વિવિધ ચોકસાઇ માપન અને મશીનિંગ સાધનોની મેટ્રોલોજિકલ ટ્રેસેબિલિટી સ્થિર અને વિશ્વસનીય ભૌતિક સંદર્ભો પર આધાર રાખે છે. લાંબા ગાળાના સંચાલન પછી, ઘણા નિરીક્ષણ સાધનો અને મશીન ટૂલ્સની ભૌમિતિક ચોકસાઈમાં થોડો ઘટાડો થશે. પરંપરાગત સોફ્ટવેર વળતર ફક્ત ભૂલોનો એક ભાગ સુધારી શકે છે. સાધનોની સાચી ભૌમિતિક સ્થિતિ ચકાસવા માટે, સરખામણી અને નિરીક્ષણ માટે ભૌતિક સંદર્ભો જરૂરી છે. ભૌતિક સંદર્ભ બ્લોક્સ તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ક્યુબ્સ કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો, ઓપ્ટિકલ તુલનાકારો અને ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સ માટે ટ્રેસેબલ ભૌતિક સંદર્ભો પ્રદાન કરે છે, અને ચોરસતા, સમાંતરતા અને અવકાશી ભૌમિતિક સંબંધોનું માપાંકન અને ચકાસણી કરે છે.
સામાન્ય ધાતુના ગેજ બ્લોક્સ તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરે છે અને સંકોચાય છે. વારંવાર ઉપયોગ પછી તેઓ ડેન્ટ ડિફોર્મેશન અને સપાટી પર કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન તેમની ચોકસાઈ ધીમે ધીમે ક્ષીણ થઈ જાય છે. તેનાથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ ક્યુબ્સમાં અત્યંત ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સાથે ગાઢ ખનિજ સ્ફટિક માળખું હોય છે. આસપાસના તાપમાનમાં સહેજ વધઘટને કારણે પરિમાણીય ભિન્નતા નહિવત્ છે. દરમિયાન, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ ભીનાશ અને મજબૂત વિરૂપતા પ્રતિકાર હોય છે. પરિવહન અને સ્થળ પર કેલિબ્રેશન દરમિયાન, સ્ટીલ ગેજ બ્લોક્સથી વિપરીત, નાના પ્રભાવો ભાગ્યે જ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બનશે, તેથી ક્યુબના છ ચહેરાઓ વચ્ચેનો ભૌમિતિક સંબંધ લાંબા સમય સુધી જાળવી શકાય છે.
તેમ છતાં, એક લાયક ગ્રેનાઈટ રેફરન્સ ક્યુબ ફક્ત પથ્થર કાપવા અને પોલિશ કરીને બનાવી શકાતું નથી. આવા રેફરન્સ બ્લોક્સ બનાવતી વખતે, ZHHIMG ખાલી સ્ટેજથી કાચા માલની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરે છે અને માઇક્રોક્રેક્સ અથવા અસંગત ટેક્સચર ધરાવતા રફ બ્લોક્સને નકારે છે. શેષ આંતરિક તાણ મુક્ત કરવા અને મશીનિંગ પછી ધીમી વિકૃતિ ટાળવા માટે બ્લેન્ક્સ લાંબા સમય સુધી વૃદ્ધત્વ સારવારમાંથી પસાર થાય છે. ક્યુબના છ કાર્યકારી ચહેરાઓ અને અડીને બાજુઓ વચ્ચેની લંબતા સ્થિર-તાપમાન, ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપમાં પગલું દ્વારા પગલું જમીન પર છે. સામાન્ય ઘટકો માટે સિંગલ-સાઇડ મશીનિંગથી અલગ, ગ્રેનાઈટ ક્યુબ્સને બધા છ ચહેરાઓની લિંક્ડ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે, જેમાં વૈકલ્પિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને વારંવાર નિરીક્ષણની જરૂર પડે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક જોડી વિરુદ્ધ ચહેરાઓની સમાંતરતા અને અડીને ચહેરાઓની ચોરસતા એક સાથે સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
