ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ જાળવણી માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા: કેલિબ્રેશન અંતરાલ કેવી રીતે વધારવો

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ જોરથી નિષ્ફળ થતી નથી. ત્યાં કોઈ ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજ નથી, કોઈ ચેતવણી પ્રકાશ નથી, કોઈ સ્પષ્ટ સંકેત નથી કે સપાટતા સહનશીલતા બહાર નીકળી ગઈ છે. તે ડિલિવરીના દિવસે જેવો જ સપાટ દેખાય છે, જ્યાં સુધી CMM ઓપરેટર રિપીટેબિલિટી સમસ્યાની નોંધ લે નહીં જે અડધા દિવસના નિરાશાજનક મુશ્કેલીનિવારણ પછી સંદર્ભ સપાટી પર જ પાછી આવે છે. તે મોટાભાગની હતાશા ટાળી શકાય તેવી છે, અને તેમાંથી મોટાભાગની ટેવો એવી આદતોમાં આવે છે જેનો ગ્રેનાઈટની સહજ ગુણવત્તા સાથે કોઈ સંબંધ નથી.

કોઈ સ્પર્શ ન કરે તો પણ ગ્રેનાઈટ કેમ ટપકતું રહે છે?

a પર સપાટતાનું નુકસાનસપાટી પ્લેટસામાન્ય રીતે કોઈ એક ઘટનાથી નાટકીય ઘસારો થતો નથી. તે સંચિત છે: સ્થાનિક ઉપયોગ પેટર્ન, અસમાન સફાઈ, થર્મલ સાયકલિંગ, અને - પ્રયોગશાળાઓ અપેક્ષા કરતાં વધુ વખત - અયોગ્ય સપોર્ટ. અસમાન બેન્ચ પર આરામ કરતી પ્લેટ, અથવા તેના ડિઝાઇન કરેલા લોડ-બેરિંગ ઝોનની તુલનામાં ખોટા બિંદુઓ પર સપોર્ટેડ પ્લેટ, મહિનાઓ સુધી સૂક્ષ્મ રીતે ઝૂકી જશે. ગ્રેનાઈટ ધાતુની તુલનામાં પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે, પરંતુ "સ્થિર" નો અર્થ "ભૌતિકશાસ્ત્ર પ્રત્યે રોગપ્રતિકારક" નથી. ઘનતા અહીં મહત્વપૂર્ણ છે; 2,900–3,100 kg/m³ રેન્જમાં ઉચ્ચ-ઘનતાનો પથ્થર, વધુ આંતરિક છિદ્રાળુતા સાથે નીચલા-ગ્રેડ સામગ્રી કરતાં સતત ભાર હેઠળ તેની જમીનને વધુ સારી રીતે પકડી રાખે છે, જે એક કારણ છે કે બધા "કાળા ગ્રેનાઈટ" પાંચ વર્ષના સેવા જીવન દરમિયાન સમાન પ્રદર્શન કરતા નથી.

સફાઈ: ઓછું વધારે છે, પણ તે યોગ્ય રીતે કરો

ક્ષેત્રમાંથી આપણે જે સૌથી મોટી જાળવણી ભૂલ જોયે છે તે બેદરકારી નથી - તે અતિશય આક્રમક સફાઈ છે. ગ્રેનાઈટ માટે રેટ ન કરાયેલા સોલવન્ટ્સ, ઘર્ષક કાપડ, અથવા ડ્રાય વાઇપિંગ જે સપાટી પર કપચી ખેંચે છે તે બધા માઇક્રો-સ્ક્રેચિંગમાં ફાળો આપે છે જે સમય જતાં વાસ્તવિક સપાટતા વિચલનમાં સંચિત થાય છે. ન્યુટ્રલ-પીએચ ગ્રેનાઈટ ક્લીનર, લિન્ટ-ફ્રી કાપડ અને હળવો સ્પર્શ લોકોની અપેક્ષા કરતાં ઘણો આગળ વધે છે. સૂકા કાટમાળને ઉપાડવો જોઈએ, ખેંચીને નહીં. જો પ્લેટનો દૈનિક ઉપયોગ ભારે જોવા મળે છે, તો મહિનામાં એકવાર ઊંડા સફાઈ કરતાં શિફ્ટ ચેન્જ પર ઝડપી સાફ કરવું વધુ મહત્વનું છે.

સંગ્રહ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ

તાપમાનમાં ફેરફાર એ બીજું મુખ્ય પરિબળ છે, અને આ તે સ્થાન છે જ્યાં ઘણી પ્રયોગશાળાઓ તેમના દ્વારા ખર્ચવામાં આવેલા સાધન બજેટની તુલનામાં ઓછું રોકાણ કરે છે. 5-10°C ના દૈનિક સ્વિંગવાળા રૂમમાં સંગ્રહિત અથવા ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી પ્લેટ એક પણ માપ લેવામાં આવે તે પહેલાં પોતાની વિરુદ્ધ કામ કરી રહી છે. આપણા પોતાના કેલિબ્રેશન અને એસેમ્બલી વિસ્તારોમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકો તાપમાન- અને ભેજ-નિયંત્રિત રૂમમાં હેન્ડલ કરવામાં આવે છે - એટલા માટે નહીં કે સામગ્રી આસપાસના સ્વિંગમાં ટકી શકતી નથી, પરંતુ કારણ કે વર્ષોથી ચુસ્ત સપાટતા સહનશીલતા જાળવી રાખવા માટે તે ચલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, પછી તેને વળતર આપવાને બદલે. મોટાભાગની ઔદ્યોગિક પ્રયોગશાળાઓ માટે, સંપૂર્ણ આબોહવા નિયંત્રણ વાસ્તવિક નથી, પરંતુ પ્લેટને HVAC વેન્ટ્સ, સીધા સૂર્યપ્રકાશ અને સ્થાનિક ગરમી ઉત્પન્ન કરતા સાધનોથી દૂર રાખવી એ સમાન સિદ્ધાંતનું ઓછું ખર્ચવાળું સંસ્કરણ છે.

