ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના સ્થાપન અને પ્લેસમેન્ટ માટે વ્યવહારુ નોંધો

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ અને માપન પ્લેટો માટે, જે ચોકસાઇ મેટ્રોલોજિકલ સંદર્ભ ભાગો તરીકે સેવા આપે છે, સામગ્રી ગુણધર્મો અને લેપિંગ પ્રક્રિયાઓ ફેક્ટરી-આઉટલેટ ચોકસાઈ નક્કી કરે છે. દરમિયાન, પછીના તબક્કામાં ઇન્સ્ટોલેશન, લેવલિંગ અને પ્લેસમેન્ટ વ્યવહારિક સેવા ચોકસાઈ અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટો ખરીદ્યા પછી, ઘણા સાહસો ઇન્સ્ટોલેશન-સંબંધિત વિગતોને અવગણે છે, જેના પરિણામે સપાટીનું વોરપેજ, અસહિષ્ણુતા સપાટતા અને સ્થાનિક ચિપિંગ થાય છે. આવી સમસ્યાઓ ભૂલથી ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખામીઓને આભારી છે. હકીકતમાં, મોટાભાગની ચોકસાઈ નિષ્ફળતાઓ માનવ-પ્રેરિત પરિબળો જેમ કે અયોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ સપોર્ટ, ખોટી લેવલિંગ કામગીરી, પ્રતિકૂળ પ્લેસમેન્ટ વાતાવરણ અને બિન-માનક હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓને કારણે થાય છે.

સાઇટ પર કમિશનિંગના પુષ્કળ અનુભવનો ઉપયોગ કરીને, ZHHIMG ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન અને પ્લેસમેન્ટ કવરિંગ હેન્ડલિંગ, સપોર્ટ સિલેક્શન, લેવલિંગ, પર્યાવરણીય વ્યવસ્થા, સેવામાં સુરક્ષા, સ્થાનાંતરણ અને સંગ્રહ માટે વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા તૈયાર કરે છે. આ ટિપ્સ અંતિમ વપરાશકર્તાઓને પ્લેટોના સંદર્ભ પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવામાં અને બિનજરૂરી ચોકસાઈ નુકશાન અને ઘટક નુકસાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

પ્રથમ, હેન્ડલિંગ અને પોઝિશનિંગ: પોઈન્ટ-લોડ સ્ટ્રેસ અને હિંસક અસર ટાળો. બરડ બિન-ધાતુ સામગ્રી હોવાથી, ગ્રેનાઈટ ઘટકોમાં નબળી અસર પ્રતિકાર હોય છે. કાગડા વડે ત્રાટકવું અથવા કાર્યકારી સપાટી પર બાંધેલા સ્ટીલ દોરડા વડે સીધા ફરકાવવા પર સખત પ્રતિબંધ છે. મોટા કદની પ્લેટો માટે, લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ પર એકસમાન બળ પ્રાપ્ત કરવા અને લિફ્ટિંગ દરમિયાન ટોર્સિયનને કારણે થતી અદ્રશ્ય આંતરિક તિરાડોને રોકવા માટે પૂર્વ-રિઝર્વ્ડ લિફ્ટિંગ છિદ્રો દ્વારા ફરકાવવો. નાના કદની પ્લેટોને મેન્યુઅલી ખેંચી શકાશે નહીં. ખેંચવાથી તળિયે ખંજવાળ આવશે અને ટોર્સિયનલ તણાવ પેદા થશે. પોઝિશનિંગ દરમિયાન સપોર્ટ પર પ્લેટોને ભારે ન છોડો; તેમને ધીમેથી નીચે કરો. આગમન પર તરત જ બધા પેકેજિંગ દૂર કરશો નહીં; પરિવહન દરમિયાન ખૂણાના ચીપિંગને રોકવા માટે તબક્કાવાર ગાદી સામગ્રી દૂર કરો. આંતરિક અદ્રશ્ય તિરાડો શરૂઆતમાં કોઈ ચોકસાઈ અસામાન્યતા બતાવી શકે નહીં, છતાં સેવાના સમયગાળા પછી સપાટતા ડ્રિફ્ટને ઉત્તેજિત કરે છે.

