યોગ્ય સંગ્રહ ગ્રેનાઈટ માપન કોષ્ટકોને વિકૃતિથી કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે છે અને તેની સાથે ફ્લેટનેસ સર્ટિફિકેટ જોડાયેલું હોય છે. છ મહિના પછી, ગ્રાહકના નિરીક્ષણ રૂમમાં, તે જ પ્લેટ અલગ રીતે માપી શકાય છે - એટલા માટે નહીં કે પથ્થરની રચના બદલાઈ ગઈ, પરંતુ એટલા માટે કે તેની આસપાસના રૂમમાં ફેરફાર થયો. મેટ્રોલોજી લેબ્સમાં માપન ડ્રિફ્ટના આ એક વધુ સામાન્ય અને વધુ અટકાવી શકાય તેવા સ્ત્રોત છે.

માપન કોષ્ટકો માટે ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવામાં આવે છે અનેચોકસાઇ પાયાકારણ કે તે કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ કરતાં વિકૃતિનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. તેને કાટ લાગતો નથી, તેનું થર્મલ વિસ્તરણ ઓછું છે, અને તે કંપનને સારી રીતે ભીના કરે છે. પરંતુ "વિકૃતિ પ્રતિરોધક" અને "તેનાથી રોગપ્રતિકારક" સમાન નથી. અયોગ્ય સંગ્રહ - તાપમાનમાં ફેરફાર, ભેજ, અસમાન ટેકો અથવા બેદરકારીપૂર્વક હેન્ડલિંગ - પ્લેટ ગ્રાહકના દુકાનના ફ્લોર સુધી પહોંચે તે પહેલાં મહિનાઓ સુધી પીસવા અને લેપિંગના કામને શાંતિથી પૂર્વવત્ કરી શકે છે.

લોકોના અનુમાન કરતાં સ્ટોરેજની સ્થિતિ કેમ વધુ મહત્વની છે

ગ્રેનાઈટ એક કુદરતી સ્ફટિકીય પદાર્થ છે, અને કોઈપણ ઘન પદાર્થની જેમ, તે તેના પર્યાવરણને પ્રતિભાવ આપે છે. આ ક્ષેત્રમાં આપણે જે સંગ્રહ-સંબંધિત સમસ્યાઓ જોઈએ છીએ તેમાંથી મોટાભાગની સમસ્યાઓનું કારણ ત્રણ પરિબળો છે:

તાપમાનમાં વધઘટ. થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક સાથે પણ, 10-15°C ના દૈનિક વધઘટના સંપર્કમાં રહેલો ગ્રેનાઈટ સ્લેબ સૂક્ષ્મ સ્તરે વિસ્તરશે અને સંકોચાશે. સમય જતાં, ખાસ કરીને અસમાન ગરમી સાથે - સૂર્યપ્રકાશ પ્લેટની એક ધાર પર અથડાતો હોય, અથવા વેરહાઉસ હીટર ચાલુ અને બંધ થતો હોય - આ માપી શકાય તેવું સપાટતા વિચલન રજૂ કરી શકે છે, ખાસ કરીને પ્લેટો પર સબ-માઇક્રોન સહિષ્ણુતા પર જમીન પર.

ભેજ અને ભેજ શોષણ. ગ્રેનાઈટમાં થોડી છિદ્રાળુતા હોય છે, અને સસ્તો પથ્થર - ખાસ કરીને ઓછા સમજદાર સપ્લાયર્સ દ્વારા "ગ્રેનાઈટ" લેબલ હેઠળ વેચાતો આરસ - ભેજને વધુ સરળતાથી શોષી લે છે અને તે વાંકીચૂકી અને સપાટી પર ડાઘ પડવાની શક્યતા વધારે છે. આ એક કારણ છે કે સામગ્રીની પસંદગી મશીનિંગ ગુણવત્તા જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. 3,000 કિગ્રા/મીટર³ અથવા તેથી વધુની રેન્જમાં ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પથ્થર, નીચલા-ગ્રેડ વિકલ્પો કરતાં ભેજ શોષણનો નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે.

સપોર્ટ અને લોડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન. ગ્રેનાઈટ પ્લેટ જે અસમાન ફ્લોર પર સપાટ રીતે સંગ્રહિત હોય છે, અથવા ફક્ત તેની ધાર પર જ સપોર્ટેડ હોય છે, તે સમય જતાં તેના પોતાના વજનથી ઝૂકી જશે - તે જ સિદ્ધાંત જે સતત પોઇન્ટ લોડિંગ હેઠળ કોઈપણ કઠોર સ્લેબ પર લાગુ પડે છે. લાંબા ચોકસાઇવાળા બીમ અને મોટા-ફોર્મેટ પ્લેટો ખાસ કરીને આ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, કારણ કે થોડા મિલીમીટર અનસપોર્ટેડ સ્પાન પણ શોધી શકાય તેવા ધનુષ્યમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે.

