ખરીદીના ઓર્ડર પર સહી કરતા પહેલા: ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની સપાટતા ખરેખર કેવી રીતે ચકાસવી

મોટાભાગના ખરીદદારો સ્વતંત્ર ચકાસણી વિના સપાટી પ્લેટ ફ્લેટનેસના દાવાઓ સ્વીકારે છે. આ માર્ગદર્શિકા તમને શીખવે છે કે વ્યવહારમાં ત્રણ ફ્લેટનેસ ગ્રેડનો અર્થ શું છે, તમે જાતે કરી શકો છો તે સરળ ચકાસણી પદ્ધતિઓ અને ત્રણ નિરીક્ષણ વિગતો જે અનુભવી ખરીદદારો ક્યારેય ચૂકતા નથી.

ચકાસણી ગેપ જેના કારણે ખરીદદારોને હજારોનો ખર્ચ થાય છે

આની કલ્પના કરો: તમને તમારી સુવિધા પર ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોનો કન્ટેનર મળે છે. સપ્લાયરનું પ્રમાણપત્ર ગ્રેડ 00 ફ્લેટનેસ (≤0.5μm/m) નો દાવો કરે છે. તમે ડિલિવરી દસ્તાવેજો પર સહી કરો છો. ત્રણ મહિના પછી, તમારી ગુણવત્તા ટીમ ઇનકમિંગ નિરીક્ષણ ચલાવે છે અને શોધે છે કે પ્લેટો 1.2μm/m ફ્લેટનેસ માપે છે - ગ્રેડ 00 સ્પષ્ટીકરણોની બહાર.

હવે તમે એક શિપિંગ કંપની, એક સપ્લાયર જે તમારા માપન પર વિવાદ કરે છે અને જ્યારે તમે રિપ્લેસમેન્ટ પ્લેટો મેળવો છો ત્યારે ઉત્પાદનમાં વિલંબ થાય છે તેના પર દાવાનો સામનો કરી રહ્યા છો. મૂળ કારણ? તમે તમારી પોતાની ચકાસણી કર્યા વિના સપ્લાયરના પ્રમાણપત્ર પર વિશ્વાસ કર્યો.

આ પરિસ્થિતિ ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વારંવાર બને છે. ઉકેલ પેરાનોઇયા નથી - તે વ્યવસ્થિત ચકાસણી પ્રક્રિયાઓ છે જે સપ્લાયરની જવાબદારી બનાવતી વખતે તમારા હિતોનું રક્ષણ કરે છે.

ફ્લેટનેસ ગ્રેડને સમજવું: સંખ્યાઓનો ખરેખર અર્થ શું છે

ગ્રેડ 00: ઉપલબ્ધ સૌથી વધુ ચોકસાઇ

ગ્રેડ 00 સપાટી પ્લેટો ≤0.5μm/m ની સપાટતા સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરે છે. 1-મીટર પ્લેટ માટે, આનો અર્થ એ છે કે સમગ્ર સપાટી સંપૂર્ણ સપાટતાથી અડધા માઇક્રોમીટર કરતા ઓછી વિચલિત થાય છે - માનવ વાળની ​​જાડાઈના લગભગ 1/150મા ભાગ.

આ સહનશીલતા શું સક્ષમ કરે છે:

• · શ્રેષ્ઠ સંદર્ભ ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા માપન મશીનોનું સંકલન કરો
• · ઓપ્ટિકલ માપન પ્રણાલીઓ જ્યાં આધાર સ્થિરતા માપનની અનિશ્ચિતતાને સીધી અસર કરે છે
• · સેમિકન્ડક્ટર વેફર હેન્ડલિંગ સાધનો જ્યાં સબ-માઇક્રોન પોઝિશનિંગ મહત્વપૂર્ણ છે
• · લેસર ઇન્ટરફેરોમેટ્રી સંદર્ભ સપાટીઓ

વ્યવહારુ અસરો:

ગ્રેડ 00 પ્લેટોને ઉપયોગ દરમિયાન કડક પર્યાવરણીય નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. તાપમાનમાં ફેરફાર, કંપન અને એકોસ્ટિક તરંગો પણ આવી ચોક્કસ સપાટીઓ પર માપને ક્ષણિક રીતે વિકૃત કરી શકે છે. આ જાળવણી-મુક્ત ચોકસાઇ સાધનો નથી - તેમને માપન-ગ્રેડ સાધનો જેવી જ કાળજીની જરૂર છે.

