ચોકસાઇ સાધનોના એકીકરણ દરમિયાન, ઘણા ઉપકરણ ઉત્પાદકો વ્યવહારુ પડકારનો સામનો કરે છે: ગ્રેનાઈટ ઘટકો જેમ કે બેઝ, બીમ અને ગેન્ટ્રી કાર્યાત્મક સપાટીઓ વચ્ચે ભૌમિતિક સહિષ્ણુતામાં વિચલનો સાથે આવે છે. વિભાજિત અને અલગ-ક્રમ મશીનિંગ દ્વારા પ્રતિબંધિત, માઉન્ટિંગ સંદર્ભ સપાટીઓ, માર્ગદર્શિકા-રેલ સમાગમ સપાટીઓ અને બાજુની સ્થિતિ સપાટીઓ સ્વતંત્ર રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સપાટીઓ વચ્ચે લંબ અને સમાંતરતામાં સંચિત ભૂલો સરળતાથી થાય છે. ઘટકો મશીનો પર ફીટ કર્યા પછી, એન્જિનિયરો ઓન-સાઇટ લેવલિંગ અને ડાયલ-ઇન્ડિકેટર કેલિબ્રેશન પર નોંધપાત્ર સમય વિતાવે છે. મશીનની એકંદર ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પુનરાવર્તિત શિમ ગોઠવણ અને સમાગમ-સરફેસ ફિટિંગ જરૂરી છે. જ્યારે પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી શેડ્યૂલ ચુસ્ત હોય છે, ત્યારે ઓન-સાઇટ ગૌણ કેલિબ્રેશન ડિબગીંગ સમય લે છે અને લીડ-સમય લંબાવે છે. મેન્યુઅલ ટ્યુનિંગ માનવ-પ્રેરિત ભૂલો પણ રજૂ કરે છે, અને બેચમાં સુસંગતતાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે.
ઘણા ગ્રેનાઈટ પ્રોસેસર્સ અલગ-પગલાંના વર્કફ્લો અપનાવે છે: પહેલા ટોચની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરો, પછી વર્કપીસને મશીન સાઇડ અને પોઝિશનિંગ સપાટીઓ પર ફ્લિપ કરો. દરેક ફ્લિપિંગ અને રિ-ક્લેમ્પિંગ નવા પોઝિશનિંગ વિચલનો ઉત્પન્ન કરે છે. જો એક જ પ્લેન સારી ગ્રાઇન્ડિંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે તો પણ, બહુવિધ કાર્યકારી સપાટીઓ વચ્ચે પરસ્પર ભૌમિતિક સંબંધોને નિયંત્રિત કરવા મુશ્કેલ છે. આના પરિણામે મલ્ટી-સર્ફેસ એસેમ્બલી દરમિયાન લાયક સિંગલ-પ્લેન સૂચકાંકો છતાં અસંતોષકારક ભૌમિતિક સંબંધો બને છે. અંતિમ વપરાશકર્તાઓએ વળતર આપતી ઓન-સાઇટ કેલિબ્રેશન કરવી પડે છે, પ્રક્રિયાના બોજને ઉત્પાદકોથી ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાહકો પર ખસેડવો પડે છે.
આ ઉદ્યોગના દુ:ખદ મુદ્દાને પહોંચી વળવા માટે, મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત સ્વતંત્ર સિંગલ-સર્ફેસ મશીનિંગથી અલગ પડે છે. બધી કામગીરી એક યુનિફાઇડ ટૂલિંગ સંદર્ભ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે. વારંવાર ફ્લિપિંગ અને પુનરાવર્તિત રી-ક્લેમ્પિંગ ટાળવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ટોચના ચહેરાઓ, બાજુના ચહેરાઓ, ખભાના સ્થાનીકરણ ચહેરાઓ અને એસેમ્બલી સંદર્ભ ચહેરાઓ સહિત મુખ્ય કાર્યકારી સપાટીઓ સમાન સંદર્ભ પ્રણાલીમાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. ડિલિવરી પહેલાં બધી કાર્યકારી સપાટીઓની સપાટતા, સમાંતરતા અને લંબરૂપતા ઘરમાં વ્યાપક રીતે નિયંત્રિત થાય છે, બહુવિધ સપાટીઓ વચ્ચે ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાને લોક કરે છે. એકવાર વર્કપીસ મશીન ટૂલમાંથી બહાર નીકળી જાય, પછી બધી કાર્યકારી સપાટીઓના ભૌમિતિક સંબંધો સુધારાઈ જાય છે, ડિસએસેમ્બલી અને રી-ક્લેમ્પિંગને કારણે થતી વધારાની સ્થિતિ ભૂલોથી મુક્ત.
