ખાણથી માપાંકન સુધી: ગ્રેનાઈટ ટી-સ્લોટ પ્લેટોનું અદ્યતન ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ

ગ્રેનાઈટ ટી-સ્લોટ પ્લેટ, અથવા ગ્રેનાઈટ ટી-સ્લોટ ઘટક, ચોકસાઇ મેટ્રોલોજી ટૂલિંગમાં એક શિખરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. કુદરતી રીતે શ્રેષ્ઠ પથ્થરમાંથી બનાવેલ, આ પ્લેટો પરંપરાગત સામગ્રીની મર્યાદાઓને પાર કરે છે, જે જટિલ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે અનિવાર્ય અત્યંત સ્થિર, બિન-ચુંબકીય અને કાટ-પ્રતિરોધક સંદર્ભ પ્લેન પ્રદાન કરે છે. ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતે, અમે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ગ્રેનાઈટના આંતરિક ગુણધર્મોનો લાભ લઈએ છીએ - જેમાં તેની માળખાકીય એકરૂપતા અને ભાર હેઠળ અસાધારણ સ્થિરતાનો સમાવેશ થાય છે - જેથી T-સ્લોટ ઘટકો બનાવવામાં આવે જે બહુવિધ કાર્યાત્મક સંદર્ભ સાધનો તરીકે સેવા આપે છે.

ગ્રેનાઈટ ટી-સ્લોટ પ્લેટનું પ્રાથમિક કાર્ય પરિમાણીય માપન માટે એક અવિશ્વસનીય બેન્ચમાર્ક સ્થાપિત કરવાનું છે. તેની સંપૂર્ણ સપાટ સપાટી મૂળભૂત ડેટમ પ્લેન તરીકે કામ કરે છે જેની સામે ઊંચાઈ ગેજ અને માપન સાધનોનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે, જે ઑબ્જેક્ટની ઊંચાઈના ચોક્કસ નિર્ધારણને સક્ષમ કરે છે. વધુમાં, આ ઘટક સમાંતરતા તપાસ માટે આવશ્યક છે, જે એક ઑબ્જેક્ટ બીજા ઑબ્જેક્ટની સાપેક્ષમાં સંપૂર્ણ ગોઠવણી જાળવી રાખે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે મુખ્ય સંદર્ભ પ્લેન તરીકે કાર્ય કરે છે. ટી-સ્લોટ્સ પોતે ગ્રેનાઈટમાં મશીન કરવામાં આવે છે જેથી ફિક્સર, માર્ગદર્શિકાઓ અને મોટા વર્કપીસને સુરક્ષિત રીતે એન્કર કરી શકાય, જે નિષ્ક્રિય માપન સાધનને સક્રિય સેટઅપ અને નિરીક્ષણ આધારમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

કઠોર ઉત્પાદન યાત્રા

કાચા પથ્થરથી કેલિબ્રેટેડ, ફિનિશ્ડ ટી-સ્લોટ ઘટક સુધીની સફર જટિલ અને અત્યંત વિશિષ્ટ છે, ખાસ કરીને કારણ કે આ વસ્તુઓ લગભગ હંમેશા કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલી અને બિન-માનક હોય છે (ઘણીવાર "એલિયન" અથવા વિશિષ્ટ ઘટકો તરીકે ઓળખાય છે).

આ પ્રક્રિયા ડ્રોઇંગ સમીક્ષા અને ટેકનિકલ અભ્યાસથી શરૂ થાય છે. ગ્રાહકના વિશિષ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રાપ્ત થયા પછી, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ડિઝાઇનની સંપૂર્ણ સમીક્ષા કરે છે, દાયકાઓના અનુભવનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનક્ષમતાની પુષ્ટિ કરે છે અને ચકાસે છે કે દરેક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને છિદ્રની આવશ્યકતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મંજૂરી પછી, કાચો માલ અમારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટોકમાંથી મેળવવામાં આવે છે અને કાપવામાં આવે છે. પથ્થરના સ્લેબ ચોક્કસ બાહ્ય લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈની જરૂરિયાતોના આધારે ચોક્કસ રીતે કાપવામાં આવે છે.