લોડ વિતરણ અને હેન્ડલિંગ

દરેક સપાટી પ્લેટમાં સપોર્ટ પોઈન્ટ ડિઝાઇન કરેલા હોય છે, અને તેને તે પોઈન્ટની બહાર લોડ કરવાથી - અસ્થાયી રૂપે, હળવા લાગે તેવી કોઈ વસ્તુ સાથે પણ - ગ્રેનાઈટને સમાન રીતે શોષવા માટે ડિઝાઇન ન કરાયેલ તણાવ આવે છે. આ ઉપયોગ દરમિયાન અને પરિવહન દરમિયાન લાગુ પડે છે. પ્લેટને ખોટી રીતે ઉપાડવી, અથવા સુવિધા ખસેડતી વખતે તેને અસમાન રીતે આરામ કરવા દેવી, એ વહેલા પુનઃકેલિબ્રેશનનું એક સામાન્ય અને અટકાવી શકાય તેવું કારણ છે.

કેલિબ્રેશન અંતરાલ ખરેખર શું લંબાવે છે

કેલિબ્રેશન અંતરાલો મનસ્વી નથી; તેઓ સામાન્ય હેન્ડલિંગ હેઠળ ડ્રિફ્ટ રેટ વિશેની ધારણાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જે પ્રયોગશાળાઓ ખરેખર તે અંતરાલોને વિસ્તૃત કરે છે તે ત્રણ બાબતો સતત કરે છે: પર્યાવરણીય સ્વિંગને નિયંત્રિત કરો, આક્રમક અને ક્યારેક ક્યારેક કરતાં યોગ્ય રીતે અને નિયમિતપણે સાફ કરો, અને યોગ્ય સપોર્ટ અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ જાળવો. આમાંથી કંઈ પણ કેલિબ્રેશનને બદલે નથી - તેનો અર્થ એ છે કે પ્લેટ હજુ પણ સહનશીલતામાં રહેવાની શક્યતા વધુ છે, જ્યારે તે કેલિબ્રેશન તારીખ આવે છે, તેના બદલે બિનઆયોજિત વચગાળાની તપાસની જરૂર પડે છે.

અહીં ટ્રેસેબિલિટી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્રો માન્ય રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થા પાસે હોવા જોઈએ, અને તે પુષ્ટિ કરવા યોગ્ય છે કે જે કોઈ પણ તમારી પ્લેટનું માપાંકન કરે છે - પછી ભલે તે પ્રમાણિત ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ કરતી આંતરિક ટીમ હોય કે બહારની લેબ - તે અનૌપચારિક ઇન-હાઉસ પદ્ધતિને બદલે DIN 876, ASME B89.3.7, અથવા JIS B7513 જેવા માન્ય ધોરણનું પાલન કરે છે. અમે જીનાન અને શેનડોંગ મેટ્રોલોજી ઇન્સ્ટિટ્યૂટ સર્ટિફિકેશન સામે અમારા પોતાના ગ્રેનાઈટ આઉટપુટનું માપાંકન કરીએ છીએ, જેમાં રાષ્ટ્રીય ધોરણો સુધી ટ્રેસેબિલિટી હોય છે, મોટે ભાગે કારણ કે રેફરન્સ-ગ્રેડ પ્લેટો ખરીદતા ગ્રાહકો ઇચ્છે છે કે તેઓ ફોલો-અપ કોલ વિના તેમના પોતાના ઓડિટરોને આપી શકે તેવા દસ્તાવેજો.

એક વ્યવહારુ શરૂઆતનો મુદ્દો

આમાંના કોઈપણ માટે લેબ રિનોવેશનની જરૂર નથી. સફાઈ પ્રોટોકોલથી શરૂઆત કરો, પ્લેટ ખરેખર ક્યાં સપોર્ટેડ છે તેની સરખામણીમાં તે ક્યાં હોવી જોઈએ તે તપાસો, અને તેની નજીક શું બેઠેલું છે તે જુઓ જે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. અહીં નાના સુધારાઓ સતત પ્રતિક્રિયાશીલ પુનઃકેલિબ્રેશન કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, અને તેઓ સંદર્ભ સપાટીને કારણે થતી બિનઆયોજિત CMM ડાઉનટાઇમ ઘટના જેટલા જ ખર્ચ કરે છે જેના પર કોઈએ પ્રશ્ન કરવાનું વિચાર્યું ન હતું.