બીજું, સપોર્ટ માઉન્ટ્સ યોગ્ય રીતે પસંદ કરો; સપોર્ટ પોઈન્ટ્સનું લેઆઉટ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લેટોને રેન્ડમ લોખંડના બ્લોક્સ અને અયોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ સાથે ટેકો આપવાથી પ્રીમિયમ-ગુણવત્તાવાળી પ્લેટો માટે પણ સ્વ-વજન વિચલન થશે. મેળ ખાતા એન્ટી-વાઇબ્રેશન એડજસ્ટેબલ સપોર્ટ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. સપોર્ટ-પોઈન્ટ લેઆઉટ યાંત્રિક સિદ્ધાંતોનું પાલન કરશે. મોટા-કદના પ્લેટો માટે મલ્ટી-પોઈન્ટ સપોર્ટ અપનાવવામાં આવે છે. મુખ્ય સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ પ્રાથમિક ભાર સહન કરવા માટે કિનારીઓથી દૂર કુલ પ્લેટ લંબાઈના લગભગ 1/5 પર સેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે સહાયક સપોર્ટ્સ આંશિક ઓવરહેંગને દૂર કરે છે. ફક્ત ચાર ખૂણાઓને ટેકો આપવાથી પ્લેટ સેન્ટરમાં નીચે તરફ વળાંક આવશે; સિંગલ-પોઈન્ટ સેન્ટ્રલ સપોર્ટ ઝૂલતા ખૂણાઓનું કારણ બનશે. સપોર્ટ્સની સંપર્ક સપાટીઓ સ્વચ્છ અને સપાટ હોવી જોઈએ. પ્લેટના તળિયે અને સપોર્ટ વચ્ચે ફસાયેલા લોખંડના ફાઇલિંગ અથવા દાણાદાર કાટમાળ સ્થાનિક ઉભા થયેલા ફુલક્રમ્સ બનાવશે અને કાર્યકારી સપાટીને વિકૃત કરશે.

ત્રીજું, સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ લેવલિંગ કરો અને સ્ટ્રેસ રિલીઝ માટે સેટલિંગ સમય આપો. એક શોટ પરફેક્ટ લેવલિંગ પછી તરત જ ગ્રેનાઈટ પ્લેટોને નિરીક્ષણ સેવામાં ન મૂકો. હોસ્ટિંગ અને રિલોકેશન દરમિયાન કામચલાઉ એસેમ્બલી સ્ટ્રેસ ઉત્પન્ન થાય છે. પહેલા રફ લેવલિંગ કરો, સ્ટ્રેસ રાહત માટે પ્લેટને કેટલાક કલાકો સુધી સેટલ થવા દો, પછી ફાઇન લેવલિંગ કરો. હેવી-ડ્યુટી મોટા-કદના પ્લેટો માટે, સ્વ-વજનને કારણે થતા કામચલાઉ વિકૃતિને દૂર કરવા માટે સેટલિંગ અને લેવલિંગના બે રાઉન્ડની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દ્રશ્ય નિર્ણયને બદલે લેવલિંગ માટે લાયક સ્પિરિટ લેવલ્સનો ઉપયોગ કરો. લક્ષ્ય સંપૂર્ણ શૂન્ય-સ્તરને બદલે વાજબી આડી સ્થિતિ છે. ટ્વિસ્ટિંગને દૂર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ટ્વિસ્ટિંગ સપોર્ટ દ્વારા બળજબરીથી ઓવર-લેવલિંગ કરવાથી કૃત્રિમ રીતે ટોર્સનલ તણાવ આવશે અને કાર્યકારી-સપાટી સપાટતાને નુકસાન થશે.

ચોથું, પરોક્ષ ચોકસાઈના ખલેલને ટાળવા માટે પ્લેસમેન્ટ વાતાવરણને શ્રેષ્ઠ બનાવો. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને સ્ટેમ્પિંગ મશીનો અને કટીંગ સાધનો જેવા મજબૂત કંપન સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવી જોઈએ. સતત ફ્લોર કંપન ચોકસાઈના ઘટાડાને વેગ આપે છે અને સપોર્ટને ઢીલા કરે છે. એકતરફી સ્થાનિક ગરમીને રોકવા માટે બારીઓ, એર આઉટલેટ્સ અથવા હીટિંગ ઉપકરણોની નજીકના સ્થાનો ટાળો. અસમાન તાપમાન વિતરણ આંશિક વોરપેજ અને વિકૃત માપન ડેટાને ઉત્તેજિત કરશે. ફાઉન્ડેશન ફ્લોરમાં પૂરતી કઠોરતા હોવી જોઈએ. નરમ જમીન અથવા ફ્લોર સેટલમેન્ટવાળા વિસ્તારો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટો માટે અયોગ્ય છે. ફાઉન્ડેશન સેટલમેન્ટમાં ફેરફાર બળ વિતરણને ટેકો આપે છે અને પ્લેટ વિકૃતિને પ્રેરિત કરે છે. જો સાઇટ પર ફ્લોરની સ્થિતિ અપૂરતી હોય તો ફાઉન્ડેશન મજબૂતીકરણ જરૂરી છે.                                                                                                                                                                                                                                  