ગ્રેડ 0: વર્કહોર્સ સ્પષ્ટીકરણ

ગ્રેડ 0 ≤1μm/m ની સપાટતા સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે—ગ્રેડ 00 ના વિચલન કરતા બમણું પરંતુ મોટાભાગના ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે હજુ પણ અસાધારણ ચોકસાઇ.

આ સહનશીલતા શું સક્ષમ કરે છે:

• · માનક ચોકસાઇ મશીનિંગ કામગીરી
• · તુલનાત્મક અને ડાયલ સૂચક માપાંકન
• · CNC મશીનો માટે ટૂલ સેટિંગ
• · સામાન્ય નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા ખાતરી

અનુભવી ખરીદદારો વારંવાર ગ્રેડ 0 કેમ સ્પષ્ટ કરે છે:

ગ્રેડ 00 પ્લેટોની કિંમતના આશરે 40-60% માટે, ગ્રેડ 0 મોટાભાગના એપ્લિકેશનો માટે પૂરતી ચોકસાઇ પૂરી પાડે છે જ્યારે પર્યાવરણીય ભિન્નતાઓ પ્રત્યે વધુ સહિષ્ણુ હોય છે. જ્યાં સુધી તમારા માપન અનિશ્ચિતતા બજેટમાં ખાસ કરીને ગ્રેડ 00 યોગદાનની જરૂર ન હોય, ત્યાં સુધી ગ્રેડ 0 ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ ખર્ચ-પ્રદર્શન સ્પષ્ટીકરણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

ગ્રેડ 1: ઔદ્યોગિક માનક ચોકસાઇ

ગ્રેડ 1 ≤2μm/m ની સપાટતા સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે - જે મોટાભાગના ઉત્પાદન સંદર્ભો માટે હજુ પણ અસાધારણ ચોકસાઇ છે.

આ સહનશીલતા શું સક્ષમ કરે છે:

• · મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં ટૂલ-સેટિંગ
• · લેઆઉટ અને માર્કિંગ કામગીરી
• · તાલીમ અને શૈક્ષણિક વાતાવરણ
• · ભારે સાધનોનો સંદર્ભ જ્યાં સંપૂર્ણ ચોકસાઇ ટકાઉપણું કરતાં ઓછી મહત્વપૂર્ણ છે

ગ્રેડ 1 ક્યારે સમજાય છે:

ભારે સાધનોના પાયા માટે મોટી સપાટી પ્લેટો ઘણીવાર ગ્રેડ 1 નો ઉલ્લેખ કરે છે. પ્લેટ જેટલી મોટી હોય છે, તેટલી કડક સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવી વધુ મુશ્કેલ બને છે, અને ગ્રેડ 0 અથવા ગ્રેડ 00 માટે ખર્ચ પ્રીમિયમ અપ્રમાણસર રીતે વધે છે. એવા કાર્યક્રમો માટે જ્યાં ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ માપન સપાટીને બદલે સ્થિર સંદર્ભ સમૂહ તરીકે સેવા આપે છે, ગ્રેડ 1 વાજબી કિંમતે વ્યવહારુ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.

સહી કરતા પહેલા તમે કરી શકો તેવી સરળ ચકાસણી પદ્ધતિઓ

પદ્ધતિ 1: ઓટોકોલિમેટર ફ્લેટનેસ સર્વે

ચોકસાઇ માપન સાધનોની ઍક્સેસ ધરાવતા ખરીદદારો માટે, ઓટોકોલિમેટર પરીક્ષણ માત્રાત્મક સપાટતા ચકાસણી પ્રદાન કરે છે:

1. ઓટોકોલિમેટરને સપાટી પ્લેટના એક ખૂણા પર મૂકો.

