ટી-સ્લોટ સરફેસ પ્લેટની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

ટી-સ્લોટ સપાટી પ્લેટો - જેને ઘણીવાર ટેસ્ટ બેડ અથવા કાસ્ટ આયર્ન ટી-સ્લોટ પ્લેટફોર્મ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - મોટર અને એન્જિન પ્રદર્શન પરીક્ષણ માટે આવશ્યક પાયા છે. તેમની કઠોર રચના અને ચોક્કસ રીતે મશીન કરેલ ટી-સ્લોટ્સ એન્જિનિયરોને પરીક્ષણ સાધનો સુરક્ષિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે માપન અને લોડ મૂલ્યાંકન દરમિયાન સ્થિરતા, પુનરાવર્તિતતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. કારણ કે આ પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ માંગણીવાળા ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં થાય છે, વિશ્વસનીય પરીક્ષણ પરિણામો અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણાની ખાતરી આપવા માટે તેમની ગુણવત્તા ચકાસવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ગુણવત્તાનું પ્રથમ સૂચક કાર્યકારી સપાટીની સ્થિતિ છે. લાયક ટી-સ્લોટ સપાટી પ્લેટ સ્વચ્છ, ખામી-મુક્ત હોવી જોઈએ જેમાં કાટ, સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા અનિયમિતતાઓ ન હોય જે માપન કામગીરીને અસર કરી શકે. કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરની અખંડિતતા પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારી રીતે ઉત્પાદિત કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ રેતીના છિદ્રો, છિદ્રાળુતા, તિરાડો, સમાવેશ અથવા સંકોચન ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. કાસ્ટિંગ પછી, સપાટીને અવશેષ રેતીથી સાફ કરવામાં આવે છે, કિનારીઓ ડીબર કરવામાં આવે છે, અને કાટ અટકાવવા માટે કોટિંગ સમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટી-સ્લોટ પ્લેટફોર્મ તેમની સામગ્રી પસંદગી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની ચોકસાઈને પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે. મોટાભાગની ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ પ્લેટો HT200–HT300 કાસ્ટ આયર્નમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેની સ્થિરતા અને કંપન-ભીનાશ ગુણધર્મો માટે જાણીતી સામગ્રી છે. મશીનિંગ પહેલાં, કાસ્ટિંગને યોગ્ય વૃદ્ધત્વ સારવારમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે - સામાન્ય રીતે થર્મલ તાણ રાહત - આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને પછીના ઉપયોગ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદકો પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઇજનેરોને સોંપે છે.

ચોકસાઇ મશીનિંગ નક્કી કરે છે કે પ્લેટફોર્મ ભૂમિતિ, સપાટતા અને સપાટીની ખરબચડી માટે જરૂરી સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. ટી-સ્લોટ્સ સહિત દરેક સપાટીએ ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ પરના સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. મોટા સ્થાપનો માટે જ્યાં બહુવિધ પ્લેટો એક ટેસ્ટ બેડમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, એકંદર સપાટતા મુખ્ય માપદંડ બની જાય છે. વ્યાવસાયિક રીતે ઉત્પાદિત સિસ્ટમે આશરે 0.4-2 મીમીની અંદર સંયુક્ત સપાટતા જાળવી રાખવી જોઈએ, જેમાં સાધનોની સ્થિરતા જાળવવા માટે ટી-સ્લોટ ગોઠવણી અને સમપ્રમાણતા ચુસ્ત મર્યાદામાં રાખવી જોઈએ. પરીક્ષણ દરમિયાન સુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ટ્રેપેઝોઇડલ સ્લોટની પાયાની સપાટીઓ ઓછામાં ઓછી વિચલન સાથે સમાન પ્લેન પર હોવી જોઈએ.

ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં ઇન્સ્ટોલેશન સુવિધાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વિશ્વસનીય ટી-સ્લોટ પ્લેટફોર્મમાં સચોટ રીતે સ્થિત લિફ્ટિંગ છિદ્રો અથવા થ્રેડેડ બિંદુઓ શામેલ હોય છે જે પરિવહન અને પ્લેસમેન્ટ દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ છિદ્રો, ગોઠવણ છિદ્રો અને ગ્રાઉટિંગ છિદ્રોને સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર મશિન કરવા આવશ્યક છે - સામાન્ય રીતે લગભગ 300 મીમીની ઊંડાઈવાળા M24 ફાઉન્ડેશન બોલ્ટનો ઉપયોગ કરીને. આ છિદ્રો માટે કવર પ્લેટો ઓછામાં ઓછી સહિષ્ણુતા સાથે પ્લેટફોર્મ સપાટી સાથે ફ્લશ બેસવી જોઈએ, જે સરળ અને અવિરત કાર્યક્ષેત્રની ખાતરી કરે છે.

છેલ્લે, ફિનિશિંગ કાર્ય વ્યાવસાયિક ઉત્પાદનને મૂળભૂત ઉત્પાદનથી અલગ પાડે છે. ચોક્કસ સંપર્ક ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાર્યકારી સપાટીને સામાન્ય રીતે હાથથી ઉઝરડા કરવામાં આવે છે, જે મહત્વપૂર્ણ માપન માટે સ્થિરતા વધારે છે. કઠોર ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં પ્લેટફોર્મની સેવા જીવન વધારવા માટે બધી બિન-કાર્યકારી સપાટીઓને કાટ-રોધી સારવાર મળે છે.

સારી રીતે એન્જિનિયર્ડ ટી-સ્લોટ સપાટી પ્લેટ એ શિસ્તબદ્ધ સામગ્રી નિયંત્રણ, કડક કાસ્ટિંગ ધોરણો, ચોક્કસ મશીનિંગ અને વિચારશીલ ઇન્સ્ટોલેશન ડિઝાઇનનું ઉત્પાદન છે. એન્જિન પરીક્ષણ, પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન અને ગતિશીલ માપન કરતા ઉદ્યોગો માટે, યોગ્ય રીતે ચકાસાયેલ પ્લેટફોર્મ પસંદ કરવાથી સલામતી અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા બંને સુનિશ્ચિત થાય છે.

જો તમને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટી-સ્લોટ પ્લેટફોર્મ અથવા કસ્ટમ એન્જિનિયર્ડ ટેસ્ટ બેડની જરૂર હોય, તો ZHHIMG માંગણીવાળા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે બનાવેલ સંપૂર્ણ પ્રમાણિત ઉકેલો પૂરા પાડે છે.