ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, ભેજવાળી વર્કશોપમાં નિરીક્ષણ માટે આદર્શ

ઘણી ચોકસાઇ ઉત્પાદન વર્કશોપ અનિવાર્ય ઉચ્ચ ભેજનો સામનો કરે છે: સતત શીતક છંટકાવ સાથે મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ, હવામાં ઉચ્ચ ભેજવાળા દરિયાકાંઠાના કારખાનાઓ, અને નવી ઉર્જા ઉત્પાદન લાઇન જ્યાં પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીની વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે. આવા વાતાવરણમાં, કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટો, પરંપરાગત મેટ્રોલોજી બેન્ચમાર્ક, સતત માથાનો દુખાવો - કાટનો સામનો કરે છે. એકવાર સંદર્ભ પ્લેન પર કાટના ખાડાઓ રચાય છે, ત્યારે સપાટતા ડેટા નાશ પામે છે, માપન ડેટા ડ્રિફ્ટ થાય છે, અને ખર્ચાળ રિ-લેપિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ અનિવાર્ય બની જાય છે. આ જ કારણ છે કે વધુને વધુ મેટ્રોલોજી ટીમો તેમના દૈનિક નિરીક્ષણ કાર્ય માટે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો તરફ વળે છે.

કાસ્ટ આયર્ન સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગાઢ ધાતુની રચના પર આધાર રાખે છે, છતાં ભેજ અને ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે આયર્ન ઓક્સાઇડ સરળતાથી બને છે. નિયમિત કાટ-રોધી તેલના કોટિંગ સાથે પણ, ઘનીકરણ, છાંટા પડેલ શીતક અને ભેજવાળી હવા ધીમે ધીમે કાર્યકારી સપાટીને કાટ લાગશે. કાટ માત્ર કદરૂપા ડાઘ છોડતો નથી; તે લેપ કરેલા પ્લેન પર નાના ઉભા ખાડા અને ડિપ્રેશન બનાવે છે. વર્કપીસ અથવા ગેજ ટૂલ્સ મૂકતી વખતે, આ અનિયમિત ખાડાઓ રીડિંગ્સમાં અણધારી વિચલનો રજૂ કરશે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટીમો માટે, ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો જાળવવાનો અર્થ વારંવાર જાળવણી દિનચર્યાઓ છે: સફાઈ, તેલ, આવરણ અને નિયમિત માપાંકન. જો જાળવણી ટૂંકા ગાળા માટે છોડી દેવામાં આવે, તો કાટ લાગી શકે છે અને નિરીક્ષણ ડેટાને અમાન્ય કરી શકે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન લાઇનમાં, સંદર્ભ સાધનો જાળવવામાં વિતાવેલો ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા તપાસને સીધી રીતે ધીમું કરે છે અને ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

પ્રીમિયમ બ્લેક ગ્રેનાઈટ ચુસ્ત રીતે પેક કરેલા ક્વાર્ટઝ અને ફેલ્ડસ્પાર સ્ફટિકોથી બનેલું છે, જેમાં કોઈ પ્રતિક્રિયાશીલ ધાતુ ઘટકો નથી. ભેજવાળી હવા, કાપતા પ્રવાહીના ટીપાં અને વર્કશોપ ઝાકળના લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં હોવા છતાં પણ તે ઓક્સિડેશન અને કાટ લાગવાથી પસાર થઈ શકતું નથી. કેટલાક ઓછા ખર્ચે સપ્લાયર્સ દ્વારા અપનાવવામાં આવેલા ઓછા ઘનતાવાળા માર્બલથી વિપરીત, લાયક બ્લેક ગ્રેનાઈટમાં પાણી શોષણ દર અત્યંત ઓછો છે. તેનું કોમ્પેક્ટ સ્ફટિકીય માળખું ભેજના પ્રવેશને અવરોધે છે, પાણી શોષણને કારણે સોજો, નરમ પડવા અથવા આંતરિક માળખાકીય અધોગતિને અટકાવે છે.

આ ગુણધર્મ ભેજવાળા વર્કશોપમાં મેટ્રોલોજી કામગીરીમાં મૂળભૂત ફેરફાર કરે છે. ઓપરેટરોને હવે દરેક નિરીક્ષણ પછી કાટ-રોધી તેલ લગાવવાની જરૂર નથી. સપાટીને સાફ કરવા માટે સ્વચ્છ કપડાથી એક સરળ લૂછવું પૂરતું છે. તેલના અવશેષો ધૂળમાં ચોંટી જવા અને ચોકસાઇ સંદર્ભ પ્લેનને ખંજવાળવાનું કોઈ જોખમ નથી, જે મેટ્રોલોજી બેન્ચમાર્ક માટે સપાટીને નુકસાનના એક મુખ્ય સ્ત્રોતને દૂર કરે છે.