આગળ, ઘટક મલ્ટી-સ્ટેજ ગ્રાઇન્ડીંગ અને લેપિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. રફ યાંત્રિક કટીંગ પછી, ઘટકને અમારા આબોહવા-નિયંત્રિત ચોકસાઇ વર્કશોપમાં ખસેડવામાં આવે તે પહેલાં તેને બરછટ રીતે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. અહીં, તે પુનરાવર્તિત, અત્યંત કુશળ મેન્યુઅલ ફાઇન-લેપિંગમાંથી પસાર થાય છે - એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો જ્યાં અમારા માસ્ટર કારીગરો નેનોમીટર-સ્તરની સપાટતા પ્રાપ્ત કરે છે. લેપિંગ પછી, ટેકનિકલ સુપરવાઇઝર અંતિમ, નિર્ણાયક ચોકસાઈ શોધ કરે છે, સામાન્ય રીતે ઘટકની એકંદર ચોકસાઈ અને મહત્વપૂર્ણ ભૌમિતિક વિશિષ્ટતાઓ પૂર્ણ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ કરે છે.

સમાંતરતા, સપાટતા અને ચોરસતા પ્રમાણિત થયા પછી જ આપણે ફીચર પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ પર આગળ વધીએ છીએ. આમાં ટી-સ્લોટ્સ, વિવિધ છિદ્રો (થ્રેડેડ અથવા પ્લેન) અને સ્ટીલ ઇન્સર્ટ્સને ગ્રાહકના ડ્રોઇંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બરાબર મશીનિંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા આવશ્યક ફિનિશિંગ વિગતો સાથે સમાપ્ત થાય છે, જેમ કે બધા ખૂણા અને ધારને ચેમ્ફરિંગ.

પરીક્ષણ અને દીર્ધાયુષ્ય

અમારા ગ્રેનાઈટની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત ઘસારો અને શોષણ પરીક્ષણો દ્વારા માન્ય કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘસારો પ્રતિકાર માપવા માટે નિયંત્રિત ઘસારો પરીક્ષણ (સામાન્ય રીતે સફેદ કોરન્ડમ ઘર્ષકને ચોક્કસ સંખ્યામાં પરિભ્રમણ પર શામેલ કરીને) માટે ચોક્કસ કદના નમૂનાઓ તૈયાર કરીને સામગ્રીની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવામાં આવે છે. તેવી જ રીતે, ચોક્કસ શોષણ માપન દ્વારા સામગ્રીની છિદ્રાળુતાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સૂકા નમૂનાઓ ડૂબી જાય છે અને ઓછી પાણીની અભેદ્યતાની પુષ્ટિ કરવા માટે તેમના સમૂહ પરિવર્તનને ટ્રેક કરવામાં આવે છે.

પરિણામી ZHHIMG® T-Slot પ્લેટફોર્મને ઓછામાં ઓછી જાળવણીની જરૂર પડે છે. તેની શ્રેષ્ઠ સામગ્રી ગુણવત્તા લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે, એસિડિક અને કાટ લાગતા એજન્ટોનો પ્રતિકાર કરે છે, તેલ લગાવવાની જરૂર નથી (કારણ કે તે કાટ લાગતો નથી), અને એવી સપાટી ધરાવે છે જે ઝીણી ધૂળના સંલગ્નતાનો પ્રતિકાર કરે છે. વધુમાં, સામાન્ય સ્ક્રેચ તેની મૂળભૂત માપન ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરતા નથી.

જોકે, મશીનરીમાં તેને એકીકૃત કરતી વખતે યોગ્ય તૈયારી મહત્વપૂર્ણ છે. બેરિંગ્સ અને માઉન્ટિંગ તત્વો જેવા બધા ભાગોને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવા જોઈએ - કાસ્ટિંગ રેતી, કાટ અને મશીનિંગ ચિપ્સથી મુક્ત - અને એસેમ્બલી પહેલાં યોગ્ય રીતે લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ. આ ખંત ખાતરી કરે છે કે ગ્રેનાઈટ બેઝની આંતરિક ચોકસાઇ એસેમ્બલ મશીન સિસ્ટમમાં વિશ્વાસુપણે સ્થાનાંતરિત થાય છે, જે અંતિમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.