મશીનિંગ દરમિયાન મોટા ગ્રેનાઈટ ઘટકોને કયા પડકારોનો સામનો કરવો પડશે?

મોટા કદના ગ્રેનાઈટ બીમ, પાયા અને માળખાકીય ફ્રેમ્સ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન સાધનો, મોટા પાયે કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો અને અતિ-ચોકસાઇવાળા રેખીય ગતિ પ્લેટફોર્મ માટે મુખ્ય પાયાના ભાગો છે. પ્રમાણભૂત કદના ગ્રેનાઈટ વર્કપીસની તુલનામાં, મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ઘટકો (લાંબી લંબાઈ, પહોળી-ગાળો, ભારે સિંગલ-પીસ વજન) કાચા માલની તૈયારી, પ્રક્રિયા, ચોકસાઇ જાળવણી અને પરિવહન દરમિયાન અનન્ય અવરોધોની શ્રેણીનો સામનો કરે છે. ઘણા ઉત્પાદકો હાર્ડવેર પરિસ્થિતિઓ અને તકનીકી અનુભવ દ્વારા મર્યાદિત છે, જેના કારણે લાયક મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ભાગો પહોંચાડવાનું મુશ્કેલ બને છે. ZHHIMG વર્ષોના ઉત્પાદન અનુભવના આધારે મુખ્ય મશીનિંગ પડકારો અને અનુરૂપ ઉકેલોનો સારાંશ આપે છે.

મોટા ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું મશીનિંગ પથ્થરની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. 20-મીટર ઇન્ટિગ્રલ ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉત્પાદકોને સંપૂર્ણ, તિરાડો-મુક્ત વિશાળ કાળા ગ્રેનાઈટ બ્લેન્ક્સની જરૂર છે. કાપવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન પથ્થરની અંદર નાની છુપાયેલી તિરાડો, ખનિજ રચનામાં તફાવત અને કુદરતી આંતરિક ખામીઓ ધીમે ધીમે વિસ્તરશે, જેના કારણે વર્કપીસ સ્ક્રેપ થશે.

ZHHIMG આશરે 3100kg/m³ ની ઘનતા સાથે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ પસંદ કરે છે, જેનું ભૌતિક પ્રદર્શન આયાતી યુરોપિયન અને અમેરિકન ગ્રેનાઈટ કરતાં વધુ છે. અમારું સ્વતંત્ર સ્ટોકયાર્ડ મોટા બ્લેન્ક્સ સ્ટોર કરવા માટે 20,000 ㎡ આવરી લે છે. વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન છુપાયેલા ફ્રેક્ચરવાળા બ્લેન્ક્સ દૂર કરવા માટે દરેક કાચા પથ્થર પર વ્યાપક ખામી શોધ કરે છે. અમે નાના પથ્થરના બ્લોક્સને નકલી સંકલિત મોટા કદના ઘટકોમાં વિભાજીત કરવાનો સ્પષ્ટ ઇનકાર કરીએ છીએ, જે ઘણી નાની ફેક્ટરીઓ દ્વારા અપનાવવામાં આવતી એક સામાન્ય યુક્તિ છે.

એક મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ઘટકો 100 ટન સુધી પહોંચી શકે છે. અયોગ્ય ઉપાડ અને ક્લેમ્પિંગ પથ્થર પર અસમાન તાણ લાવશે, જે કાયમી આંતરિક તાણનો પરિચય કરાવશે. ફિનિશિંગ અને ડિલિવરી પછી, સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ધીમી વિકૃતિ થશે, જે ચોકસાઇ સૂચકાંકોને નુકસાન પહોંચાડશે.

અમારી ફેક્ટરી હેવી-ડ્યુટી ટ્રાવેલિંગ ક્રેન્સ અને 100-ટન સિંગલ-પીસ પ્રોસેસિંગને સપોર્ટ કરતા સમર્પિત CNC સાધનોથી સજ્જ છે. 10,000 ㎡ સતત તાપમાન અને ભેજવાળા વર્કશોપમાં, વર્કપીસ ટ્રાન્સફર દરમિયાન અસર કંપન ટાળવા માટે સાયલન્ટ ક્રેન્સ અપનાવવામાં આવે છે. અમે દબાણને વિખેરવા અને મોટા ગ્રેનાઈટ બ્લેન્ક્સ પર સ્થાનિક તાણ સાંદ્રતાને રોકવા માટે મલ્ટી-પોઇન્ટ સંતુલિત ક્લેમ્પિંગ યોજનાઓ અપનાવીએ છીએ.

મોટા ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું પ્રોસેસિંગ ચક્ર સામાન્ય ભાગો કરતાં ઘણું લાંબું ચાલે છે. લાંબા સમય સુધી મશીનિંગ કરવાથી વર્કપીસ આસપાસના તાપમાનના વધઘટ અને બાહ્ય જમીનના કંપન માટે વધુ સંવેદનશીલ બને છે. સૂક્ષ્મ ખલેલ પણ એકઠી થાય છે અને આખરે અસહિષ્ણુતા બહારની સપાટતા અને સીધીતા તરફ દોરી જાય છે.