2. અન્ય ખૂણાઓ અને કિનારીઓ પર પ્રતિબિંબિત લક્ષ્યોની દૃષ્ટિ

3. સપાટી પર બિંદુઓના ગ્રીડ પર કોણીય માપ રેકોર્ડ કરો

4. કોણીય માપમાંથી સપાટતા વિચલનની ગણતરી કરો

આ પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે ત્યારે 0.5μm/m થી નીચે માપન અનિશ્ચિતતા પ્રાપ્ત કરે છે. મોટાભાગના ચોકસાઇ ટૂલ રૂમમાં ઓટોકોલિમેટર્સ હોય છે અથવા કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ દ્વારા તેમને ઍક્સેસ કરી શકાય છે.

પદ્ધતિ 2: ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ ટ્રાવર્સ પદ્ધતિ

ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો (જેમ કે અમારા સ્વિસ WYLER સાધનો) બહુવિધ બિંદુઓ પર સપાટીના ઝોકને માપે છે. વ્યવસ્થિત પેટર્નમાં સપાટી પર સ્તરને પાર કરીને અને ઝોક રેકોર્ડ કરીને, તમે સપાટતા વિચલનોની ગણતરી કરી શકો છો.

પ્રક્રિયા:

૧. ત્રણ બિંદુઓનો ઉપયોગ કરીને સંદર્ભ આધારરેખા સ્થાપિત કરો

2. સપાટી પર સમાંતર માર્ગોમાં સ્તરને પાર કરો

૩. નિયમિત અંતરાલે ઝોક રેકોર્ડ કરો (સામાન્ય રીતે ચોકસાઈવાળા કાર્ય માટે ૫૦-૧૦૦ મીમી)

4. પ્રમાણભૂત અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરીને સપાટીના વિચલનની ગણતરી કરો

આ પદ્ધતિ મોટી સપાટી પ્લેટો માટે સારી રીતે કામ કરે છે જ્યાં ઓટોકોલિમેટર જોવાનું અંતર અવ્યવહારુ બની જાય છે.

પદ્ધતિ 3: સ્પર્શ-સંપર્ક ઊંચાઈમાં ફેરફાર

ઓટોકોલિમેટર્સ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ વિનાના ખરીદદારો માટે, ચોકસાઇ ઊંચાઈ ગેજ અને સપાટી પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને એક સરળ ચકાસણી અભિગમ અસ્તિત્વમાં છે:

1. જાણીતી સંદર્ભ સપાટી પર ઊંચાઈ ગેજ શૂન્ય કરો

2. પ્લેટની સપાટી પર ગેજ સંપર્કને બહુવિધ બિંદુઓ પર સ્પર્શ કરો

3. સંબંધિત ઊંચાઈ ભિન્નતા રેકોર્ડ કરો

4. મહત્તમ-લઘુત્તમ શ્રેણીની તુલના અપેક્ષિત ફ્લેટનેસ સ્પષ્ટીકરણ સાથે કરો

આ પદ્ધતિ નિયંત્રિત તકનીક વિના μm ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરશે નહીં, પરંતુ તે મોટી સમસ્યાઓ સૂચવતી ગંભીર અસહિષ્ણુતા પરિસ્થિતિઓ શોધી કાઢે છે.

મોટાભાગના ખરીદદારો ચૂકી જાય છે તે ત્રણ ચકાસણી વિગતો

વિગત ૧: પુનરાવર્તિતતા ચકાસણી

પરિવહન દરમિયાન સપાટી પ્લેટની સપાટતા ઓછી થઈ શકે છે. કંપન, થર્મલ સાયકલિંગ અને હેન્ડલિંગ તણાવ પરિમાણીય ફેરફારો લાવી શકે છે જે સપાટીની ચોકસાઇને અસર કરે છે. ડિલિવરી સ્વીકારતા પહેલા, પુનરાવર્તિતતા તપાસો:

કેવી રીતે પરીક્ષણ કરવું:

1. T1 સમયે સપાટતા માપો

2. તમારા માપન સેટઅપમાંથી સપાટી પ્લેટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો.

૩. ૩૦ મિનિટ પછી પ્લેટ પાછી આપો અને ફરીથી માપ લો.

4. T1 અને T2 પરિણામોની સરખામણી કરો

તમે શું ચકાસી રહ્યા છો:

જો પુનરાવર્તિત માપન નોંધપાત્ર રીતે અલગ પરિણામો દર્શાવે છે, તોસપાટી પ્લેટપરિવહનને નુકસાન થયું હશે અથવા તમારી માપન તકનીકમાં સુસંગતતાનો અભાવ હોઈ શકે છે. સતત પુનરાવર્તન પરિણામો આત્મવિશ્વાસ બનાવે છે; અસંગત પરિણામો તપાસની માંગ કરે છે.

