ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ કેવી રીતે પસંદ કરવી: DIN 876 ગ્રેડ, સપાટતા અને સપોર્ટ

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ભ્રામક રીતે સરળ લાગે છે - સ્ટેન્ડ પર કાળો સ્લેબ. પરંતુ તેના પર આધાર રાખતા એન્જિનિયરો અને ગુણવત્તા સંચાલકો માટે, પ્લેટ એ સંદર્ભ છે જેમાંથી દરેક પરિમાણીય નિર્ણય લેવામાં આવે છે. ખોટો ગ્રેડ, કદ અથવા સપોર્ટ ડિઝાઇન પસંદ કરો, અને તેની ઉપર કરવામાં આવેલ દરેક માપ ભૂલને વારસામાં મળે છે. આ માર્ગદર્શિકા એવા પ્રશ્નો પર ચાલે છે જે ખરેખર પસંદ કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ છેગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ: DIN 876 હેઠળના ગ્રેડ, કદ અને જાડાઈ, સપોર્ટ સ્કીમ્સ, કેલિબ્રેશન દસ્તાવેજીકરણ અને કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો.

1. ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ શું છે?

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ (જેને ગ્રેનાઈટ માપન પ્લેટ અથવા ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ ટેબલ પણ કહેવાય છે) એ એક સપાટ સંદર્ભ સપાટી છે જેનો ઉપયોગ એસેમ્બલી, નિરીક્ષણ, લેઆઉટ અને પ્રયોગશાળાના કાર્ય માટે થાય છે. ભાગો પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે અને ઊંચાઈ ગેજ, ડાયલ સૂચકાંકો, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો અથવા ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ સામે તપાસવામાં આવે છે; પ્લેટની સપાટી સામાન્ય ડેટામ તરીકે સેવા આપે છે જેમાંથી બધા માપન કરવામાં આવે છે.

2. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ સામાન્ય પથ્થરની વર્કબેન્ચથી કેવી રીતે અલગ છે?

દેખાવ માટે પથ્થરની વર્કબેન્ચ કાપીને પોલિશ કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ માપન પ્લેટ માપવાના સાધન તરીકે બનાવવામાં આવે છે:

• નિયંત્રિત સપાટતા— જણાવેલ ગ્રેડ સુધી લૅપ કરવામાં આવ્યું, જેમાં ફક્ત "સપાટ દેખાય છે" જ નહીં, પણ સમગ્ર સપાટી પર સપાટતા અને સ્થાનિક સપાટતા ચકાસવામાં આવી.
• પસંદ કરેલ સામગ્રી— ઝીણા દાણાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ, જેમાં પાણીનું શોષણ ઓછું હોય છે, કોઈ નસો કે સમાવેશ નથી જે સમય જતાં સપાટીને અસ્થિર બનાવે.
• ઇજનેરી સપોર્ટ— પ્લેટ અને તેના સ્ટેન્ડને એકસાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જેથી કાર્યકારી સપાટી તેની ભૂમિતિને ભાર હેઠળ રાખે.
• પ્રમાણિત ચોકસાઈ- માન્ય ધોરણો અનુસાર માપન પરિણામો સાથે પહોંચાડવામાં આવે છે.

મેટ્રોલોજીમાં ગ્રેનાઈટને વ્યવહારુ કારણોસર પસંદ કરવામાં આવે છે: કાટ પ્રતિકાર, બિન-ચુંબકત્વ, ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ, ઓછી થર્મલ વાહકતા, અને ઘસાઈ ગયેલી સપાટીને બદલવાને બદલે તેને ફરીથી લપેટવાની અને પુનઃસ્થાપિત કરવાની ક્ષમતા.

3. DIN 876 ગ્રેડને સમજવું

સપાટી પ્લેટોના સપાટતા ગ્રેડને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે DIN 876 એ સૌથી સામાન્ય રીતે સંદર્ભિત ધોરણોમાંનું એક છે. જાહેર વ્યવહારમાં, ગ્રેડ સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ લાગુ કરવામાં આવે છે:

• ગ્રેડ ૧— દુકાનના ફ્લોરના સામાન્ય કાર્યો માટે યોગ્ય: એસેમ્બલી તપાસ, લેઆઉટ, નિયમિત નિરીક્ષણ જ્યાં સહનશીલતા મધ્યમ હોય.
• ગ્રેડ 0— માપન રૂમ અને આવનારા નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય, જ્યાં સાધનો અને ભાગોને કડક સહિષ્ણુતા સામે ચકાસવામાં આવે છે.
• ગ્રેડ 00— ચોકસાઇ માપન રૂમ, સંદર્ભ પ્લેટો અને કેલિબ્રેશન કાર્ય માટે બનાવાયેલ.
• ગ્રેડ 000— પ્રયોગશાળા-સ્તરના કાર્યક્રમો અને સંદર્ભ ધોરણો તરીકે, જ્યાં સૌથી ચુસ્ત સપાટતા જરૂરી છે.