પાંચમું, વર્કપીસને કામ કરતી સપાટી પર મૂકવા માટેની સાવચેતીઓ. ભારે વર્કપીસને ક્યારેય પ્લેટ પર હિંસક રીતે ન છોડો. ભારે વર્કપીસને ખેંચશો નહીં, કારણ કે ખેંચવાથી લેપ કરેલી સંદર્ભ સપાટી ખંજવાળી જશે. લાંબા ગાળાની સેવા માટે ધારને ઓવરહેંગ કરવાને બદલે ભારે વર્કપીસને સપોર્ટ પોઈન્ટની નજીક રાખો; લાંબા સમય સુધી સ્થાનિક ઓવરલોડથી બદલી ન શકાય તેવું નુકસાન થશે. વર્કપીસ બ્લોક્સ અને ગેજ બેઝના તળિયાને લોખંડના ફાઇલિંગ અને બરર્સથી સાફ રાખો. વર્કપીસ અને પ્લેટો વચ્ચે ફસાયેલા કણો સપાટીને ખંજવાળી નાખે છે અને ખોટા માપન રીડિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટો પર છીણી, સીધી અથવા પછાડવાની કામગીરી પ્રતિબંધિત છે; આવા પ્રભાવો સરળતાથી ધાર ચીપિંગ અને આંતરિક સૂક્ષ્મ તિરાડોનું કારણ બને છે.

છઠ્ઠું, કામચલાઉ સ્થાનાંતરણ અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટેની આવશ્યકતાઓ. ઉપયોગ પછી કાર્યકારી સપાટીઓને ધૂળ-પ્રૂફ કવરથી ઢાંકી દો. કવર માટે નરમ પેડિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે; સખત સ્ટીલ પ્લેટો સીધી લેપ કરેલી સપાટી પર ન મૂકવી જોઈએ. સ્થાનાંતરણ માટે ફરકાવવાના સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરો; સપોર્ટ પર ક્યારેય પ્લેટો સ્લાઇડ કરશો નહીં. પ્લેટોને સીધી ખાલી જમીન પર મૂકવાને બદલે લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટે મૂળ સપોર્ટ જાળવી રાખો. અસમાન જમીન બિંદુ-સંપર્ક તણાવ અને વળી જતું વિકૃતિ બનાવશે. કાર્યકારી સપાટીઓ પર ધૂળ-પ્રૂફ રક્ષણ રાખો અને કાટ અને ઢીલાપણું માટે સપોર્ટ નિયમિતપણે તપાસો. ગ્રેનાઈટ પ્લેટોને ક્યારેય ઊભી અથવા બાજુ-સ્થાયી સ્થિતિમાં સંગ્રહિત ન કરો; બદલાયેલ ફોર્સ મોડ્સ ફ્રેક્ચર તરફ દોરી શકે છે.

સંપૂર્ણ પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશન અને પ્લેસમેન્ટ સાથે પણ, સમયાંતરે સપાટતાનું પુનઃનિરીક્ષણ જરૂરી છે. છૂટા સપોર્ટ અથવા પાયાના વિસ્થાપનને કારણે ચોકસાઈમાં થતા ફેરફારો શોધવા માટે સેવા આવર્તન અનુસાર દર છ મહિનાથી એક વર્ષમાં માપાંકન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ZHHIMG ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઇન્સ્ટોલેશન અને સપોર્ટ માટે સંદર્ભ સૂચનાઓ સાથે વિતરિત કરવામાં આવે છે. ISO થ્રી-સિસ્ટમ સર્ટિફિકેશન, CE અને CNAS ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા સમર્થિત, ZHHIMG લાયક ઘટકો ઉપરાંત ઇન્સ્ટોલેશન, પ્લેસમેન્ટ અને દૈનિક જાળવણી માટે તકનીકી માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે. તે મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળાઓ અને મશીનિંગ ગુણવત્તા-નિરીક્ષણ વર્કશોપને ગ્રેનાઈટ પ્લેટોની લાંબા ગાળાની ડેટામ ચોકસાઈ ટકાવી રાખવામાં મદદ કરે છે અને વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ ડેટાની ખાતરી આપે છે.