વિગતવાર 2: તાપમાન સંતુલન ચકાસણી

માપન aસપાટી પ્લેટતમારા પર્યાવરણ સાથે થર્મલ સંતુલન સુધી પહોંચે તે પહેલાં, વ્યવસ્થિત ભૂલો થાય છે. ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક (~5μm/m પ્રતિ °C) એટલે કે તાપમાનના તફાવતો પ્રમાણસર પરિમાણીય ફેરફારો બનાવે છે.

માનક આવશ્યકતા:

મોટાભાગના ધોરણો પ્લેટ 20°C (±1°C) સુધી પહોંચે અને સ્થિર રહે પછી જ માપનનો ઉલ્લેખ કરે છે. કેટલાક માપન વાતાવરણમાં ઘણા કલાકો સુધી સંતુલનની જરૂર પડે છે.

વ્યવહારુ ચકાસણી:

1. કેલિબ્રેટેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પ્લેટનું તાપમાન રેકોર્ડ કરો

2. આસપાસના તાપમાન અને ભેજ રેકોર્ડ કરો

3. તમારા માપન પર્યાવરણની સ્થિતિ સાથે સરખામણી કરો

4. માપન શરૂ થાય તે પહેલાં સંતુલન સમયગાળાનું દસ્તાવેજીકરણ કરો

જો તમારા સપ્લાયરનું પ્રમાણપત્ર તમારા પ્રાપ્તકર્તા વાતાવરણ કરતા અલગ તાપમાને માપ દર્શાવે છે, તો તમે પરિણામોની સીધી તુલના કરી શકતા નથી.

વિગતવાર ૩: ધાર અને ખૂણાની ચકાસણી

સપાટતા સ્પષ્ટીકરણો સામાન્ય રીતે "કાર્યકારી ક્ષેત્ર" પર લાગુ પડે છે - સામાન્ય રીતે ધારથી બાહ્ય 5-10 મીમીને બાદ કરતા વિસ્તાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. જો કે, ધાર અને ખૂણાની સ્થિતિ એકંદર પ્લેટ વર્તનને અસર કરે છે:

શું તપાસવું:

1. ચિપ્સ, તિરાડો અથવા અસરથી થતા નુકસાન માટે કિનારીઓ દૃષ્ટિની રીતે તપાસો.

2. ખાતરી કરો કે મજબૂતીકરણ અથવા માઉન્ટિંગ સુવિધાઓ ચોકસાઇ સપાટી પર તણાવ પેદા કરતી નથી.

3. જો લાગુ પડતું હોય તો માઉન્ટિંગ હોલ સ્થાનો તપાસો - અયોગ્ય કદના માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરનો તણાવ સપાટીની ભૂમિતિને અસર કરે છે

અમે સપાટી પ્લેટોને સંપૂર્ણ મધ્ય સપાટતા સાથે આવતા જોયા છે પરંતુ અપૂરતા પેકેજિંગને કારણે કિનારીઓને નુકસાન થયું છે. પ્લેટ તકનીકી રીતે સપાટતા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે પરંતુ સંપૂર્ણ ઉપયોગિતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ખર્ચાળ રિફિનિશિંગની જરૂર હતી.

પ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ: તમારા સપ્લાયર પાસેથી શું વિનંતી કરવી

તમારી પોતાની ચકાસણી ઉપરાંત, શિપમેન્ટ પહેલાં ચોક્કસ નિરીક્ષણ દસ્તાવેજોની વિનંતી કરો:

સંપૂર્ણ સપાટી મેપિંગ ડેટા

સંપૂર્ણ માપન ગ્રીડ ડેટા માટે પૂછો - ફક્ત અંતિમ સપાટતા નંબરો જ નહીં. ડેટાને સમર્થન આપ્યા વિના એક જ "ગ્રેડ 00" સ્ટેટમેન્ટ તમને સ્વતંત્ર રીતે ચકાસવામાં અસમર્થ બનાવે છે. ZHHIMG® સંપૂર્ણ માપન રેકોર્ડ પ્રદાન કરે છે જેમાં શામેલ છે:

