવતો એક પ્રશ્ન એ છે કે શિપમેન્ટ પહેલાં ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોને તેલના પાતળા સ્તરથી શા માટે કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે ઉપકરણો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે શા માટે તેલ લગાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટને કાટ લાગતો નથી, તેથી તેલ સ્પષ્ટપણે કાટ અટકાવવા માટે નથી. તેના બદલે, રક્ષણાત્મક ફિલ્મ એક અલગ અને ખૂબ જ વ્યવહારુ હેતુ પૂરો પાડે છે: કાર્યકારી સપાટીની ચોકસાઈનું રક્ષણ કરવું.

ગ્રેનાઈટના ઘટકો અત્યંત ચુસ્ત સહનશીલતા માટે બનાવવામાં આવે છે, અને તેમની સપાટીઓ ધૂળ, ઘર્ષક કણો અને અન્ય દૂષણોથી મુક્ત રહેવી જોઈએ. થોડી માત્રામાં ઝીણો કાટમાળ પણ માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે, અને આવા કણોને સપાટી પરથી સીધા સૂકા સાફ કરવાથી સૂક્ષ્મ સ્ક્રેચ થઈ શકે છે. જ્યારે ગ્રેનાઈટ વિકૃતિ માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે અને ધાતુની જેમ બરર્સ બનાવતો નથી, ત્યારે ચોકસાઇ સપાટી પર ઊંડા સ્ક્રેચ કામગીરીને અસર કરી શકે છે અને તેને ફરીથી લેપિંગ અથવા સમારકામની જરૂર પડી શકે છે.

હળવા તેલની ફિલ્મ - સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સફોર્મર તેલ અથવા મશીન તેલ અને ડીઝલનું 1:1 મિશ્રણ - લગાવવાથી સપાટી સાફ કરવી ખૂબ સરળ બને છે. ધૂળ અને નાના કણો પથ્થરને બદલે તેલને વળગી રહે છે, અને ફક્ત ફિલ્મને સાફ કરીને તેને દૂર કરી શકાય છે. આ ઘર્ષક કણોને કાર્યકારી સપાટી પર ખેંચી જવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને સંદર્ભ વિમાનની લાંબા ગાળાની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે. લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત સાધનો માટે, તેલ ફિલ્મ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સમય જતાં ધૂળનો સંચય વધે છે. તેલ વિના, ડ્રાય ક્લિનિંગ દૃશ્યમાન નિશાનો અથવા સ્ક્રેચ છોડી શકે છે જે માપનની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન, ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોને ઘણીવાર અન્ય યાંત્રિક સિસ્ટમો સાથે સંકલિત કરવા માટે વધારાના મશીનિંગની જરૂર પડે છે. ગ્રાહકના ચિત્રો પર આધાર રાખીને, ગ્રેનાઈટ માળખામાં થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, ટી-સ્લોટ્સ, કાઉન્ટરબોર્સ અથવા થ્રુ-હોલ્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ગ્રેનાઈટને ઉલ્લેખિત પરિમાણોમાં કાળજીપૂર્વક મશીનિંગ કર્યા પછી દરેક ઇન્સર્ટ્સને સ્થાને બંધાયેલ હોય છે, અને સમાગમના ભાગો સાથે યોગ્ય એસેમ્બલી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિતિગત સહિષ્ણુતાઓને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. એક કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા - ડ્રિલિંગ, મેટલ બુશિંગ્સનું બંધન અને અંતિમ સપાટી ફિનિશિંગને આવરી લેતી - ખાતરી કરે છે કે બધી ભૌમિતિક આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ થાય છે અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી ઘટક તેની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઇજનેરી એપ્લિકેશનો માટે ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા પ્રદાન કરે છે. તે કુદરતી રીતે સ્થિર છે, લાંબા ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય વૃદ્ધત્વ દ્વારા આંતરિક તાણ મુક્ત થાય છે. તે કાટ, ભેજ અને મોટાભાગના રસાયણો સામે પ્રતિરોધક છે. તેનો ઓછો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તાપમાનના વધઘટને કારણે ચોકસાઈના ફેરફારોને ઘટાડે છે. અને ધાતુની સપાટીઓથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ પર નાના પ્રભાવો ઉભા થતા ખાડાઓને બદલે નાના ખાડાઓમાં પરિણમે છે, તેથી સંદર્ભ સમતલ વિકૃત થતો નથી.

આ કારણોસર, ગ્રેનાઈટ આધુનિક મેટ્રોલોજી, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો અને અતિ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં આવશ્યક ભૂમિકા ભજવવાનું ચાલુ રાખે છે. યોગ્ય હેન્ડલિંગ - જેમ કે શિપમેન્ટ પહેલાં અથવા લાંબા ગાળાના સંગ્રહ પહેલાં તેલ ફિલ્મ લાગુ કરવી - એ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે દરેક ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટક ફેક્ટરીથી અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી તેનું પ્રદર્શન જાળવી રાખે છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિશ્વસનીય માપન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે.