ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું નિરીક્ષણ, માપાંકન અને જાળવણી કેવી રીતે કરવી

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એ સંદર્ભ છે જે તમારી લેબ અથવા વર્કશોપમાં બાકીની દરેક વસ્તુની સામે માપવામાં આવે છે - જેનો અર્થ એ છે કે તે એવી વસ્તુ પણ છે જેની સ્થિતિનો તમે ઓછામાં ઓછો અંદાજ લગાવી શકો છો. પ્લેટો ધીમે ધીમે અને અદ્રશ્ય રીતે ખસી જાય છે: હેન્ડલિંગ હેઠળ ઘસારો, ફાઉન્ડેશન સેટલમેન્ટ, તાપમાનની ઘટનાઓ, અપૂરતી રીતે સપોર્ટેડ ધારનું ધીમે ધીમે છૂટછાટ પણ. આ માર્ગદર્શિકા કેટલી વાર માપાંકિત કરવું, વ્યાવસાયિકો ખરેખર સપાટતા કેવી રીતે માપે છે, સપાટીને દરરોજ કેવી રીતે સાફ અને જાળવવી, અને કઈ ભૂલો શાંતિથી ચોકસાઈનો નાશ કરે છે તે આવરી લે છે. તે એ પણ બતાવે છે કે યોગ્ય કેલિબ્રેશન રિપોર્ટમાં શું હોવું જોઈએ, જેથી તમે પુરાવા-સમર્થિત સેવાને સ્ટીકર-અને-હેન્ડશેકથી અલગ કરી શકો.

1. માપાંકન અંતરાલ: તમારે કેટલી વાર તપાસ કરવી જોઈએ?

કોઈ એક સાર્વત્રિક અંતરાલ નથી, પરંતુ વ્યાપકપણે સ્વીકૃત પ્રથા એક પ્રારંભિક બિંદુ આપે છે:

શેડ્યૂલ પર માપાંકિત કરોઅનેઘટનાઓ પર. કેલિબ્રેશન વચ્ચે, એક ઝડપી પુનરાવર્તિત-વાંચન તપાસ (નીચે જુઓ) દર મહિને મિનિટોમાં ચલાવી શકાય છે - જે તમારા માપને દૂષિત કરે તે પહેલાં ગંભીર સમસ્યાઓને પકડી શકે છે. જો તમારી પ્લેટ બાકી છે અને તમે રિપ્લેસમેન્ટ સામે સેવાનું વજન કરી રહ્યા છો, તો અમારીગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટટીમ તમારા વર્તમાન પ્રમાણપત્ર ડેટામાંથી બંને વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે.

2. સપાટતા ખરેખર કેવી રીતે માપવામાં આવે છે

વ્યાવસાયિક કેલિબ્રેશન ક્યારેય એક જ "શું તે સપાટ દેખાય છે" તપાસ પર આધાર રાખતું નથી. પ્લેટના કદ અને જરૂરી અનિશ્ચિતતાના આધારે, પ્રયોગશાળાઓ આનો ઉપયોગ કરે છે:

• ચાલવાના પુલ પર ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો— ક્લાસિક પદ્ધતિ. ચોકસાઇ સ્તર એક વ્યાખ્યાયિત ગ્રીડમાં પ્લેટ પર પુલ ચલાવે છે; ઢાળ રીડિંગ્સ સપાટતા નકશામાં સંકલિત થાય છે. નાના અને મધ્યમ કદના પ્લેટો માટે વિશ્વસનીય.
• લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર સ્કેનિંગ— એક ઓપ્ટિકલ સીધીતા સંદર્ભ સપાટીને સાફ કરે છે; મોટી પ્લેટો માટે યોગ્ય જ્યાં યાંત્રિક પુલ અઘરા બની જાય છે, ઉત્તમ અનિશ્ચિતતા સાથે.
• ઓટોકોલિમેટર અને મિરર વેગન— પ્રોફાઇલ સાથે સંકલિત, વ્યાખ્યાયિત રેખાઓ સાથે કોણીય માપન; લાંબી રેલ અને મોટી પ્લેટો માટે પરંપરાગત મેટ્રોલોજી-લેબ પદ્ધતિ.
• પુનરાવર્તિત વાંચન (પ્રિઝમ) ગેજ— દરેક ગ્રીડ પોઈન્ટ પર પુનરાવર્તિત વાંચનનો ઉપયોગ કરીને સ્થાનિક તરંગની ઝડપી, બરછટ તપાસ; કેલિબ્રેશનનો વિકલ્પ નહીં, પરંતુ ઇન-હાઉસ માસિક સૂચક તરીકે આદર્શ.

પદ્ધતિ ગમે તે હોય, માપન સ્થિર તાપમાન (આદર્શ રીતે 20 °C) પર લેવું જોઈએ, પ્લેટ તેના ડિઝાઇન કરેલા બિંદુઓ પર યોગ્ય રીતે ટેકો આપેલી હોવી જોઈએ, અને પરિણામ કાર્યકારી સપાટી પર સપાટતા નકશા તરીકે દર્શાવવામાં આવે - એક પણ સંખ્યા નહીં. સેવા પ્રદાતાની સરખામણી કરતી વખતે, પૂછો કે તેઓ કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે અને તેઓ કયા ધોરણ પર છે.માપાંકિત અને શોધી શકાય તેવું; એક ગંભીર પ્રદાતા ખચકાટ વિના તેમનું નામ આપશે.

૩. દૈનિક સફાઈ અને જાળવણી

ગ્રેનાઈટ ઓછી જાળવણીનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ "ઓછું" એ "શૂન્ય" નથી. કેટલીક આદતો દાયકાઓ સુધી પ્લેટને પ્રમાણિક રાખે છે:

• યોગ્ય એજન્ટો સાથે નિયમિતપણે સાફ કરો.લિન્ટ-ફ્રી કપડા પર આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ અથવા હળવા તટસ્થ સાબુના દ્રાવણની જરૂર છે. એક દિશામાં સાફ કરો અને સૂકવી દો.
• જ્યારે ખાલી હોય ત્યારે તેને ઢાંકી દો.ફીટ કરેલ કવર ધૂળ, શીતક ઝાકળ અને છૂટાછવાયા સાધનોને સપાટીથી દૂર રાખે છે. મશીનિંગ કામગીરી નજીક આપણે મોટાભાગના ઊંડા સ્ક્રેચ ખુલ્લા પ્લેટોમાં જોયે છે.
• વસ્ત્રોના ક્ષેત્રો ફેરવો.જો માપ હંમેશા એક ખૂણામાં થાય છે, તો તે ખૂણો પહેલા ખરાબ થાય છે. શક્ય હોય ત્યારે ઇરાદાપૂર્વક કાર્યસ્થળ બદલો.
• વાર્ષિક ધોરણે સપોર્ટ તપાસો.પ્લેટ તેના ડિઝાઇન કરેલા ત્રણ-પોઇન્ટ (અથવા એન્જિનિયર્ડ મલ્ટી-પોઇન્ટ) સપોર્ટ પર ટકી રહેવી જોઈએ, જે ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર સમતળ કરવામાં આવે છે - ટ્વિસ્ટેડ સ્ટેન્ડ પર ઝૂલતી પ્લેટ તેના પાયાને માપે છે, તમારા ભાગોને નહીં.
• તાપમાનના રેકોર્ડ રાખો.20 ± 1 °C તાપમાનવાળા રૂમમાં પ્લેટ 10 °C તાપમાનવાળા રૂમમાં પ્લેટ કરતાં ઘણી ધીમી વૃદ્ધ થાય છે.

૪. પ્લેટોને બગાડતી સામાન્ય ભૂલો

જ્યારે પ્લેટો આકારણી માટે આવે છે ત્યારે આપણે મોટાભાગે આ નિષ્ફળતાઓનો સામનો કરીએ છીએ - બધી અટકાવી શકાય તેવી:

• ખોટા સફાઈ એજન્ટો.એમોનિયા આધારિત ગ્લાસ ક્લીનર્સ, એસિડિક ડિસ્કેલર્સ અથવા ઘર્ષક પાવડરનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં. આક્રમક રસાયણશાસ્ત્ર અને ઘર્ષક પદાર્થો લેપ્ડ ફિનિશને ઝાંખું કરે છે, જેનાથી સૂક્ષ્મ ખાડાઓ રહે છે જે ગંદકીને ફસાવે છે અને સપાટીને બદલી નાખે છે. જો છલકાયેલો પદાર્થ ચીકણો (રેઝિન, મીણ) હોય, તો તેને આલ્કોહોલથી નરમ કરો અને પ્લાસ્ટિક સ્ક્રેપરથી હળવેથી ઉઝરડો - ક્યારેય સ્ટીલ બ્લેડ નહીં.
• ભારે ફિક્સર સપાટી પર સરકાવવા.સ્લાઇડિંગ ફિક્સ્ચર હેઠળના કઠણ કણો તમારી પ્લેટ પર ઘર્ષકને લપેટવા જેવું કાર્ય કરે છે. ભાગો ઉપાડો, અથવા નરમ મધ્યવર્તી શિમ્સનો ઉપયોગ કરો.
• અસમર્થિત ઓવરહેંગ લોડિંગ.પ્લેટની ધાર પર બેસવાથી, અથવા ઊંચા સ્તંભોને એક ખૂણા પર દબાવવાથી, પ્લેટ તેની સ્થિતિસ્થાપક ડિઝાઇનથી આગળ વધે છે અને ભૂમિતિને કાયમ માટે બદલી શકે છે.
• નાના ચિપ્સને અવગણીને.કાર્યકારી સપાટી પરની એક ચિપ તેના પડોશમાં પુનરાવર્તિત વાંચનને બદલે છે અને વધવાનું વલણ ધરાવે છે. તેનું મૂલ્યાંકન અને સમારકામ વહેલા કરાવો.
• સ્ટેન્ડ સુધાર્યા વિના ફરીથી માપાંકિત કરી રહ્યા છીએ.જો સપાટતા બદલાઈ ગઈ હોય, તો પથ્થરને દોષ આપતા પહેલા સપોર્ટ સિસ્ટમ તપાસો.

૫. રિ-લેપિંગ, રિપેર કે રિપ્લેસ?

જ્યારે કેલિબ્રેશન અસહિષ્ણુતાની બહારની સપાટતા દર્શાવે છે, ત્યારે તમારી પાસે સામાન્ય રીતે ત્રણ રસ્તાઓ હોય છે:

1. ફરીથી લેપિંગ— સપાટીને મૂળ ગ્રેડમાં ફરીથી લેપ કરવામાં આવે છે. ઘસારો સાથે ગુણવત્તાવાળા પથ્થરો માટે આર્થિક પરંતુ માળખાકીય નુકસાન વિના; પ્લેટની જાડાઈ અને સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે કે આ વ્યવહારુ છે કે નહીં.
2. સમારકામ— ચિપ અને ઇન્સર્ટ સમસ્યાઓ, ધારને નુકસાન અને સ્ટેન્ડ સમસ્યાઓ ઘણીવાર સ્થાનિક રીતે ઉકેલી શકાય છે.
3. રિપ્લેસમેન્ટ— જ્યારે પ્લેટ પાતળી હોય, શરૂઆતથી જ ઓછી ગ્રેડની સામગ્રી હોય, અથવા જ્યારે તમારી ચોકસાઈની જરૂરિયાતો મૂળ ગ્રેડ કરતાં વધી ગઈ હોય ત્યારે તે અર્થપૂર્ણ બને છે. ઘણા ગ્રાહકો આ ક્ષણનો ઉપયોગ નવામાં સુવિધાઓ (ઇન્સર્ટ, લેજ, એર-બેરિંગ સપાટીઓ) વધારવા અથવા ઉમેરવા માટે કરે છે.કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ ઘટક.

એક અનુભવી સપ્લાયર તમને ફોટોગ્રાફ્સ અને છેલ્લા પ્રમાણપત્ર પરથી કહી શકે છે કે કયો રસ્તો લાગુ પડે છે - તમે એવા રિ-લેપ પર પૈસા ખર્ચો જે કામ કરી શકતું નથી અથવા તમને જરૂર ન હોય તેવા રિપ્લેસમેન્ટ પર પૈસા ખર્ચો તે પહેલાં.

૬. યોગ્ય કેલિબ્રેશન રિપોર્ટમાં શું સમાયેલું છે

ભલે અમે તમારી પ્લેટને માપાંકિત કરીએ કે તમે તૃતીય-પક્ષ લેબનો ઉપયોગ કરો, વિશ્વસનીય રિપોર્ટમાં શામેલ છે: મૂલ્યો સાથે માપેલ ફ્લેટનેસ નકશો, સાધન ઓળખ (ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તર / ઇન્ટરફેરોમીટર / ઓટોકોલિમેટર), તે સાધનોની માપાંકન ટ્રેસેબિલિટી, માપન દરમિયાન આસપાસનું તાપમાન, વપરાયેલ સપોર્ટ ગોઠવણી, અને નામાંકિત ધોરણ અને ગ્રેડ સામે પાસ/ફેલ. જો તમારા વર્તમાન રિપોર્ટમાં આમાંથી કોઈનો અભાવ હોય, તો પ્લેટની જણાવેલ સ્થિતિને અપ્રમાણિત તરીકે ગણો - અમારામાપાંકન અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાસંપૂર્ણ દસ્તાવેજીકરણ કેવું દેખાય છે તે બતાવે છે, અને અમારી ગુણવત્તા ક્ષમતાઓનો સારાંશ આમાં આપવામાં આવ્યો છેZHHIMG® ની ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ક્ષમતાઓ.

નિષ્કર્ષ

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ દાયકાઓ સુધી વિશ્વસનીય ચોકસાઈ સાથે શિસ્તબદ્ધ સંભાળને પુરસ્કાર આપે છે: સમયપત્રક પર માપાંકિત કરો, યોગ્ય એજન્ટો સાથે સાફ કરો, સપાટીને સુરક્ષિત કરો અને પ્રમાણપત્રને ગંભીરતાથી વાંચો. અને જ્યારે પ્લેટ ફરીથી લેપિંગની બહાર હોય - અથવા તમારા ચોકસાઈ લક્ષ્યો આગળ વધી ગયા હોય - ત્યારે તેને યોગ્ય રીતે પ્રમાણિત પ્લેટ સાથે બદલવાનો ખર્ચ ઘસાઈ ગયેલી પ્લેટ પર કરવામાં આવેલા દરેક શંકાસ્પદ માપ કરતાં ઓછો હોય છે.

કેલિબ્રેશન એસેસમેન્ટ, રિ-લેપિંગ ક્વોટેશન કે રિપ્લેસમેન્ટ પ્લેટની જરૂર છે? અમને તમારી પ્લેટનું કદ, વર્તમાન પ્રમાણપત્ર અને થોડા ફોટા મોકલો — અમે તમને પ્રામાણિકપણે કહીશું કે તે પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે કે નહીં, અને તે મુજબ ક્વોટ આપીશું.