બે વ્યવહારુ નોંધો: પ્રથમ, સપાટતા સહિષ્ણુતા પ્લેટના કદ સાથે માપવામાં આવે છે, તેથી "ગ્રેડ 0" મોટી પ્લેટ "ગ્રેડ 0" નાની પ્લેટ સાથે તુલનાત્મક નથી - વાસ્તવિક પરિમાણો માટે હંમેશા સહિષ્ણુતા કોષ્ટક તપાસો. બીજું, અન્ય ધોરણોમાં સમકક્ષ ગ્રેડ અસ્તિત્વમાં છે (ઉદાહરણ તરીકે ચીનમાં GB ધોરણો અને યુએસમાં ASME B89 શ્રેણી), અને તેમની વચ્ચે મેપિંગ હંમેશા એક-થી-એક હોતું નથી, તેથી ડ્રોઇંગ અને ખરીદી ઓર્ડર પર સ્પષ્ટપણે ધોરણ જણાવો. અંતિમ સપાટતા, સ્થાનિક સપાટતા, સીધીતા, સમાંતરતા, લંબરૂપતા, ખરબચડીપણું અને માપન અનિશ્ચિતતા હંમેશા તમારા ડ્રોઇંગ, પ્લેટ કદ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને પરસ્પર સંમત સ્વીકૃતિ પ્રોટોકોલ સામે પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

4. તમારી અરજી સાથે ગ્રેડ કેવી રીતે મેળવવો

એક વ્યવહારુ પસંદગી અભિગમ:

સામાન્ય નિયમ મુજબ, પ્લેટની સપાટતા તમારે ચકાસવા માટે જરૂરી સૌથી કડક સહિષ્ણુતા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે કડક હોવી જોઈએ - એક સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ માર્ગદર્શિકા લગભગ 1:5 નો ગુણોત્તર છે, તેથી પ્લેટ કુલ માપન અનિશ્ચિતતામાં માત્ર એક નાનો હિસ્સો ફાળો આપે છે.

5. કદ, જાડાઈ અને લોડ ક્ષમતા

કદવર્કપીસ વત્તા સાધનોમાંથી નીચે મુજબ છે: તમે નિયમિતપણે જે સૌથી મોટા ભાગનું નિરીક્ષણ કરો છો તેની આસપાસ કાર્યસ્થળ છોડો.જાડાઈઅને ક્રોસ-સેક્શન સ્પાન અને લોડ પરથી અનુસરવામાં આવે છે: એક મોટી, પાતળી પ્લેટ સપોર્ટ વચ્ચે વિચલિત થશે, ભલે સામગ્રી ઉત્તમ હોય, તેથી જ મોટી પ્લેટો વધારાની જાડાઈ, પાંસળીદાર અથવા સ્ટેપ્ડ ક્રોસ-સેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે - જેમ કે ઉપરના ફોટામાં દેખાતી સ્ટેપ્ડ સપોર્ટ ડિઝાઇન - બિનજરૂરી વજન વિના બેન્ડિંગ કઠિનતા વધારવા માટે.લોડ ક્ષમતાવિતરિત લોડ (પ્લેટ, ફિક્સર) અને કેન્દ્રિત લોડ (મશીન કોલમ, ભારે વર્કપીસ) બંનેનો હિસાબ રાખવો જોઈએ, અને સપોર્ટ સ્કીમ તે ગણતરીનો એક ભાગ છે.

6. સપોર્ટ સ્કીમ્સ: ત્રણ-પોઇન્ટ, પાંચ-પોઇન્ટ અને બહુ-પોઇન્ટ

સપોર્ટ ડિઝાઇન નક્કી કરે છે કે ઇન્સ્ટોલેશન પછી સંપૂર્ણ પ્લેટ સંપૂર્ણ રહે છે કે નહીં:

• ત્રણ-પોઇન્ટ સપોર્ટ— સ્થિર રીતે નિર્ધારિત: ફ્લોર અસમાનતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના પ્લેટ સમાન રીતે આરામ કરે છે, તેથી જ તે નાની પ્લેટો માટે ક્લાસિક યોજના છે. ગેરલાભ: પ્લેટના કદ સાથે બેન્ડિંગ મોમેન્ટ્સ ઝડપથી વધે છે.
• પાંચ-પોઇન્ટ સપોર્ટ— મધ્યમ અને મોટી પ્લેટો માટે એક સામાન્ય સમાધાન, બેન્ડિંગ સ્પાન ઘટાડે છે અને એડજસ્ટેબલ અને અનુમાનિત રહે છે.
• મલ્ટી-પોઇન્ટ સપોર્ટ— મોટા પ્લેટફોર્મ માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે લોડ-સ્પ્રેડિંગ બીમ અને એડજસ્ટેબલ માઉન્ટ્સ સાથે; કાળજીપૂર્વક લેવલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે કારણ કે વધુ પડતી દબાણવાળી પ્લેટ તેના પોતાના સ્ટેન્ડ દ્વારા આકાર ગુમાવી શકે છે.