અમારા વર્કશોપ ફ્લોર પર 1000 મીમીથી વધુ જાડાઈવાળા અતિ-હાર્ડ કોંક્રિટ રેડવામાં આવ્યા છે. 500 મીમી પહોળાઈ અને 2000 મીમી ઊંડાઈવાળા આસપાસના એન્ટી-વાઇબ્રેશન ટ્રેન્ચ બાહ્ય કંપન સ્ત્રોતોને અસરકારક રીતે અલગ કરે છે. સતત-તાપમાન વાતાવરણ મોટા પથ્થરના વર્કપીસના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને ઘટાડે છે, જે સમગ્ર લાંબા પ્રક્રિયા પ્રવાહ દરમિયાન ચોકસાઇ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.                                                                                                                                

સામાન્ય મધ્યમ કદના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અતિ-લાંબા અને પહોળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. મોટા ટ્રાવેલિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો વિના, ઉત્પાદકો ફક્ત પ્રક્રિયાને જ વિભાજિત કરી શકે છે, જે મોનોલિથિક માળખાકીય ભાગોની માંગને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.

ZHHIMG એ ચાર તાઇવાન નાન્ટોઉ અલ્ટ્રા-લાર્જ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો રજૂ કર્યા છે, દરેકની કિંમત USD 500,000 થી વધુ છે, જે 6000mm સુધીના નોન-મેટાલિક અને મેટલ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં સક્ષમ છે. અમારી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન સાથે મળીને, અમે સેગ્મેન્ટેડ સ્પ્લિસિંગ વિના મોટા કદના ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગનો અનુભવ કરીએ છીએ. 30 વર્ષથી વધુ અનુભવ ધરાવતા વરિષ્ઠ પોલિશર્સ નેનો-લેવલ સપાટીની ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે મોટા વર્કપીસ માટે બારીક મેન્યુઅલ ટ્રીમિંગ કરવા માટે CNC સાધનો સાથે સહયોગ કરે છે.

પરંપરાગત માપન સાધનો મોટા ગ્રેનાઈટ ઘટકોના સંપૂર્ણ પરિમાણને આવરી શકતા નથી. આંશિક નિરીક્ષણ સમગ્ર વર્કપીસમાં એકંદર બેન્ડિંગ, ટોર્સિયન અને અસમાન સપાટતા શોધી શકતું નથી. અપૂર્ણ માપન છુપાયેલી ગુણવત્તા સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

અમે સંપૂર્ણ ક્ષેત્ર નિરીક્ષણ માટે બ્રિટિશ રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, જર્મન માહર ડાયલ ગેજ, મિટુટોયો માપન સાધનો અને સ્વિસ વાયલર ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. બધા માપન સાધનો પ્રાંતીય અને રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓને શોધી શકાય તેવા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે. વ્યાપક પૂર્ણ-લંબાઈનું સ્કેનિંગ માપન ખાતરી કરે છે કે મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ઘટકોના દરેક ભૌમિતિક સૂચક DIN, ASME અને JIS સહિત આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

મોટા ભાગના મોટા ગ્રેનાઈટ ઘટકો બિન-માનક કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ કદની માંગને સંતુલિત કરવા, ચોકસાઇની ખાતરી અને સ્થિર ડિલિવરી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ બનાવે છે.

ચાર સમર્પિત ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદન લાઇન સાથે કુલ 200,000 ㎡ ના પ્લાન્ટ વિસ્તારને આવરી લેતા, ZHHIMG મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ભાગોનું કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે. અમારી પાસે ISO9001, ISO45001, ISO14001, CE પ્રમાણપત્રો અને 20 થી વધુ વૈશ્વિક પેટન્ટ અને ટ્રેડમાર્ક છે. અમે વૈશ્વિક મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ, ટોચની યુનિવર્સિટીઓ અને ફોર્ચ્યુન 500 સાહસો સાથે લાંબા ગાળાના સહયોગ જાળવી રાખીએ છીએ, જે વિશ્વભરમાં વિશ્વસનીય મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ઘટક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં, મોટા ગ્રેનાઈટ ઘટકોના મશીનિંગમાં કાચા પથ્થરની પસંદગી, ભારે ભારનું સંચાલન, પર્યાવરણીય નિયંત્રણ, સુપર-લાર્જ સાધનો, સંપૂર્ણ શ્રેણીનું નિરીક્ષણ અને વ્યવસ્થિત ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનો સમાવેશ થાય છે. સંપૂર્ણ હાર્ડવેર સુવિધાઓ અને સંચિત અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ટેકનોલોજી ધરાવતા ઉત્પાદકો જ આ પડકારોને દૂર કરી શકે છે અને અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ઉદ્યોગ માટે લાયક મોનોલિથિક ઓવરસાઇઝ્ડ ગ્રેનાઈટ માળખાકીય ભાગો પૂરા પાડી શકે છે.