• · પોઈન્ટ-બાય-પોઈન્ટ એલિવેશન ડેટા
• · માપન સ્થાન આકૃતિ
• · માપન દરમિયાન પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ
• · સંદર્ભ ધોરણોનો ઉપયોગ

માપન સાધનો માટે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો

તમારા ઓર્ડરની ચકાસણી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો માટે કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રોની વિનંતી કરો. ચકાસો:

• · માપાંકન ચાલુ છે (સમાપ્ત થયું નથી)
• · કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળા માન્યતા પ્રાપ્ત છે
• · અનિશ્ચિતતા મૂલ્યો જણાવેલ છે

જો તમારા સપ્લાયર માપન સાધનોના કેલિબ્રેશન દસ્તાવેજો પૂરા પાડી શકતા નથી અથવા પૂરા પાડતા નથી, તો તેમના ગુણવત્તાના દાવાઓમાં કોઈ પાયો નથી.

ફોટોગ્રાફિક દસ્તાવેજીકરણ

ફોટા દર્શાવવાની વિનંતી કરો:

• · યોગ્ય પ્રકાશ હેઠળ સપાટીની સ્થિતિ
• · સીરીયલ નંબર અથવા ઓળખ ચિહ્ન
• · માપન સાધનોનું સેટઅપ
• · પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ

વિઝ્યુઅલ દસ્તાવેજીકરણ જવાબદારી બનાવે છે અને કન્ટેનર આવે ત્યારે શિપિંગ નુકસાનને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

ચકાસણી લોજિસ્ટિક્સ પર સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરવું

આવનારા નિરીક્ષણ સમય

કન્ટેનરના આગમન પછી તરત જ આવનારા નિરીક્ષણનું સમયપત્રક બનાવો - પ્લેટોને સ્ટોરેજમાં ખસેડતા પહેલા. ડિલિવરી અને નિરીક્ષણ વચ્ચેનો કોઈપણ વિલંબ શિપિંગ કંપનીઓ અને નૂર વીમા સામે નુકસાનના દાવાઓને જટિલ બનાવે છે.

પર્યાવરણીય તૈયારી

પ્લેટો આવે તે પહેલાં તમારા માપન વાતાવરણને તૈયાર કરો:

• · તાપમાન નિયંત્રણ કાર્યરત છે કે નહીં તે ચકાસો
• · માપન સાધનોનું માપાંકન વર્તમાન છે તેની ખાતરી કરો
• · પરિણામો રેકોર્ડ કરવા માટે દસ્તાવેજીકરણ નમૂનાઓ તૈયાર કરો
• · નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ માટે પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓને સોંપો

વિવાદ નિવારણ પ્રક્રિયાઓ

સમસ્યાઓ ઊભી થાય તે પહેલાં સ્પષ્ટ પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરો:

• · ચકાસણી મતભેદો માટે સ્વીકાર્ય માપન સહિષ્ણુતા વ્યાખ્યાયિત કરો (સામાન્ય રીતે સ્પષ્ટીકરણના ±10%)
• · દાવાઓ સમય-બાધિત થાય તે પહેલાં નિરીક્ષણ સમયગાળો સ્પષ્ટ કરો
• · રેફરી માપન માટે તૃતીય-પક્ષ કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ ઓળખો
• · ચિંતાઓની જાણ કરવા માટે દસ્તાવેજી સંચાર પ્રક્રિયાઓ

જાણકાર ગ્રેડ પસંદગીઓ કરવી

એપ્લિકેશન વિશ્લેષણ વર્કશીટ

ગ્રેડ સ્પષ્ટ કરતા પહેલા, તમારી વાસ્તવિક જરૂરિયાતોનું વિશ્લેષણ કરો:

ઓવરસ્પેસિફિકેશન ટ્રેપ

ગ્રેડ 00 ખરીદવાથી જ્યારે ગ્રેડ 0 પૂરતું હોય ત્યારે પૈસાનો બગાડ થાય છે અને નાજુકતા આવે છે. અમે ખરીદદારોને વર્કશોપ ટૂલ-સેટિંગ કામગીરી માટે ગ્રેડ 00 પ્લેટ્સનો ઉલ્લેખ કરતા જોયા છે જ્યાં પર્યાવરણીય ભિન્નતાઓ તેમણે ચૂકવેલા ચોકસાઇ પ્રીમિયમ કરતાં વધી જાય છે.