તેનો મુખ્ય ફાયદો કેલિબ્રેશન કાર્યને ઉત્પાદકના વર્કશોપમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં રહેલો છે. પ્રાપ્તિ પછી, ફિનિશ્ડ ગ્રેનાઈટ ઘટકોને સાઇટ પર સ્ક્રેપિંગ, શિમ ટ્રિમિંગ અથવા ગૌણ કેલિબ્રેશન વિના સીધા માઉન્ટ અને એસેમ્બલ કરી શકાય છે. ઇન-હાઉસ સ્થિર-તાપમાન, સતત-ભેજ અને કંપન-અલગ વર્કશોપ તાપમાનના વધઘટ અને જમીનના કંપન હસ્તક્ષેપને ઘટાડે છે. બધા મેટ્રોલોજી સાધનો મેટ્રોલોજી ધોરણો અનુસાર શોધી શકાય છે. બહુ-સપાટી ભૌમિતિક ચોકસાઈ માટે નિરીક્ષણ શરતો લાક્ષણિક ગ્રાહક-સાઇટ ડિબગીંગ વાતાવરણ કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ છે. નિયંત્રિત ફેક્ટરી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બહુ-સપાટી ચોકસાઈ ચકાસવાથી ફીલ્ડ ટ્યુનિંગ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા મળે છે. 
તેમ છતાં, મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો, ટૂલિંગ અને નિરીક્ષણ ક્ષમતાઓ માટે ઉચ્ચ થ્રેશોલ્ડ સેટ કરે છે. વર્કપીસના કદ સાથે પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી ઝડપથી વધે છે. મોટા કદના ગ્રેનાઈટ ઘટકો લાંબા-મુસાફરી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડર્સ, સ્થિર પોઝિશનિંગ ટૂલિંગ અને કાર્યકારી સપાટીઓ વચ્ચે ભૌમિતિક સંબંધો ચકાસવા માટે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ માધ્યમોની માંગ કરે છે. સાધનો અને પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ દ્વારા મર્યાદિત, સામાન્ય પ્રોસેસર્સ ફક્ત સિંગલ પ્લેન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકે છે અને મોટા વર્કપીસ માટે સંકલિત બહુ-ભૌમિતિક-સહનશીલતા નિયંત્રણ ભાગ્યે જ અનુભવી શકે છે.
મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઉન્ડ ગ્રેનાઈટ ઘટકો રેખીય-મોટર ગતિ તબક્કાઓ, 2-ડી માપન સાધનો, સેમિકન્ડક્ટર નિરીક્ષણ સાધનો, ફેમટોસેકન્ડ લેસર પ્રોસેસર્સ અને પેરોવસ્કાઇટ ઉત્પાદન મશીનો પર વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. સાધનો OEM માટે, ડાયરેક્ટ માઉન્ટિંગ સાઇટ પર ગૌણ કેલિબ્રેશન છોડી દે છે, એસેમ્બલી મેન-અવર્સ ઘટાડે છે અને પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી ચક્રને ટૂંકાવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદિત મોડેલો માટે, ગ્રેનાઈટ ભાગોમાં મલ્ટી-સર્ફેસ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાની ઉચ્ચ સુસંગતતા દરેક એકમ માટે એસેમ્બલી શરતોને એકીકૃત કરે છે, બેચ ભિન્નતા ઘટાડે છે અને ડિલિવરી પછી નિષ્ફળતા દર ઘટાડે છે. જો સાધનોને પરિવહન માટે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે અને પછી ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે તો પણ, મૂળ મલ્ટી-સર્ફેસ ભૌમિતિક સંદર્ભો વ્યાપક પુનઃકેલિબ્રેશન વિના માન્ય રહે છે, ઉત્કૃષ્ટ પુનઃએસેમ્બલી ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગનો અર્થ દરેક સપાટી માટે સંપૂર્ણ ફાઇન-ફિનિશિંગ નથી. બિન-ક્રિટીકલ કોસ્મેટિક સપાટીઓ પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા સ્થિતિ જાળવી શકે છે, જ્યારે ફક્ત એસેમ્બલી-સંબંધિત કાર્યાત્મક કાર્યકારી સપાટીઓ જ સંકલિત ગ્રાઇન્ડીંગ મેળવે છે, જે કામગીરી અને ખર્ચ વચ્ચે વાજબી સંતુલન બનાવે છે. મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, ZHHIMG દરેક કાર્યકારી સપાટીની સપાટતા, લંબ અને સમાંતરતાનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ઘટકો સીધા માઉન્ટિંગ માટે તૈયાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ રેકોર્ડ પ્રદાન કરે છે.
અતિ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં, ગ્રાહકો ફક્ત લાયક સિંગલ-પ્લેન ફ્લેટનેસવાળા ગ્રેનાઈટ બ્લોક્સ જ નહીં, પરંતુ એસેમ્બલી માટે તૈયાર સંપૂર્ણ સંદર્ભ ઘટકોની માંગ કરે છે. મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સ્ત્રોત પર ભૌમિતિક ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓન-સાઇટ ડિબગીંગ બોજને હળવો કરે છે. ZHHIMG ગ્રાહક ડ્રોઇંગ અનુસાર કસ્ટમ-મેઇડ મલ્ટી-સર્ફેસ ઇન્ટિગ્રેટેડ ગ્રાઉન્ડ ગ્રેનાઈટ બેઝ, સ્લાઇડિંગ ટેબલ, બીમ, ગેન્ટ્રી અને અન્ય ઘટકો પ્રદાન કરે છે જેથી ચોકસાઇ-ઉપકરણ ઉત્પાદકો માટે કાર્યક્ષમ એસેમ્બલીને ટેકો મળે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૩-૨૦૨૬