યોજના ગમે તે હોય, માઉન્ટ્સ એડજસ્ટેબલ હોવા જોઈએ, સ્ટેન્ડ કઠોર અને ભીના હોવા જોઈએ, અને પ્લેટને ઇન્સ્ટોલેશન પછી અને સમયાંતરે ફરીથી લેવલ કરવી જોઈએ.

૭. કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો અને ટ્રેસેબિલિટી

માપન-ખંડ અને પ્રયોગશાળાના ઉપયોગ માટે, સંમત ગ્રેડ, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને માન્ય ધોરણો અનુસાર માપેલ સપાટતા દર્શાવતા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રનો આગ્રહ રાખો. પૂછો કે શું સપ્લાયર ભવિષ્યના વર્ષોમાં પ્લેટને ફરીથી પ્રમાણિત અને ફરીથી લેપ કરી શકે છે - એક પ્લેટ જે પુનઃસ્થાપિત અને ફરીથી માપાંકિત કરી શકાય છે તે એક સંપત્તિ છે, ઉપભોગ્ય નથી. ZHHIMG® પૂરી પાડે છેએસેમ્બલી, માપાંકન અને નિરીક્ષણટ્રેસેબલ સાધનો સાથે સેવાઓ, અને અમારા માપનગ્રેનાઈટ વાદ્યોરેખા ચોરસ, સીધી ધાર, V-બ્લોક્સ અને સંબંધિત માસ્ટર ટૂલ્સને આવરી લે છે.

8. સ્થાપન, ઉપયોગ અને જાળવણી

• ઇન્સ્ટૉલ કરોકઠોર, કંપન-મુક્ત ફ્લોર પર; પ્લેટને સપોર્ટ માઉન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને સમતળ કરો, પ્લેટની નીચે સીધા શિમ્સનો ઉપયોગ કરીને નહીં.
• અનુકૂળ થવુંમાપન પહેલાં પ્લેટ પરના ભાગો અને સાધનોને થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ ટાળવા માટે.
• વાપરવુસમગ્ર સપાટીને સમાનરૂપે; એક ઝોનમાં કેન્દ્રિત ઘસારો સમય જતાં સ્થાનિક સપાટતાને ઘટાડે છે.
• ચોખ્ખોયોગ્ય બિન-કાટકારક ક્લીનર્સ સાથે; ગ્રેનાઈટને કાટ સામે રક્ષણની જરૂર નથી પરંતુ તેને ઘર્ષક કાટમાળથી મુક્ત રાખવું જોઈએ.
• ફરીથી માપાંકિત કરોસમયાંતરે — અંતરાલ ગ્રેડ અને ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે; પ્લેટને સ્ક્રેપ કરવાને બદલે ઘસારો મળી આવે ત્યારે ફરીથી લેપ કરો.

9. ZHHIMG® તરફથી કસ્ટમ સોલ્યુશન્સ

સ્ટાન્ડર્ડ પ્લેટ્સ ઉપરાંત, ZHHIMG® કટઆઉટ્સ, ટી-સ્લોટ્સ, પ્રી-એમ્બેડેડ થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ, માઉન્ટિંગ ડેટામ્સ અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સ્ટેન્ડ્સ સાથે કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનું ઉત્પાદન કરે છે - બેન્ચ-સાઇઝ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટ્સથી લઈને મોટા ઇક્વિપમેન્ટ પ્લેટફોર્મ્સ સુધી, સિંગલ-પીસ અથવા સેગમેન્ટેડ ડિઝાઇનમાં, બધા પસંદ કરેલા ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ બ્લેક ગ્રેનાઈટમાંથી ઉત્પાદિત થાય છે અને સંમત ગ્રેડ અને સ્વીકૃતિ પ્રોટોકોલ સાથે મેળ ખાતા નિરીક્ષણ અહેવાલો સાથે પહોંચાડવામાં આવે છે.

ZHHIMG® સાથે વાત કરો

અમને તમારી પ્લેટનું કદ, જરૂરી ગ્રેડ, લોડ અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણ મોકલો - અથવા ફક્ત તમારા નિરીક્ષણ કાર્યનું વર્ણન કરો - અને અમારા ઇજનેરો ગ્રેડ પસંદગી, જાડાઈ અને સપોર્ટ ડિઝાઇન સહિત વ્યવહારુ સ્પષ્ટીકરણનો પ્રસ્તાવ મૂકશે.ZHHIMG® નો સંપર્ક કરોઅવતરણ અને તકનીકી મૂલ્યાંકન માટે.