સૈદ્ધાંતિક મહત્તમ ચોકસાઇ નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ સાથે સ્પષ્ટીકરણો મેળવો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: શું હું કોઈપણ વિશિષ્ટ સાધનો વિના સપાટતા ચકાસી શકું?

A: ચોકસાઇ ઊંચાઈ ગેજ અથવા તુલનાત્મક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને મર્યાદિત ચકાસણી શક્ય છે, જોકે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી અનિશ્ચિતતા સ્પષ્ટીકરણો કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે હશે. મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે, માન્યતા પ્રાપ્ત કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ અથવા કામચલાઉ સાધનો ભાડાની ઍક્સેસ યોગ્ય ચકાસણી ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

પ્રશ્ન: માપન પહેલાં સપાટી પ્લેટ મારી સુવિધા સાથે કેટલા સમય સુધી અનુકૂળ થવી જોઈએ?

A: મોટાભાગના ધોરણો નોંધપાત્ર રીતે અલગ વાતાવરણમાંથી આવતી પ્લેટો માટે ઓછામાં ઓછા 24-48 કલાક સંતુલનની ભલામણ કરે છે. નિયંત્રિત-પર્યાવરણ સુવિધાઓ માટે, તાપમાનમાં ટૂંકા ફેરફારને પણ સંપૂર્ણ સંતુલન માટે ઘણા કલાકો લાગી શકે છે.

પ્ર: ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી પ્લેટો માટે કઈ નિરીક્ષણ આવર્તનની ભલામણ કરવામાં આવે છે?

A: ઉદ્યોગ માર્ગદર્શિકા સામાન્ય રીતે સામાન્ય ઉપયોગ હેઠળ ગ્રેડ 0 અને ગ્રેડ 00 પ્લેટો માટે વાર્ષિક ચકાસણીની ભલામણ કરે છે. ભારે ઉપયોગ, સંભવિત નુકસાનની ઘટનાઓ અથવા પર્યાવરણીય ચરમસીમાઓને આધિન પ્લેટોને વધુ વારંવાર ચકાસણીની જરૂર પડી શકે છે.

પ્ર: કેલિબ્રેશન ટ્રેસેબલ છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?

A: તમારા માપન ધોરણથી મધ્યવર્તી ધોરણો સુધીના અખંડ સાંકળ દર્શાવતા કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રોની રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓને વિનંતી કરો. ZHHIMG® કેલિબ્રેશન NIM (નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ મેટ્રોલોજી ઓફ ચાઇના) નો સંદર્ભ આપે છે, જે આંતરરાષ્ટ્રીય પરસ્પર માન્યતા વ્યવસ્થામાં ભાગ લે છે.

પ્રશ્ન: શું મારે દરેક પ્લેટનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ કે સેમ્પલિંગ નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

A: નાના ઓર્ડર (૧૦ પ્લેટથી ઓછી) માટે, ૧૦૦% નિરીક્ષણ વ્યવહારુ છે. મોટા ઓર્ડર માટે, AQL (સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા સ્તર) ધોરણો પર આધારિત આંકડાકીય નમૂના લેવાથી વાજબી ખાતરી મળે છે અને સાથે સાથે નિરીક્ષણનો બોજ પણ ઓછો થાય છે. તમારા ગુણવત્તા કરારોમાં નમૂના યોજનાઓ વ્યાખ્યાયિત કરો.

પ્રશ્ન: નિરીક્ષણ દરમિયાન મારે કયા દસ્તાવેજો રાખવા જોઈએ?

A: માપન ડેટા, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, સાધનોના માપાંકન સંદર્ભો, નિરીક્ષક ઓળખ અને સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓની સરખામણી સહિત નિરીક્ષણ રેકોર્ડ જાળવો. આ રેકોર્ડ સપ્લાયર ગુણવત્તા ચર્ચાઓને સમર્થન આપે છે અને જો વિવાદો ઉદ્ભવે તો યોગ્ય ખંત દર્શાવે છે.