સારો સંગ્રહ ખરેખર કેવો દેખાય છે

ગ્રેનાઈટના ઘટકોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા અને પછી વર્ષો સુધી સંભાળ્યાના આધારે, કેટલીક પદ્ધતિઓ સતત ફરક લાવે છે:

• પ્લેટોને તેમના ડિઝાઇન કરેલા સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ (સામાન્ય રીતે ત્રણ-પોઈન્ટ અથવા લાંબા ઘટકો માટે બેસલ પોઈન્ટ) પર સ્ટોર કરો, ક્યારેય પણ સપાટ સપાટી પર નહીં.
• આસપાસનું તાપમાન સ્થિર રાખો — આદર્શ રીતે પ્લેટનો ઉપયોગ જે બેન્ડમાં કરવામાં આવશે તે જ બેન્ડમાં, દરવાજા, બારીઓ અથવા HVAC વેન્ટ્સની નિકટતા ટાળીને.
• પથ્થરના સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાં ભેજનું સ્થળાંતર અટકાવવા માટે ભેજને નિયંત્રિત કરો, ખાસ કરીને અંતિમ કેલિબ્રેશનની રાહ જોઈ રહેલી પ્લેટો માટે.
• યોગ્ય સ્પેસર્સ વિના ગ્રેનાઈટના ઘટકોને એકબીજાની ઉપર સીધા સ્ટેક કરવાનું ટાળો; વજન હેઠળ બિંદુનો સંપર્ક ચીપિંગ અને સ્થાનિક તણાવનું એક સામાન્ય કારણ છે.
• પ્લેટ ફરીથી સેવામાં આવે તે પહેલાં લાંબા સંગ્રહ સમયગાળા પછી સપાટતા ફરીથી તપાસો, મૂળ પ્રમાણપત્ર હજુ પણ લાગુ પડે છે એમ ધારી લેવાને બદલે.

અમારી પોતાની સુવિધા ખાસ કરીને ઉત્પાદનના આ તબક્કા માટે તાપમાન અને ભેજ-નિયંત્રિત રૂમ ચલાવે છે - ફક્ત અંતિમ નિરીક્ષણ માટે જ નહીં, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ પાસ વચ્ચે અને શિપમેન્ટ પહેલાં પ્લેટો સ્ટેજ કરવા માટે. આ રૂમોમાં ફ્લોર એક જાડા રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે, જે આસપાસની ઇમારતથી ભૂકંપ-શૈલીના વિસ્તરણ સાંધા દ્વારા અલગ પડે છે, જે કંપન અને સ્થિરતાને સંગ્રહિત ઘટકોને અસર કરતા અટકાવે છે. તે એક એવી વિગત છે જે સ્પેક શીટ પર દેખાતી નથી, પરંતુ તે ઘણીવાર એક પ્લેટ વચ્ચેનો તફાવત છે જે વર્ષો સુધી તેની પ્રમાણિત સપાટતા જાળવી રાખે છે અને એક સીઝનમાં ફરીથી લેપિંગની જરૂર હોય છે.

સહિયારી જવાબદારી

ઉત્પાદકો શિપમેન્ટ પહેલાં શું થાય છે તે નિયંત્રિત કરી શકે છે. પછી શું થાય છે - ગ્રાહકના રીસીવિંગ ડોકમાં, શેર કરેલ વેરહાઉસમાં, અથવા એવી પ્રયોગશાળામાં કે જેણે પોતાનું આબોહવા નિયંત્રણ બિલ્ડ-આઉટ પૂર્ણ કર્યું નથી - તે મોટાભાગે સપ્લાયરના હાથની બહાર છે. આ જ કારણ છે કે દસ્તાવેજીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે: માન્ય મેટ્રોલોજી સંસ્થામાં શોધી શકાય તેવા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો પાછળથી માપવા માટે બેઝલાઇન આપે છે, અને સમયાંતરે પુનઃચકાસણી (વાર્ષિક રીતે, અથવા કોઈપણ નોંધપાત્ર પર્યાવરણીય સંપર્ક પછી) એ પ્રયોગશાળાઓમાં પ્રમાણભૂત પ્રથા છે જે પુનરાવર્તિતતાને ગંભીરતાથી લે છે.

ગ્રેનાઈટ માપન કોષ્ટકો અને સપાટી પ્લેટો કોઈપણ કેલિબ્રેશન લેબ, CMM રૂમ અથવા ચોકસાઇ એસેમ્બલી લાઇન માટે લાંબા ગાળાના રોકાણ છે. સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન વિકલ્પો કરતાં સામગ્રીની સ્થિરતા એક વાસ્તવિક ફાયદો છે, પરંતુ માત્ર ત્યારે જ જો તે સ્થિરતાને તે જે રૂમમાં બેસે છે તેનાથી નુકસાન ન થાય. પ્લેટ અંતિમ નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી પાછળથી વિચાર કરવાને બદલે - સ્ટોરેજને ચોકસાઇ સાંકળના ભાગ રૂપે ગણવું - એ એક નાની ઓપરેશનલ ટેવ છે જે સાધનોના કાર્યકારી જીવન માટે ચૂકવણી કરે છે.