ભેજવાળા વર્કશોપમાં કાટ-પ્રેરિત ખાડા એકમાત્ર જોખમ નથી. ધાતુની પ્લેટો પણ અસમાન થર્મલ અને ભેજ વિસ્તરણનો ભોગ બને છે, જે સમગ્ર પ્લેટમાં સપાટતાને વિકૃત કરે છે. 3100kg/m³ ની ઘનતાવાળા ZHHIMG ના કાળા ગ્રેનાઈટમાં ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા ઓછી હોય છે. સતત ભેજવાળી સ્થિતિમાં પણ, સંદર્ભ સપાટીની ભૂમિતિ સુસંગત રહે છે. વરિષ્ઠ હેન્ડ લેપિંગ ટેકનિશિયન દ્વારા પૂર્ણ થયેલ નેનો-ચોકસાઇ સપાટતા વર્ષ-દર-વર્ષ સ્થિર રહે છે.

દરિયાકાંઠાના પ્રદેશોમાં સ્થિત ફેક્ટરીઓ અથવા પુષ્કળ પાણી આધારિત કટીંગ પ્રવાહી ધરાવતી પ્રોસેસિંગ વર્કશોપ માટે, આ સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનવાળા ભાગોની તપાસ, કેલિબ્રેટિંગ ગેજ અથવા ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ ફિક્સરને ટેકો આપવા માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ કાટને કારણે વારંવાર પુનઃકેલિબ્રેશન વિના પુનરાવર્તિત માપન પરિણામો પહોંચાડે છે.                                                                                                                                                                                                      

ગ્રેનાઈટ તરીકે વેચાતી સસ્તી માર્બલ પ્લેટોથી બજાર છલકાઈ ગયું છે. માર્બલ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટથી બનેલું છે. જોકે તે ધાતુની જેમ કાટ લાગતું નથી, તે છિદ્રાળુ છે અને ભેજને સરળતાથી શોષી લે છે. શીતક અને ભેજવાળી હવાના સંપર્કમાં આવવા પર તે ફૂલી શકે છે અને ક્ષીણ થઈ શકે છે, જેના કારણે ચોકસાઈ ઝડપથી ઘટે છે. ZHHIMG "કોઈ છેતરપિંડી નહીં, કોઈ છુપાવશે નહીં, કોઈ ગેરમાર્ગે દોરશે નહીં" ની પ્રતિબદ્ધતાનું પાલન કરે છે. અમે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાળા ગ્રેનાઈટ કાચા માલને સખત રીતે પસંદ કરીએ છીએ અને હલકી ગુણવત્તાવાળા માર્બલ વિકલ્પોને નકારી કાઢીએ છીએ.

દરેક ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને અમારા 10,000㎡ સતત તાપમાન અને ભેજ વર્કશોપમાં શોકપ્રૂફ ટ્રેન્ચ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ જર્મન માહર અને બ્રિટિશ રેનિશા સહિતના ટ્રેસેબલ માપન સાધનો સાથે કરવામાં આવે છે, જે DIN, ASME, JIS અને GB ધોરણોનું પાલન કરે છે. અમારા ISO અને CE પ્રમાણપત્રોનો સંપૂર્ણ સેટ અને વૈશ્વિક ટ્રેડમાર્ક પેટન્ટ વિદેશી ખરીદદારો માટે સુસંગત ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે.

ભેજવાળા વર્કશોપ વાતાવરણને હવે ચોકસાઈ નિરીક્ષણ માટે પડકાર બનવાની જરૂર નથી. ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો કાટ લાગતી નથી, શીતક અને ભેજનો પ્રતિકાર કરે છે, તેમની સપાટતા જાળવી રાખે છે અને કાસ્ટ આયર્ન વિકલ્પો માટે જરૂરી ભારે જાળવણી કાર્ય ઘટાડે છે. આ તેમને વિશ્વભરમાં દરિયાકાંઠાના કારખાનાઓ, મશીનિંગ વર્કશોપ અને નવી ઉર્જા ઉત્પાદન સાઇટ્સ માટે ટકાઉ મેટ્રોલોજી બેન્ચમાર્ક પસંદગી બનાવે છે.

"ચોકસાઇ વ્યવસાય ખૂબ માંગણી કરી શકતો નથી" તેવી ગુણવત્તા નીતિને અનુસરીને, ZHHIMG વૈશ્વિક મેટ્રોલોજી વપરાશકર્તાઓ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો અને ગ્રેનાઈટ માપન ઘટકો પૂરા પાડે છે. અમારી ફેક્ટરીમાં મોટા પાયે પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને અનુભવી લેપિંગ માસ્ટર્સ છે, જે વિવિધ નિરીક્ષણ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ કદ અને ચોકસાઇ ગ્રેડને સપોર્ટ કરે છે.