કેલિબ્રેશન એપ્લિકેશન્સ રેફરન્સ ક્યુબ્સની વિગતો પર કડક આવશ્યકતાઓ લાદે છે. ક્ષેત્રના ઉપયોગ દરમિયાન ચીપિંગ અટકાવવા માટે રેફરન્સ કિનારીઓ નિષ્ક્રિય કરવામાં આવે છે. એકવાર કિનારીઓ અને ખૂણાઓ પર ખાંચો દેખાય છે, તો સમગ્ર રેફરન્સ બ્લોકનો ભૌમિતિક બેન્ચમાર્ક નિષ્ફળ જશે. બધી કાર્યકારી સપાટીઓના અતિ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, દરેક ચહેરા માટે ડેટા એકત્રિત કરવા, દરેક ક્ષેત્રની સપાટતા ભૂલો રેકોર્ડ કરવા અને સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અહેવાલો જનરેટ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રયોગશાળા મેટ્રોલોજી, ઓન-સાઇટ સાધનોની નિયમિત તપાસ અને સાધનોના ઓવરહોલ પછી સ્વીકૃતિ જેવા દૃશ્યોમાં, ઓપરેટરો ગ્રેનાઈટ ક્યુબ્સ સાથે સાધનોના અવકાશી જમણા ખૂણાના ફ્રેમને ઝડપથી ચકાસી શકે છે અને નક્કી કરી શકે છે કે શાફ્ટ સિસ્ટમ્સ ત્રાંસી છે કે નહીં, શુદ્ધ સોફ્ટવેર વળતરની મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઘણા વપરાશકર્તાઓ ગ્રેનાઈટ સંદર્ભ ક્યુબ્સને સામાન્ય ગ્રેનાઈટ ચોરસ સાથે ભેળસેળ કરે છે. ચોરસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એક જ સમતલ અને કાટખૂણાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે, જ્યારે ગ્રેનાઈટ ક્યુબ છ-બાજુવાળા સંદર્ભો છે જે એક જ સમયે લંબ અને સમાંતર બેન્ચમાર્કના બહુવિધ સેટ પ્રદાન કરી શકે છે અને બહુ-પરિમાણીય અવકાશી ભૌમિતિક ચકાસણીને સમર્થન આપી શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર નિરીક્ષણ સાધનો, લેસર પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વિડિઓ માપન સાધનોના નિયમિત કેલિબ્રેશનમાં, સાધનોના ત્રણ અક્ષોની ઓર્થોગોનાલિટી ચકાસવા માટે તેમને વારંવાર માઉન્ટ કરી શકાય છે. સિરામિક અને મેટલ સંદર્ભ ભાગોની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ સંદર્ભ બ્લોક્સ વર્કશોપ તાપમાન અને ભેજમાં નાના વધઘટ પ્રત્યે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે અને તેમને સરળ જાળવણીની જરૂર પડે છે. જ્યાં સુધી કાર્યકારી સપાટીઓ સ્વચ્છ રાખવામાં આવે ત્યાં સુધી તેઓ ઘણા વર્ષો સુધી સ્થિર રીતે વાપરી શકાય છે. 
ZHHIMG મેટ્રોલોજિકલ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોના ગ્રેનાઈટ સંદર્ભ ક્યુબ્સને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. ગ્રાહકો દ્વારા વિનંતી મુજબ ટૂલિંગ ફિક્સરને અનુકૂલિત કરવા અને ઝડપી ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગને સરળ બનાવવા માટે પોઝિશનિંગ છિદ્રો એમ્બેડ કરી શકાય છે. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો DIN, ASME અને GB સહિત આંતરરાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજિકલ ધોરણોનું પાલન કરે છે, અને CNAS-માન્યતા પ્રાપ્ત પરીક્ષણ ડેટા સાથે આવે છે. માનક કદ ઉપરાંત, અમે ખાસ આકારના સંદર્ભ ઘટકો, ગ્રેનાઈટ ચોરસ, માનક પ્લેટફોર્મ અને અન્ય મેટ્રોલોજિકલ સંદર્ભ ભાગોનું કસ્ટમ ઉત્પાદન પણ કરીએ છીએ, જે મેટ્રોલોજી પ્રયોગશાળાઓ અને સાધનો ઉત્પાદકો માટે સંપૂર્ણ ભૌતિક સંદર્ભ ઉકેલો પહોંચાડે છે.
ટૂંકમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ ક્યુબ્સ સરળ પથ્થરના બ્લોક્સ કરતાં ઘણા વધારે છે; તેઓ ચોકસાઇ ઉપકરણોના મેટ્રોલોજિકલ કેલિબ્રેશન માટે ભૌતિક બેન્ચમાર્ક કેરિયર્સ તરીકે સેવા આપે છે. ઓછી વિકૃતિ, અત્યંત સ્થિર સામગ્રી ગુણધર્મો અને મલ્ટી-ફેસ લિંક્ડ અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી સાથે, તેઓ સતત વિશ્વસનીય ભૌમિતિક સંદર્ભો પ્રદાન કરે છે. તેઓ વપરાશકર્તાઓને નિયમિતપણે સાધનોની ભૌમિતિક ચોકસાઈ તપાસવામાં મદદ કરે છે, માપન ડેટાની ટ્રેસેબિલિટીની ખાતરી આપે છે અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે મેટ્રોલોજિકલ બોટમ લાઇનને જાળવી રાખે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૭-૨૦૨૬